蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造工具的技术领域，特别是涉及一种蒸汽脱蜡釜，其工作腔内规整放置效果较好，提高工作效率；并且可对工作腔内部进行观察，提高使用可靠性；包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，排气口处设置有排气管，排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；放置架包括上连接柱、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和多组上挂钩；主体侧壁上设置有观察孔，观察孔处设置有透明挡板。

Steam dewaxing kettle

The utility model relates to the technical field of precision casting tool, especially relates to a steam dewaxing kettle, the working chamber structured place better, improve work efficiency; and the working cavity were observed, improve the reliability; comprises a base plate, a steam generator and a set of main body, wax barrel, main body is arranged inside the working chamber a rack is arranged, the working chamber is arranged on the front side of the main body to take, and the door is arranged in the access opening, main body is arranged on the top of the inlet and exhaust, main body is arranged at the bottom of the wax mouth, output of the steam generator is arranged at the outlet pipe, the exhaust outlet is provided with an exhaust pipe, the exhaust pipe is provided with a one-way valve, a wax port is provided with a control valve; rack comprises a top connecting column, the left connecting plate, the upper left threaded pipe, left and right connecting rod thread An observation hole is arranged on the side wall of the main body, and a transparent baffle is arranged at the observation hole.

【技术实现步骤摘要】
蒸汽脱蜡釜
本技术涉及精密铸造工具的
，特别是涉及一种蒸汽脱蜡釜。
技术介绍
众所周知，蒸汽脱蜡釜是精密铸造环节中进行脱蜡工作的专属设备，其在精密铸造的工作环节中起到至关重要的作用，因此也得到相关行业的广泛应用；现有的蒸汽脱蜡釜包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；这种蒸汽脱蜡釜使用时打开挡门，将蜡模自取放口放入工作腔的放置架上，通过蒸汽发生器产生的蒸汽进行脱蜡工作，脱蜡后的蜡油进入集腊桶进行收集并到达下一步的除水工作，除水工作属于下游机械设备；其使用中发现，其工作腔内的放置架设置放置空间不规整，导致放置在放置架上的蜡模数量较少，工作效率非常低；并且其内部无法进行观察，从而在实际使用中出现故障时无法快速检修，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种工作腔内规整放置效果较好，提高工作效率；并且可对工作腔内部进行观察，提高使用可靠性的蒸汽脱蜡釜。本技术的蒸汽脱蜡釜，包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；所述放置架包括上连接柱、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和多组上挂钩，所述左上连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左上连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与上连接柱底端左侧连接，所述右上连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右上连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与上连接柱底端右侧连接，多组上挂钩横向设置在上连接柱的底端；所述主体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。本技术的蒸汽脱蜡釜，所述工作腔内还设置有下连接柱、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和多组下挂钩，所述左下连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与下连接柱底端左侧连接，所述右下连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与下连接柱底端右侧连接，多组下挂钩横向设置在下连接柱的底端，并且下连接柱位于上连接柱的下方。本技术的蒸汽脱蜡釜，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于主体的外部，所述带动轴和刷毛均位于工作腔内，所述转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过透明挡板并伸入至工作腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。本技术的蒸汽脱蜡釜，还包括连接臂，所述连接臂的一端与主体外壁连接，连接臂的另一端与输出管连接。本技术的蒸汽脱蜡釜，还包括连接柱和固定环，所述连接柱的一端与主体外壁连接，固定环安装在连接柱的另一端，并且固定环套装在所述输出管的外壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过多组上挂钩对蜡模进行挂装，并且通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可控制蜡模的高度，适应不同高度的蜡模，提高规整效果和工作效率；并且通过观察孔的设计可对工作腔内部进行观察，方便检修排查，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的蒸汽脱蜡釜，包括底板1、主体2、蒸汽发生器3和集腊桶4，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管5，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管6，并在排气管上设置有单向阀7，出蜡口处设置有控制阀8；放置架包括上连接柱9、左上连接板10、左上螺纹管11、左上螺纹杆12、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和多组上挂钩13，左上连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左上连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与上连接柱底端左侧连接，右上连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右上连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承14，右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与上连接柱底端右侧连接，多组上挂钩横向设置在上连接柱的底端；主体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板15，观察孔与工作腔相通；通过上述设置，可以通过多组上挂钩对蜡模进行挂装，并且通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转可控制蜡模的高度，适应不同高度的蜡模，提高规整效果和工作效率；并且通过观察孔的设计可对工作腔内部进行观察，方便检修排查，提高使用可靠性。本技术的蒸汽脱蜡釜，工作腔内还设置有下连接柱16、左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和多组下挂钩17，左下连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左下连接板顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与下连接柱底端左侧连接，右下连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右下连接板顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与下连接柱底端右侧连接，多组下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽脱蜡釜，包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；其特征在于，所述放置架包括上连接柱、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和多组上挂钩，所述左上连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左上连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与上连接柱底端左侧连接，所述右上连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右上连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与上连接柱底端右侧连接，多组上挂钩横向设置在上连接柱的底端；所述主体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽脱蜡釜，包括底板、主体、蒸汽发生器和集腊桶，主体通过支撑架安装在底板上，集腊桶和蒸汽发生器均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有放置架，主体的前侧面上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，主体顶端设置有进气口和排气口，主体底端设置有出蜡口，集腊桶位于出蜡口的下方，进气口、排气口、取放口和出蜡口均与工作腔相通，蒸汽发生器的输出端设置有输出管，并且输出管的输出端与主体的进气口连通，排气口处设置有排气管，并在排气管上设置有单向阀，出蜡口处设置有控制阀；其特征在于，所述放置架包括上连接柱、左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板、右上螺纹管、右上螺纹杆和多组上挂钩，所述左上连接板左端与工作腔内左侧壁连接，左上连接板顶端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚珠轴承，所述左上螺纹管底端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆底端插入并螺装至左上螺纹管顶端内部，左上螺纹杆顶端与上连接柱底端左侧连接，所述右上连接板右端与工作腔内右侧壁连接，右上连接板顶端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚珠轴承，所述右上螺纹管底端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆底端插入并螺装至右上螺纹管顶端内部，右上螺纹杆顶端与上连接柱底端右侧连接，多组上挂钩横向设置在上连接柱的底端；所述主体侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与工作腔相通。2.如权利要求1所述的蒸汽脱蜡釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张治江，耿永顺，
申请(专利权)人：沧州宏丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13