一种定向排放铸造废气的铸造模箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种定向排放铸造废气的铸造模箱，包括箱盖、箱体和位于箱体内的型砂层，箱盖和箱体的两侧边上均设置有起吊台，任意起吊台上开设有用于起吊箱盖或箱体的起吊孔，箱体的顶部边缘上开设有凸台，箱盖的底部边缘上开设有与所述凸台相配合的凹台，箱盖上还开设有用于排气的排气管接口。本实用新型专利技术通过相互配合的箱盖和箱体形成浇铸空间，并且通过在箱盖上开设的排气管接口定向的排放浇铸过程中产生的废气，这样使得浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体可以定向排放、进一步可以便于集中处理，可以有效降低铸造加工带来的空气污染，也可以降低铸造加工对操作人员的身体健康损害。

Casting mould box for directional exhaust exhaust gas of casting

The utility model provides a casting mold box casting directional discharging of waste gas, which comprises a box cover, box type sand and is positioned in the box body, both sides of the box cover and the box body is provided with a lifting platform, any lifting table is provided with a lifting hole lifting cover or the box, the box is arranged on the top edge the boss, the bottom edge of the box cover is provided with concave and the convex phase, the box cover is also arranged for exhaust exhaust pipe interface. Cooperate with each other by the utility model of the box cover and the box body is formed by casting space, and exhaust emissions during casting interface oriented in the exhaust pipe of the box cover is opened with the so produced in the process of casting of carbon dioxide, sulfur dioxide and other toxic and harmful gas emissions, can be directed to further facilitate the centralized processing, can effectively reduce the the casting process of air pollution, but also can reduce the casting health damage to the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种定向排放铸造废气的铸造模箱
本技术涉及铸造加工
，具体涉及一种定向排放铸造废气的铸造模箱。
技术介绍
熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。在实际生产中，需要先将铸造砂箱中的耐火砂挖出，放入型壳后再将耐火沙回填至型壳浇铸口的高度，然后用有竹棍将型壳周围塞紧塞实，再进行浇铸，浇铸完成后，先将耐火沙通过人工铲除，再通过行车或者其他提升设备将型壳移至地面，首先，由于埋型壳的铸造砂箱低于地面，所以将沉重的耐火砂从沙坑内的铸造砂箱内挖出，需要耗费相当大的体力并产生大量粉尘，其次，数千度高温的液体金属浇铸后会和型壳产生反应生成CO、CO2、二氧化硫，甲苯等有害气体，这些有害气体通过出气孔自然排放到铸造车间内，不仅对操作人员的健康造成危害，同时也对大气带来了污染。由此可见，现需要设计一种可以定向排放铸造废气的铸造模箱。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种定向排放铸造废气的铸造模箱，以解决现有技术中熔模铸造中废气无法集中排放造成空气污染的技术问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种定向排放铸造废气的铸造模箱，包括箱盖、箱体和位于箱体内的型砂层，所述箱盖和箱体的两侧边上均设置有起吊台，任意所述起吊台上开设有用于起吊所述箱盖或箱体的起吊孔，所述箱体的顶部边缘上开设有凸台，所述箱盖的底部边缘上开设有凹台，以当将箱盖扣合在箱体上后凹台与凸台能够相互配合并盖稳，所述箱盖上还开设有用于排气的排气管接口；其中，所述箱盖和箱体盖合后在内部形成浇铸空腔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过通过在箱盖和箱体上均设置起吊台并且在起吊台上均开设有起吊孔，方便在制作砂型以及浇铸之前安放和移动浇铸模箱，减轻了铸造加工操作人员的体力负担，提高生产效率。本技术通过相互配合的箱盖和箱体形成浇铸空间，并且通过在箱盖上开设的排气管接口定向的排放浇铸过程中产生的废气，这样使得浇铸过程中产生的二氧化碳、二氧化硫等有害有毒气体可以定向排放、进一步可以便于集中处理，可以有效降低铸造加工带来的空气污染，也可以降低铸造加工对操作人员的身体健康损害。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术中箱盖的结构示意图。图2是本技术中箱体的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：作为本技术的一种优选实施例，请参阅附图1：本技术提供了一种定向排放铸造废气的铸造模箱，包括箱盖1、箱体2和位于箱体2内的型砂层3，所述箱盖1和箱体2的两侧边上均设置有起吊台4，任意所述起吊台4上开设有用于起吊所述箱盖1或箱体2的起吊孔5，所述箱体2的顶部边缘上开设有凸台21，所述箱盖1的底部边缘上开设有与所述凸台21相配合的凹台11，以当将箱盖1扣合在箱体2上后凹台11与凸台21能够相互配合并盖稳；所述箱盖上均布有2-4个排气管接口12，所述排气管接口12上设置有外螺纹，用于与排气管连接，其中，所述箱盖1和箱体2盖合后在内部形成浇铸空腔6。上述方案在实施时，先在箱体2内制作好型砂层，然后将预制好的铸造模具放入型砂层3内的空腔，然后将箱盖1盖合在箱体2上，由于所述箱体2的顶部边缘上开设有凸台21，所述箱盖1的底部边缘上开设有与所述凸台21相配合的凹台11，在盖合时，所述上箱,1和箱体2盖合后，位于箱盖1和箱体2上的起吊台4之间不接触，且间距不小于50mm，便于在盖合时起吊箱盖1以及在浇铸完成后起吊箱盖1或者起吊箱体2，所述箱盖1和箱体2盖合后形成密封的浇铸空腔6，浇铸空腔6即是浇铸模具的放置空腔，在浇筑时，液态金属从浇注口7浇铸下去，液态金属在预制的砂型层3内填充时，超高温度的液态金属会将预先放置的浇铸模具融化并漂浮在液态金属的顶部，在融化过程中会发生化学反应，在化学反应的过程中产生的废气，例如二氧化碳、二氧化硫等，将会从排气管接口12中排出，此时，只需要将收集废气的管道连接到排气管接口12上，就能够将铸造过程中产生的废气收集并定向的进行排放或者进一步净化处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向排放铸造废气的铸造模箱，包括箱盖、箱体和位于箱体内的型砂层，其特征在于，所述箱盖和箱体的两侧边上均设置有起吊台，任意所述起吊台上开设有用于起吊所述箱盖或箱体的起吊孔，所述箱体的顶部边缘上开设有凸台，所述箱盖的底部边缘上开设有凹台，以当将箱盖扣合在箱体上后凹台与凸台能够相互配合并盖稳，所述箱盖上还开设有用于排气的排气管接口；其中，所述箱盖和箱体盖合后在内部形成浇铸空腔。

【技术特征摘要】
1.一种定向排放铸造废气的铸造模箱，包括箱盖、箱体和位于箱体内的型砂层，其特征在于，所述箱盖和箱体的两侧边上均设置有起吊台，任意所述起吊台上开设有用于起吊所述箱盖或箱体的起吊孔，所述箱体的顶部边缘上开设有凸台，所述箱盖的底部边缘上开设有凹台，以当将箱盖扣合在箱体上后凹台与凸台能够相互配合并盖稳，所述箱盖上还开设有用于排气的排气管接口；其中，所述箱盖和箱体盖合后在内部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，朱定武，
申请(专利权)人：宜昌楚疆铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42