一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、捞渣机、余热锅炉、水泥窑分解炉、制氧机组、粉料仓、膜处理机组、余热发电机组、循环风机、烟气调节阀、富氧气体管道、粉料管道、输水管道、蒸汽管道、烟气管道，其特征在于：所述回转窑的窑尾连通二燃室，所述二燃室下部连通捞渣机，所述余热锅炉通过烟气管道连接回转窑的窑头和水泥窑分解炉。本焚烧系统，处理量大，适应性强，对废物的预处理要求不高，废物焚烧充分，烟气量小，有害元素基本不进入水泥窑生产系统，对水泥生产操作和水泥熟料质量影响小，操作简单，运行安全可靠，可回收高温烟气中的余热，达到危险废物处置无害化、资源化的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环境保护领域中的危险废物处理
，具体涉及一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统。
技术介绍
随着全国社会经济的快速发展，危险废物的产生量也急剧增加，若不加以有效处理处置将严重影响社会经济的可持续发展。据不完全统计，2015年，全国危险废物产生量超过4000万吨，这些危险废物具有腐蚀性、可燃性、反应性、急性毒性和浸出毒性，是大气、水源、土壤的主要污染源。大量得不到合理、妥善处置的危险废物中的有毒物质，污染了地表和地下水，污染了空气，严重威胁着国民的身心健康，这种现象若得不到及时遏制，后果非常严重，这成为一个迫在眉睫、亟待解决的问题。危险废物处理处置方法主要有物理化学法、焚烧法、固化填埋法和水泥窑协同处置法等。物理化学法处理技术复杂、操作难度较大，处理成本较高。焚烧法处置会产生废气的二次污染，并且处理成本高。固化稳定包括水泥固化、螯合剂稳定化、压缩固化等，固化稳定化处理后的废物最终都进入填埋场填埋，其中的重金属有长期再溶出的可能，且无法处置二噁英，最主要的是填埋处置还占用宝贵的土地资源。水泥窑协同处置法由于其焚烧温度高、处置效果好、处置量大、处置成本低等诸多优点，越来越受到关注，并广泛应用于垃圾焚烧处置、一般固体废物处置和危险废物处置领域。目前，众多利用水泥窑协同处置危险废物的工艺，大多数是将危险废物进行预处理后，直接送入水泥窑中焚烧。这种在水泥窑中直接焚烧危险废物的工艺虽然能妥善处置危险废物，但存在工艺系统对危险废物的形态及成分适应性差，进而造成危险废物预处理要求高；进入水泥窑焚烧的危险废物成分及含量变化大，干扰因素多，水泥生产操作控制难度大；有害元素如氯、钾、钠等进入水泥窑生产系统，结皮堵塞管路，影响水泥熟料质量等问题。这些问题的存在，限制了水泥窑协同处置危险废物的数量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑、二燃室、捞渣机、余热锅炉、水泥窑分解炉、制氧机组、粉料仓、膜处理机组、余热发电机组、循环风机、烟气调节阀、富氧气体管道、粉料管道、输水管道、蒸汽管道、烟气管道，其特征在于：所述回转窑的窑尾连通二燃室，所述二燃室下部连通捞渣机，所述二燃室通过烟气管道连接余热锅炉的一端，所述余热锅炉的另一端通过烟气管道连接回转窑的窑头和水泥窑分解炉，所述制氧机组通过富氧气体管道和烟气管道连接回转窑的窑头，所述粉料仓通过粉料管道和烟气管道连接回转窑的窑头，所述膜处理机组通过输水管道连接捞渣机，所述余热发电机组通过蒸汽管道连接余热锅炉。优选的，所述余热锅炉与回转窑的窑头连通的烟气管道上设有循环风机。优选的，所述余热锅炉与水泥窑分解炉连通的烟气管道上设有烟气调节阀。优选的，所述粉料仓内存放的粉料是碳酸钙粉、氧化钙粉、碳酸钠粉、碳酸氢钠粉中的一种或多种混合物。本技术的技术效果和优点：该与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，危险废物处理量大，适应性强；对危险废物的预处理要求不高；危险废物焚烧充分，烟气量小；有害元素如氯、钾、钠等基本不进入水泥窑生产系统，对水泥生产操作影响小，对水泥熟料质量影响小；操作简单，运行安全可靠；可回收高温烟气中的余热，达到危险废物处置无害化、资源化的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1、回转窑；2、二燃室；3、捞渣机；4、余热锅炉；5、水泥窑分解炉；6、制氧机组；7、粉料仓；8、膜处理机组；9、余热发电机组；10、循环风机；11、烟气调节阀；12、富氧气体管道；13、粉料管道；14、输水管道；15、蒸汽管道；16、烟气管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑1、二燃室2、捞渣机3、余热锅炉4、水泥窑分解炉5、制氧机组6、粉料仓7、膜处理机组8、余热发电机组9、循环风机10、烟气调节阀11、富氧气体管道12、粉料管道13、输水管道14、蒸汽管道15、烟气管道16，其特征在于：所述回转窑1的窑尾连通二燃室2，所述二燃室2下部连通捞渣机3，所述二燃室2通过烟气管道16连接余热锅炉4的一端，所述余热锅炉4的另一端通过烟气管道16连接回转窑1的窑头和水泥窑分解炉5，所述制氧机组6通过富氧气体管道12和烟气管道16连接回转窑1的窑头，所述粉料仓7通过粉料管道13和烟气管道16连接回转窑1的窑头，所述膜处理机组8通过输水管道14连接捞渣机3，所述余热发电机组9通过蒸汽管道15连接余热锅炉4。工作原理：回转窑1对危险废物形态和成分的适应性强，故进窑危险废物的预处理要求不高；利用回转窑1和二燃室2，危险废物在含有粉状处理剂的富氧气中充分焚烧、净化；捞渣机3对焚烧炉渣进行水冷却和水洗除盐，水洗焚烧炉渣进入水泥厂生料库；余热锅炉4对焚烧废气的余热进行回收；水泥窑分解炉5对经余热锅炉4回收余热的焚烧废气进行焚烧、净化，并最终通过水泥窑的烟囱达标排放；制氧机组6为重新进入回转窑的经余热锅炉4回收余热的焚烧废气补充氧气；粉料仓7为重新进入回转窑的经余热锅炉4回收余热的焚烧废气添加粉状处理剂；膜处理机组8将捞渣机的含盐水进行脱盐处理，脱盐水回用捞渣机，浓盐水另行蒸发制盐；余热发电机组9将高温蒸汽转化为电力；循环风机10将经余热锅炉4回收余热的焚烧废气引至回转窑1的窑头；烟气调节阀11控制经余热锅炉4回收余热的焚烧废气进入水泥窑分解炉5的流量。该与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，危险废物处理量大，适应性强，对危险废物的预处理要求不高；危险废物焚烧充分，烟气量小；有害元素如氯、钾、钠等基本不进入水泥窑生产系统，对水泥生产操作影响小，对水泥熟料质量影响小；操作简单，运行安全可靠；可回收高温烟气中的余热，达到危险废物处置无害化、资源化的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑(1)、二燃室(2)、捞渣机(3)、余热锅炉(4)、水泥窑分解炉(5)、制氧机组(6)、粉料仓(7)、膜处理机组(8)、余热发电机组(9)、循环风机(10)、烟气调节阀(11)、富氧气体管道(12)、粉料管道(13)、输水管道(14)、蒸汽管道(15)、烟气管道(16)，其特征在于：所述回转窑(1)的窑尾连通二燃室(2)，所述二燃室(2)下部连通捞渣机(3)，所述二燃室(2)通过烟气管道(16)连接余热锅炉(4)的一端，所述余热锅炉(4)的另一端通过烟气管道(16)连接回转窑(1)的窑头和水泥窑分解炉(5)，所述制氧机组(6)通过富氧气体管道(12)和烟气管道(16)连接回转窑(1)的窑头，所述粉料仓(7)通过粉料管道(13)和烟气管道(16)连接回转窑(1)的窑头，所述膜处理机组(8)通过输水管道(14)连接捞渣机(3)，所述余热发电机组(9)通过蒸汽管道(15)连接余热锅炉(4)。

【技术特征摘要】
1.一种与水泥窑连接的危险废物焚烧系统，包括回转窑(1)、二燃室(2)、捞渣机(3)、余热锅炉(4)、水泥窑分解炉(5)、制氧机组(6)、粉料仓(7)、膜处理机组(8)、余热发电机组(9)、循环风机(10)、烟气调节阀(11)、富氧气体管道(12)、粉料管道(13)、输水管道(14)、蒸汽管道(15)、烟气管道(16)，其特征在于：所述回转窑(1)的窑尾连通二燃室(2)，所述二燃室(2)下部连通捞渣机(3)，所述二燃室(2)通过烟气管道(16)连接余热锅炉(4)的一端，所述余热锅炉(4)的另一端通过烟气管道(16)连接回转窑(1)的窑头和水泥窑分解炉(5)，所述制氧机组(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦建武，
申请(专利权)人：深圳佰思嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44