一种双工位气动射蜡机制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备的技术领域，特别是涉及一种双工位气动射蜡机；其增加工件的取出机构，减少人工对其进行取出的操作，提高设备的使用安全性；包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；还包括两组固定机构、移动机构以及收料箱，所述两组固定机构分别设置于两组第一模具前后两侧，两组固定机构均包括设置于第一模具前后两侧的气缸以及设置于两组气缸输出端的夹板，所述两组夹板均通过连接组件分别与两组气缸输出端连接，所述移动机构设置于底板下侧，所述移动机构输出端均与两组固定机构连接。出端均与两组固定机构连接。出端均与两组固定机构连接。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位气动射蜡机


[0001]本技术涉及成型设备的
，特别是涉及一种双工位气动射蜡机。

技术介绍

[0002]众所周知，双工位气动射蜡机是一种用于工件进行生产时，对其进行成型时所使用的装置，其在成型装置的领域中得到了广泛的使用；现有的双工位气动射蜡机包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；现有的双工位气动射蜡机使用时气动机构带动两组第二模具向下移动，在两组第二模具与两组第一模具密封接触时，将料液输送至第一模具和第二模具的腔内进行成型，成型后气动机构带动第二模具向上移动，操作人员将工件自第一模具内取出即可；现有的双工位气动射蜡机使用中发现，在进行工件的取出时，操作人员长时间工作后，较易发生危险，取出工件时的安全性较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种双工位气动射蜡机，增加工件的取出机构，减少人工对其进行取出的操作，提高设备的使用安全性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本申请的一种双工位气动射蜡机，包括底板、设置于底板顶端的第一模具、设置于两组第一模具上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构；还包括：两组固定机构，所述两组固定机构分别设置于两组第一模具前后两侧，两组固定机构均包括设置于第一模具前后两侧的气缸以及设置于两组气缸输出端的夹板，所述两组夹板均通过连接组件分别与两组气缸输出端连接；移动机构，所述移动机构设置于底板下侧，所述移动机构输出端均与两组固定机构连接；以及底板底端右侧和底端左侧均设置有收料箱。
[0007]优选的，所述连接组件包括固定设置于气缸输出端的固定板、设置于固定板左右两侧的固定孔、设置于夹板侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓，所述两组螺栓分别穿过两组固定孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。
[0008]优选的，所述移动机构包括设置于底板底端前后两侧的两组连接轴、固定设置于两组连接轴左右两端的螺纹杆、螺装套设于四组螺纹杆外侧壁的螺纹管、固定设置于四组螺纹管顶端的连接杆、固定设置于四组连接杆顶端的连接板以及与两组连接轴连接的驱动组件，所述左侧两组螺纹杆螺纹螺向和右侧两组螺纹螺向相反，所述底板左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有长型孔，所述四组连接杆顶端分别穿过四组长型孔，所述四组连接板分别与四组气缸固定连接。
[0009]优选的，所述驱动组件包括固定设置于两组连接轴外侧壁的第一传输轮、设置于两组第一传输轮之间的两组第二传输轮、分别传动连接两组第一传输轮和两组第二传输轮
的传动带以及与第二传输轮侧端连接的电机，所述两组第二传输轮通过转轴连接。
[0010]优选的，所述四组螺纹杆左右两端均固定设置有第一支撑板，所述转轴左端和右端均固定设置有第二支撑板，所述两组第一支撑板和两组第二支撑板顶端均与底板底端连接，所述电机输出端穿过第二支撑板后与转轴右端连接。
[0011]优选的，底板左端和右端均设置有矩形孔，所述两组收料箱分别设置于两组矩形孔下侧。
[0012]优选的，底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿。
[0013]优选的，四组支腿底端均固定设置有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种双工位气动射蜡机，具备以下有益效果：在工件自第一模具和第二模具之间脱模后，固定机构中第一气缸均带动夹板向工件进行移动，在夹板对工件固定结束后，移动机构带动四组气缸分别向左侧或向右侧移动，在左侧两组气缸向左侧移动的同时右侧两组气缸随之向右侧移动，以此左侧工件向左侧移动的同时右侧工件随之向右侧移动，以此可减少人工进行取料的操作，提高设备的使用安全性。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术下部结构的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术中移动机构和固定机构的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术中驱动组件的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术中固定机构与连接板的立体结构示意图；
[0021]附图中标记：
[0022]1、底板；
[0023]2、第一模具；
[0024]3、气动机构；
[0025]4、固定机构；41、气缸；42、夹板；43、连接组件；431、固定板；432、螺栓；
[0026]5、移动机构；51、连接轴；52、螺纹杆；53、螺纹管；54、连接杆；55、连接板；56、驱动组件；561、第一传输轮；562、第二传输轮；563、传动带；564、电机；565、转轴；
[0027]6、收料箱；
[0028]7、第一支撑板；
[0029]8、第二支撑板；
[0030]9、支腿。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本申请的一种双工位气动射蜡机，包括底板1、设置于底板1顶端的
第一模具2、设置于两组第一模具2上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构3；还包括：
[0033]两组固定机构4，所述两组固定机构4分别设置于两组第一模具2前后两侧，两组固定机构4均包括设置于第一模具2前后两侧的气缸41以及设置于两组气缸41输出端的夹板42，所述两组夹板42均通过连接组件43分别与两组气缸41输出端连接；
[0034]移动机构5，所述移动机构5设置于底板1下侧，所述移动机构5输出端均与两组固定机构4连接；以及
[0035]底板1底端右侧和底端左侧均设置有收料箱6。
[0036]本申请中，在工件自第一模具2和第二模具之间脱模后，固定机构4中第一气缸41均带动夹板42向工件进行移动，在夹板42对工件固定结束后，移动机构5带动四组气缸41分别向左侧或向右侧移动，在左侧两组气缸41向左侧移动的同时右侧两组气缸41随之向右侧移动，以此左侧工件向左侧移动的同时右侧工件随之向右侧移动，以此可减少人工进行取料的操作，提高设备的使用安全性。
[0037]具体的，固定机构4中的夹板42可根据工件的形状进行更换，使固定机构4的使用局限性降低，同时连接组件43的设置便于夹板42的更换操作。
[0038]本申请实施例中，所述连接组件43包括固定设置于气缸41输出端的固定板431、设置于固定板431左右两侧的固定孔、设置于夹板42侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓432，所述两组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位气动射蜡机，包括底板(1)、设置于底板(1)顶端的第一模具(2)、设置于两组第一模具(2)上侧的第二模具以及连接两组第二模具的气动机构(3)；其特征在于，还包括：两组固定机构(4)，所述两组固定机构(4)分别设置于两组第一模具(2)前后两侧，两组固定机构(4)均包括设置于第一模具(2)前后两侧的气缸(41)以及设置于两组气缸(41)输出端的夹板(42)，所述两组夹板(42)均通过连接组件(43)分别与两组气缸(41)输出端连接；移动机构(5)，所述移动机构(5)设置于底板(1)下侧，所述移动机构(5)输出端均与两组固定机构(4)连接；以及底板(1)底端右侧和底端左侧均设置有收料箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述连接组件(43)包括固定设置于气缸(41)输出端的固定板(431)、设置于固定板(431)左右两侧的固定孔、设置于夹板(42)侧端左右两侧的两组固定槽以及分别设置于两组固定孔内部的螺栓(432)，所述两组螺栓(432)分别穿过两组固定孔后分别螺装插入至两组螺纹槽内。3.根据权利要求2所述的一种双工位气动射蜡机，其特征在于，所述移动机构(5)包括设置于底板(1)底端前后两侧的两组连接轴(51)、固定设置于两组连接轴(51)左右两端的螺纹杆(52)、螺装套设于四组螺纹杆(52)外侧壁的螺纹管(53)、固定设置于四组螺纹管(53)顶端的连接杆(54)、固定设置于四组连接杆(54)顶端的连接板(55)以及与两组连接轴(51)连接的驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彬，张治江，耿永顺，
申请(专利权)人：沧州宏丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：