危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法技术方案

本发明专利技术公开一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中上述危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：热源接入；物料化验及均质化预处理；物料加注；热解；油水气分离及不凝气返烧；残渣处理；烟气处理。上述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法简单、经济、高效且无害。

Collaborative disposal of complex oily sludge in hazardous waste incineration system

The disposal of the complex sludge system coordination method of the invention discloses a hazardous waste incineration, the hazardous waste incineration system comprises a multi-functional rotary kiln, two combustion chamber, cooling tower, waste heat boiler and the automatic temperature control system, the disposal of the complex sludge coordination method comprises the following steps: the incineration of hazardous waste heat source access material; test and homogenization pretreatment; filling material; pyrolysis; oil and gas separation and non condensable gas burning back; residue processing; flue gas treatment. The above methods are simple, economical, efficient and harmless.

【技术实现步骤摘要】
危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法
本专利技术属于一种危险废物处置技术，特别涉及一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法。
技术介绍
作为城市危险废物综合焚烧处置场，每年会收集大量的含废矿物油的油泥，包括交通运输和工业企业产生的废矿物油、炼油厂底渣、罐底油渣、乳化剂破乳后产生的气浮渣、含油污泥、含油白土和脱色砂、石油天然气钻探油基钻屑、事故应急处理含油渣土、土壤修复的含油渣土等(以下统称含油污泥、油泥)。这些含油污泥含有大量可利用的矿物油资源，如果直接焚烧将造成资源的浪费。而且，如果直接焚烧的话，除了上面所述的会造成资源浪费外，由于有些含油污泥的有机物含量少，热值低，焚烧时还需要外加大量的辅助燃料，会大幅度增加焚烧处置成本。另外，有些含油污泥有机物含量高，热值高，直接焚烧则会导致危废焚烧炉热负荷增大，直接影响危废焚烧炉的工作效率，降低危废焚烧炉的焚烧处理量。现在有些处理的方法是将作为危险废物的含油污泥拌煤焚烧直接排放或不经处理直接利用都是很不环保的，而水泥窑协同处理含油污泥的方法则会造成宝贵的矿物油资源浪费。在生产实践中，人们专利技术了多种直接焚烧或者干馏这些含油污泥的方法和装置，但是这些方法和装置存在比较严重的问题：首先是尾气处理难度大，很难保证尾气达标排放；更为严重的是，一般的含油污泥不同程度的混有氯元素杂质，一般的焚烧装置和干馏装置，由于受设备和条件的制约，大量的干馏不凝气焚烧后的尾气将在300-400℃温度区间进入尾气处理系统，这个温度区间是二噁英大量再合成的敏感区间，一般的尾气处理装置即使除掉了酸性气体，但是难以处置这些再合成的二噁英，如果大量的二噁英排放，可能造成严重的环境污染事故。同时，现在也有一些单独运行的油泥处理成套设备和系统，该设备和系统以资源化为侧重点，一般将含油污泥按固液相分离——油水分离——油泥热解干馏等流程进行处置，这些方法存在流程长、VOCs(挥发性有机物)排放量高、设备复杂、尾气处理难度大、综合投资大等问题，使得项目整体社会效益和经济效益不明显。而且，一般的城市危险废物焚烧综合处置场出于安全考虑，大都建设在离城市较远的边沿地方，余热锅炉产生的蒸汽由于品位低和离用户太远难以得到有效的利用，能源浪费严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其可以简单、经济、高效、无害化地处理含油污泥，充分利用危废焚烧余热，避免300-400℃温度区间废气进入尾气处理系统，使废矿物油资源得到再利用，从而大幅度提升处置单位的经济效益和社会效益。本专利技术所提供的一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中上述危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：热源接入：在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气流量从而控制烟气温度，以对油泥进行加热；物料化验及均质化预处理：对每一批进场物料进行化验，以测得物料的重金属含量，化验后的物料分为重金属含量超标的流质和半流质、重金属含量未超标的流质和半流质、重金属含量超标的固形物、重金属含量未超标的固形物及单一的大宗固形物，其中对于流质和半流质物进行加热软化并搅拌以使得其具有流动性、对于固形物进行破碎；物料加注：将预处理后的流质和半流质物料、固形物料送至所述多功能回转窑的加料口；热解：将待处理的物料通过多功能回转窑进行热解；油水气分离及不凝气返烧：待处理的物料进行热解后，所得到的热解气体经过冷凝和油水气分离后，得到的不凝气被引入多功能回转窑进行返烧；残渣处理：待处理的物料进行热解后，所得到的热解残渣根据化验结果和原料来源进行分类处理，其中对于含重金属的热解残渣则送固化车间进行固化与填埋，对于不含重金属富含单质碳的热解残渣则作为生物炭利用，对于含油脱色白土、脱色砂的热解残渣则作为再生脱色白土及脱色砂生产单位进一步处理；以及烟气处理：将所述多功能回转窑的加料口上部的烟气出口的烟气接入所述危险废物焚烧系统的急冷塔，并通过所述危险废物焚烧系统的尾气净化装置进行净化处理。其中，通过所述危险废物焚烧系统的余热锅炉的蒸汽对流质及半流质油泥进行加热以实现对流质及半流质油泥的均质化预处理。其中，均质化预处理中，对流质和半流质物料的加热温度为180℃。其中，对热解残渣需进行固化填埋的物料，在对其进行均质化预处理的过程中加入石灰粉。其中，均质化预处理中，对热解残渣需要固化填埋的物料中，加入质量比为0.2％的石灰粉。其中，在所述多功能回转窑的加料口上方设置有高位槽，预处理后的流质和半流质物料通过浆泵被泵送至高位槽，进而被送至所述多功能回转窑的加料口。其中，所述多功能回转窑的加料口还设置有传送带及刮板，所述固形物料通过传送带被送至所述多功能回转窑的加料口，所述刮板设置于传送带的加料口端的从动轮皮带下方。其中，所述多功能回转窑的内筒内设置一静止刮板，所述内容的工作压力为绝对压力0.098MPa。其中，所述步骤“热源接入”中，所述温度自控装置控制进入到多功能回转窑的烟气温度为500℃。其中，所述步骤“烟气处理”中，500℃的烟气进入急冷塔，以从500℃在1秒以内降至200℃。本专利技术所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法充分利用危废焚烧系统无法正常利用的烟气和蒸汽(品位低，未并入城市管网)的余热，加上不凝气返烧，保证了整个处理过程不外用任何燃料。与危废焚烧系统直接焚烧处置含油污泥在处置成本上比较，本专利技术所使用的方法，可节省大量的处置成本。附图说明图1是本专利技术所述的一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法的较佳实施方式的流程图。图2是图1中危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法所使用的多功能回转窑的结构示意图。图3是图1中危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法的工艺示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参考图1所示，其为本专利技术所述的一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法的较佳实施方式的流程图。所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法的较佳实施方式包括以下步骤：步骤S1：热源接入。在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气温度，以对油泥进行加热。本实施方式中，将温度自控装置的控制温度设定为500℃，并控制烟气喷口的进气量。其间，一般情况下，不得控制不凝气返烧喷口的气量。本实施方式中，将所述危险废物焚烧系统的二燃室出口处的烟气接入多功能回转窑，以作为本专利技术所述的主要加热源；将所述危险废物焚烧系统的余热锅炉所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：热源接入：在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气流量从而控制烟气温度，以对油泥进行加热；物料化验及均质化预处理：对每一批进场物料进行化验，以测得物料的重金属含量，化验后的物料分为重金属含量超标的流质和半流质、重金属含量未超标的流质和半流质、重金属含量超标的固形物、重金属含量未超标的固形物及单一的大宗固形物，其中对于流质和半流质物进行加热软化并搅拌以使得其具有流动性、对于固形物进行破碎；物料加注：将预处理后的流质和半流质物料、固形物料送至所述多功能回转窑的加料口；热解：将待处理的物料通过多功能回转窑进行热解；油水气分离及不凝气返烧：待处理的物料进行热解后，所得到的热解气体经过冷凝和油水气分离后，得到的不凝气被引入多功能回转窑进行返烧；残渣处理：待处理的物料进行热解后，所得到的热解残渣根据化验结果和原料来源进行分类处理，其中对于含重金属的热解残渣则送固化车间进行固化与填埋，对于不含重金属富含单质碳的热解残渣则作为生物炭利用，对于含油脱色白土、脱色砂的热解残渣则作为再生脱色白土及脱色砂生产单位进一步处理；以及烟气处理：将所述多功能回转窑的加料口上部的烟气出口的烟气接入所述危险废物焚烧系统的急冷塔，并通过所述危险废物焚烧系统的尾气净化装置进行净化处理。...

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其中危险废物焚烧系统包括多功能能回转窑、二燃室、急冷塔、余热锅炉及温度自控装置，所述危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法包括以下步骤：热源接入：在危险废物焚烧系统的二燃室出口与余热锅炉之间设置烟气旁路，将其接入到多功能回转窑的烟气进口，并通过调节温度自控装置来控制进入到多功能回转窑的烟气流量从而控制烟气温度，以对油泥进行加热；物料化验及均质化预处理：对每一批进场物料进行化验，以测得物料的重金属含量，化验后的物料分为重金属含量超标的流质和半流质、重金属含量未超标的流质和半流质、重金属含量超标的固形物、重金属含量未超标的固形物及单一的大宗固形物，其中对于流质和半流质物进行加热软化并搅拌以使得其具有流动性、对于固形物进行破碎；物料加注：将预处理后的流质和半流质物料、固形物料送至所述多功能回转窑的加料口；热解：将待处理的物料通过多功能回转窑进行热解；油水气分离及不凝气返烧：待处理的物料进行热解后，所得到的热解气体经过冷凝和油水气分离后，得到的不凝气被引入多功能回转窑进行返烧；残渣处理：待处理的物料进行热解后，所得到的热解残渣根据化验结果和原料来源进行分类处理，其中对于含重金属的热解残渣则送固化车间进行固化与填埋，对于不含重金属富含单质碳的热解残渣则作为生物炭利用，对于含油脱色白土、脱色砂的热解残渣则作为再生脱色白土及脱色砂生产单位进一步处理；以及烟气处理：将所述多功能回转窑的加料口上部的烟气出口的烟气接入所述危险废物焚烧系统的急冷塔，并通过所述危险废物焚烧系统的尾气净化装置进行净化处理。2.如权利要求1所述的危险废物焚烧系统协同处置复杂油泥的方法，其特征在于：通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：眭方荣，林松，林辉荣，陈中华，丁毅，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50