一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及危废焚烧技术领域，公开了一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，包括依次连通的窑头罩、送风机构、回转窑本体，送风机构固定在窑头罩上并与其连通，送风机构包括第一送风管和第二送风管，第一送风管和第二送风管的末端倾斜，第一送风管的末端和第二送风管的末端在不同的竖直平面上，第一送风管的末端位于回转窑本体的中部且靠近回转窑本体的侧壁，第二送风管的末端高于第一送风管末端。以提供一种能够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。

【技术实现步骤摘要】
一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉


[0001]本技术涉及危废焚烧
，具体涉及一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉。

技术介绍

[0002]危险废物是具有易腐蚀、易氧化、易燃、易爆、有毒等一系列特性能够对人和自然造成一定危害的废弃物品，要对这些危险废弃物进行处理后才能排放，部分危险废物可通过焚烧的方式进行处理，焚烧处理常采用熔渣式回转窑焚烧处理，该焚烧炉的外形一般为圆筒的，上部设有可调节的出口管孔，用于控制燃烧时的烟气温度。使用熔渣式回转窑处理危险废物，可保证长期在1000
‑
1200℃高温下长期稳定运行并将熔渣顺利排出，还具有物料适应性强、处理危废种类广、毒性物质分解彻底和连续稳定运行时间长等特点。
[0003]鉴于危险废物中一些特殊的物料，如高氯、高硫或高盐的废物，在焚烧时由于容易结焦而出现燃烧不充分和残渣热灼减率高等问题，即不能保证危险废物的充分燃烧；如果为了保证废物充分燃烧通入空气，但这样又会造成回转窑内部热量的损失，因此需要提供一种能够解决上述问题的一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，以提供一种能够保证危废的充分燃烧的焚烧炉。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，包括依次连通的窑头罩、送风机构、回转窑本体，送风机构固定在窑头罩上并与其连通，送风机构包括第一送风管和第二送风管，第一送风管和第二送风管的末端倾斜，第一送风管的末端和第二送风管的末端在不同的竖直平面上，第一送风管的末端位于回转窑本体的中部且靠近回转窑本体的侧壁，第二送风管的末端高于第一送风管末端。
[0006]本方案的有益效果为：
[0007]1、本技术方案能够有效提高燃烧效率，降低热灼减率。从第一送风管和第二送风管同时向窑内供入助燃气体，且两者的风速一致，回转窑本体呈圆筒形，因此当第一送风管和第二送风管从不同位置送气时，进入的助燃气体会沿着回转窑本体的内壁螺旋前进，助燃气体形成双螺旋湍流，与危险废物移动方向呈螺旋向移动，助燃气体沿回转窑内壁做旋涡状流动，相邻流层间不但有滑动还有混合，产生垂直于回转窑本体轴线方向的分速度，形成双螺旋湍流，助燃气体直接作用在危险废物上，危险废物与空气充分混合所需要的时间短，挥发分析出后贴着回转窑本体内壁边旋转、边进行热分解，直至燃尽，使得窑体内部温度升高快，能够快速达到物料的灰熔点，在达到灰熔点的运行温度下，危险废物中的灰分亦大部分熔化为液态从炉尾排出，大大减少烟气带出的飞灰量，传热效率、燃烧效率最高。因为配风效果好，焚烧温度高，焚烧温度能够达到物料灰熔点以上，焚烧残渣为玻璃态熔渣，体积小可以减少填埋量和填埋费用，检测浸出毒性满足国家规范要求的话可作为非民用建筑的建材。
[0008]2.回转窑本体前端能够被充分利用，回转窑本体长度可以设计的更短，设备投资更经济。由于助燃气体从窑头罩中部和上部螺旋送入，形成强烈的旋转运动，助燃气体在回转窑本体内壁向中部沿径向和轴线方向形成双螺旋湍流，双螺旋湍流带动物料螺旋状转动，使得物料在回转窑本体的前段快速干燥并被高温加热，因此可以缩短回转窑本体的长度，使得回转窑本体前端空间能够被充分利用。
[0009]3.空气过剩系数较低，减少热损失。由于助燃空气从中部和上部螺旋送入，回转窑内部O2分布均匀，窑体内O2直接与物料充分接触，减少助燃空气的浪费以及窑体内部的热损失，双螺旋进风在增加气体流速的同时，并且底部螺旋时与物料表面接触，增加了燃烧比表面积；经过初步分析与计算，整个燃烧效率提高10％，增加了燃烧速率，相同时间能够处理更多的物料。
[0010]优选的，作为一种改进，第一送风管的末端为第一弯折部，第一弯折部能够调整第一送风管出风的方向，从回转窑本体端面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
‑
40
°
；从回转窑本体纵截面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
‑
35
°
。通过上述设置，第一弯折部起到调整助燃气体方向的作用，从回转窑本体的端面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
‑
40
°
，倾斜角度较小，能够降低弯折部对气体流速的影响，助燃气体以较快的速度冲出，又因为第一送风管的末端靠近回转窑本体的侧壁，助燃气体顺着侧壁流动快速形成螺旋体风，且此时螺旋体风风速较大能够快速干燥物料，提升燃烧效率；从回转窑本体纵截面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
‑
35
°
，在这个倾斜角度下，螺旋风能够在窑体能进行较多次地回旋，使得助燃空气与物料充分结合。
[0011]优选的，作为一种改进，第二送风管的末端为第二弯折部，第二弯折部能够调整第二送风管出风的方向，从回转窑本体端面剖视，第二弯折部的倾斜角度为40
‑
75
°
；从回转窑本体纵截面剖视，第二弯折部的倾斜角度和第一弯折部的倾斜角度相同。通过上述设置，从回转窑本体纵截面剖视，第二弯折部的倾斜角度和第一弯折部的倾斜角度相同，该处倾斜角度相同，则螺旋风的倾角也相同，使得第二送风管送入的助燃空气对第一送风管中的助燃空气起到补强的作用，提升流场在转筒内部径向的均匀性，因为第二送风管的末端高于第一送风管末端，且第一送风管的末端和第二送风管的末端不在竖直方向的同一平面上，两股螺旋风交错分布，实现物料与助燃气体的充分接触。
[0012]优选的，作为一种改进，回转窑本体靠近窑头罩一侧设有环形围挡，围挡截面为梯形。通过设置环形围挡，防止少量物料在螺旋过程中进入窑头罩，并物料从窑头罩处掉出，将围挡截面设置为梯形，当物料落在围挡上时便于其滑落，使其进入回转窑本体；另一方面，梯形的围挡能够有效减少物料残留死角，梯形的坡面能够有助于双螺旋湍流将物料带走。
[0013]优选的，作为一种改进，回转窑本体为倾斜设置，靠近窑头罩的一侧高于另一侧，回转窑本体为双内衬结构，由外至内分别为保温层和耐火层，耐火层由耐火材料制成。通过将回转窑本体设置为双层，耐火层能够保护窑体使其不受窑内高温的直接破坏，避免回转窑本体高温变形延长装置的使用寿命，耐火层同时可以充当传热介质，从窑内高温气体中吸收热量，以传导及辐射方式把热量传给物料；保温层能够减少窑体内部因热辐射和热对流导致的热损失，节约能源；物料形成熔渣状态后，由于渣层与炉壁和炉膛换热以及渣层表面间的传质作用，在耐火材料表面会形成一定厚度的固化渣层，减少了熔渣流动对耐火材
料的磨损、降低了烟气对耐火材料的侵蚀，延长了耐火层的使用寿命。
[0014]优选的，作为一种改进，窑头罩下部安装有用于支撑耐火材料的支撑环，支撑环上焊接有多个加强筋。通过上述设置，加强筋能够增加支撑环的强度，进一步保证装置运行的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例端面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例横截面结构剖视图；
[0017]图3为本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，其特征在于：包括依次连通的窑头罩、送风机构、回转窑本体，送风机构固定在窑头罩上并与其连通，送风机构包括第一送风管和第二送风管，第一送风管和第二送风管的末端倾斜，第一送风管的末端和第二送风管的末端在不同的竖直平面上，第一送风管的末端位于回转窑本体的中部且靠近回转窑本体的侧壁，第二送风管的末端高于第一送风管末端。2.根据权利要求1所述的一种顺流式熔渣回转窑焚烧炉，其特征在于：第一送风管的末端为第一弯折部，第一弯折部能够调整第一送风管出风的方向，从回转窑本体端面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
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40
°
；从回转窑本体纵截面剖视，第一弯折部的倾斜角度为10
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35
°
。3.根据权利要求2所述的一种顺流式...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂丽，黄爱军，郑伟，马泽洲，毛海波，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：