一种新型裂解罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型裂解罐，包括罐体，罐体内部为中空的密封结构，罐体的表面安装有压空阀，罐体的四周安装有中空的加热层，罐体内部分别设置有温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热层的顶部开设有保温水进口，加热层的表面包裹有电加热丝，电加热丝和外包壳之间填充有保温材料，压空阀的一侧安装有电磁流量计，压空阀的另一侧安装有PH检测仪，罐体内部接入的排料导管连接出料口，排料导管通过夹套固定在罐体的底部，出料口的一侧设置有防爆口，结构新颖，不仅能够缩短工时提高生产效率，压缩生产成本，同实增强生产安全性，降低了能源消耗，减少了车间总排污量，实现了源头减排，实用性能优，是一种很好的创新方案。

A new type of cracking tank

The utility model discloses a cracking tank, comprising a tank, tank internal seal structure is hollow, the surface is provided with a pressure air valve, tank are installed around the heating layer hollow, inside the tank are respectively provided with a temperature sensor, liquid level sensor and a pressure sensor is arranged on the top of the heating water inlet insulation layer the surface layer is wrapped with heating, electric heating wire, a thermal insulation material is filled between the electric heating wire and the outer shell, side pressure air valve installation with electromagnetic flowmeter, PH detector installed on the other side of the air pressure valve, a discharge pipe inside the tank access outlet, a discharge pipe through the jacket bottom fixed in the tank, a side outlet is arranged in the explosion-proof, novel structure, which can not only shorten the time and improve production efficiency, reduce production costs, increase with the real production safety, reduce Energy consumption, reduce the total discharge of the workshop, realize the source emission reduction, practical and excellent performance, is a very good innovation program.

【技术实现步骤摘要】
一种新型裂解罐
本技术涉及生物医药领域，特别是涉及用于制备6-APA的裂解罐。
技术介绍
6-氨基青霉烷酸(6-aminopenicillanicacid，6-APA)为白色片状结晶，是合成各种半合成青霉素的重要中间体，用途很广，以此为原料进行化学结构修饰，接上不同结构的侧链，可以制造出对青霉素耐药菌敏感、抗菌谱更广的新的半合成青霉素，如氨苄青霉素、羟氨苄青霉素、苯氧甲基青霉素，以及其它的具有更宽抗菌谱的各种半合成青霉素。目前国内6-APA的年产量超过30000吨。制备6-APA的方法有化学裂解法和生物酶催化法，生物酶催化法是以青霉素为原料，在青霉素酰化酶的作用下，青霉素裂解为6-APA和苯乙酸。通过溶媒萃取将6-APA和苯乙酸分离，然后通过结晶、洗涤和干燥得到6-APA，化学裂解的工艺路线是：在极低的温度条件下，先将青霉素的羧基转变成硅酯保护起来，再使侧链上的酰胺活化，通过形成青霉素取代亚胺醚衍生物，然后在极温和的条件下，选择性的水解得到6-APA。化学裂解法反应条件苛刻，同时产生环保难处理的高浓有机废水，裂解罐在生产中不能受热均匀，容易影响裂解的效果，存在着不足，不能满足生产的需求。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型裂解罐，以解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对现有的存在的不足，影响生产中的使用，本技术提出一种新型裂解罐，设计新颖，不仅能够缩短工时提高生产效率，压缩生产成本，同实增强生产安全性。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型裂解罐，包括罐体，罐体内部为中空的密封结构，罐体的表面安装有压空阀，罐体的四周安装有中空的加热层，罐体内部分别设置有温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热层的顶部开设有保温水进口，加热层的表面包裹有电加热丝，电加热丝和外包壳之间填充有保温材料，压空阀的一侧安装有电磁流量计，压空阀的另一侧安装有PH检测仪，罐体内部接入的排料导管连接出料口，排料导管通过夹套固定在罐体的底部，出料口的一侧设置有防爆口。进一步，所述的保温材料采用保温棉。进一步，所述的排料导管的底部呈斜三角状。进一步，所述的罐体的顶部设置有裂解液进料口，罐体的底部设置有支撑底座，进料口的顶部安装有转动控制阀。进一步，所述的加热层的表面设置有排气阀。进一步，所述的防爆口通过减速机连接防爆电动机。本技术的有益效果是：结构新颖，不仅能够缩短工时提高生产效率，压缩生产成本，同实增强生产安全性，降低了能源消耗，减少了车间总排污量，实现了源头减排，实用性能优，是一种很好的创新方案。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术：图1为本技术的结构示意图；图中100-罐体，110-出料口，120-排料导管，130-压空阀，140-裂解液进料口，150-转动控制阀，160-保温水进口，170-加热层，180-电加热丝，190-外包壳，200-支撑底座，210-pH检测仪，220-电磁流量计。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种新型裂解罐，包括罐体，罐体100内部为中空的密封结构，罐体100的表面安装有压空阀130，罐体100的四周安装有中空的加热层170，罐体100内部分别设置有温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热层170的顶部开设有保温水进口160，加热层170的表面包裹有电加热丝180，电加热丝180和外包壳190之间填充有保温材料，压空阀130的一侧安装有电磁流量计220，压空阀130的另一侧安装有PH检测仪210，罐体100内部接入的排料导管120连接出料口110，排料导管120通过夹套固定在罐体100的底部，出料口110的一侧设置有防爆口。另外，保温材料采用保温棉。排料导管120的底部呈斜三角状。罐体100的顶部设置有裂解液进料口140，罐体100的底部设置有支撑底座200，进料口140的顶部安装有转动控制阀150。加热层170的表面设置有排气阀。防爆口的表面通过减速机连接防爆电动机。青霉素发酵液在前处理工艺过程之后，得到一定浓度和纯净度的裂解液，将其储存在储罐中。在裂解液进入裂解罐之前先确认补充青霉素酰化酶，裂解罐中加入硼酸，把裂解液打到裂解罐。在裂解液去裂解罐管段上安装一个电磁流量计来控制每一批次的裂解液加入量。当设定好需要打多少裂解液后，排气阀自动开启，平衡裂解罐内外的压强，控制保温循环水来控制反应温度恒定。随着青霉素在酰化酶作用下会产生苯乙酸，pH检测仪检测溶液的pH值，用氨水去调节pH值，裂解完成之后罐体的排料口打开，通过排料导管进行出料，到此一个批次生产结束。本技术的6-APA的工艺技术：a、过滤：将6-APA结晶液用离心机进行处理，实现6-APA固体与结晶母液的分离；b、水洗：用去离子水(去离子水的质量为6-APA固体质量的2.5倍)进行洗涤，去除6-APA固体中的水溶性杂质，得6-APA湿粉，含水率为20％；c、微波干燥：将6-APA湿粉送入微波干燥设备中，进行一次干燥，微波干燥温度为55℃，布料厚度为5mm，传输速度为2m/min；d、粉碎：微波干燥完成后，用粉碎机将6-APA进行处理；e、称量包装：将6-APA按照固定规格称量之后进行包装。本技术结构新颖，不仅能够缩短工时提高生产效率，压缩生产成本，同实增强生产安全性，降低了能源消耗，减少了车间总排污量，实现了源头减排，实用性能优，是一种很好的创新方案。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型裂解罐，包括罐体，罐体内部为中空的密封结构，其特征在于：罐体的表面安装有压空阀，罐体的四周安装有中空的加热层，罐体内部分别设置有温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热层的顶部开设有保温水进口，加热层的表面包裹有电加热丝，电加热丝和外包壳之间填充有保温材料，压空阀的一侧安装有电磁流量计，压空阀的另一侧安装有PH检测仪，罐体内部接入的排料导管连接出料口，排料导管通过夹套固定在罐体的底部，出料口的一侧设置有防爆口。

【技术特征摘要】
1.一种新型裂解罐，包括罐体，罐体内部为中空的密封结构，其特征在于：罐体的表面安装有压空阀，罐体的四周安装有中空的加热层，罐体内部分别设置有温度传感器、液位传感器和压力传感器，加热层的顶部开设有保温水进口，加热层的表面包裹有电加热丝，电加热丝和外包壳之间填充有保温材料，压空阀的一侧安装有电磁流量计，压空阀的另一侧安装有PH检测仪，罐体内部接入的排料导管连接出料口，排料导管通过夹套固定在罐体的底部，出料口的一侧设置有防爆口。2.根据权利要求1所述一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明式，花远志，周成，
申请(专利权)人：联邦制药内蒙古有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15