一种应用于蜡模制造的射蜡机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于蜡模制造的射蜡机，包括化蜡箱和保温箱，化蜡箱包括盛装蜡体的内箱体和盛装水的外箱体，内箱体位于外箱体内部，内箱体上设有导蜡管，导蜡管贯穿外箱体后与延伸至保温箱内部，内箱体中设有抽蜡缸，抽蜡缸顶部延伸至外箱体外部，导蜡管末端接有射蜡缸，射蜡杆的出口通过管道接蜡模注射枪。利用高温将蜡体充分熔化，避免不均匀导致的局部温差，保温箱既可以对管道中的蜡体进行保温，同时还兼具降温功能，保温箱内导蜡管蛇形弯曲设置，利用水保温，整个保温箱体内水温恒定，尽可能保证了导蜡管内蜡体温度的均匀性，保证了一次注射蜡模成型用量的蜡温度一致，冷却过程中热量一致，成型后蜡件尺寸变化小，提高蜡模精度。提高蜡模精度。提高蜡模精度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于蜡模制造的射蜡机


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种蜡模制造辅助设备，具体是指一种应用于蜡模制造的射蜡机。

技术介绍

[0002]众所周知，在压力铸造时，通常是先制作蜡模，然后利用高温熔化的铝、铁、或其他合金冲入腔体，利用高温将蜡模熔化，并将其排除，实现替换成型。
[0003]目前的射蜡机存在一个普遍的问题，都是采用导热油作为介质对蜡体进行加热保温，然后经过管道将蜡体输送到蜡模成型模具中，在整个过程中为了防止流经管道的蜡体受冷凝固，会通过导热油对管道中的蜡体加热，但是通过导热油进行加热的射蜡机存在一个普遍的问题，长时间使用，会出现漏油现象。
[0004]漏油如果不及时补充，导致内部导热油减少，不能覆盖整个导蜡管道，容易造成局部受冷，管道内蜡体凝固，导致管道堵塞，尤其是在北方地区，冬天经常出现。
[0005]漏油还会造成环境污染，影响企业的环评，如果不及时处理，被环保部门查处将受到严格处罚。
[0006]导热油一般都具有一定的寿命，持续高温状态容易导致导热油的热劣化，导热油成分变质，分子内碳链会发送断裂，导致化合物分解成气体、低分子化合物，如产生低沸点物质，氢气、甲烷、乙烷、丙烷等，这些为气体状态，是导致容易泄露的一个因素。
[0007]使用导热油成本较高，经过一段时间的使用，内部导热油在持续加热的状态下，容易结焦结碳，导热油成分含有易燃物质，一旦泄露，由于自身温度高，在接触明火的情况下会被点燃或自然，是造成火灾的潜在危险源。
[0008]经分析，我司使用的射蜡机加热介质完全可以用环保无污染的水代替，利用水的温度完全可以实现对管道内蜡体的保温作用，经过设计改良，设计出一款能够利用水加热的射蜡机，并申请专利进行保护。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于蜡模制造的射蜡机，首先从加热介质上，该射蜡机采用水加热，降低了生产制造成本，在满足化蜡的基础上，更加环保；设置化蜡箱和保温箱两个箱体，利用高温将蜡体充分熔化，避免不均匀导致的局部温差，利用保温箱既可以对管道中的蜡体进行保温，同时还兼具降温功能，且保温箱内导蜡管蛇形弯曲设置，利用水保温，整个保温箱体内水温恒定，尽可能保证了导蜡管内蜡体温度的均匀性，从而保证了一次注射蜡模成型用量的蜡温度一致，冷却过程中热量一致，成型后蜡件尺寸变化小，提高蜡模精度。
[0010]本技术的技术解决方案是，提供如下一种应用于蜡模制造的射蜡机，包括化蜡箱和保温箱，所述化蜡箱包括盛装蜡体的内箱体和盛装水的外箱体，所述内箱体位于外箱体内部，所述内箱体上设有导蜡管，所述导蜡管贯穿外箱体后与延伸至保温箱内部，所述
内箱体中设有抽蜡缸，所述抽蜡缸顶部延伸至外箱体外部，所述导蜡管末端接有射蜡缸，所述射蜡杆的出口通过管道接蜡模注射枪。
[0011]作为优选，所述导蜡管在进入保温箱后成蛇形管方式布置。
[0012]作为优选，所述抽蜡缸的进蜡口位于内箱体内，所述抽蜡缸的出蜡口与导蜡管联通。
[0013]作为优选，所述内箱体外壁与外箱体内壁之间为第一盛水腔，所述第一盛水腔内设有第一加热管，所述第一加热管不少于一组，所述第一加热管为电加热管。
[0014]作为优选，所述内箱体上设有若干个导热水管，所述导热水管贯穿内箱体两个侧壁，所述导热水管两端分别与第一盛水腔联通。
[0015]作为优选，所述外箱体顶部上设有补水口和溢水口。
[0016]作为优选，所述保温箱与导蜡管之间为第二盛水腔，所述导蜡管浸没在第二盛水腔内。
[0017]作为优选，所述第二盛水腔内第二加热管，所述第二加热管不少于一组，所述第二加热管为电加热管。
[0018]作为优选，所述蜡模注射枪通过安装组件固定在机架上，所述安装组件包括用于固定蜡模注射枪的滑块，所述滑块安装在滑轨上。
[0019]作为优选，滑块一端设有螺纹孔，所述螺纹孔上套在有丝杠，所述丝杆顶部通过限位块固定在滑轨顶部，所述丝杠顶部设有手轮，所述滑轨底部通过支架固定，所述化蜡箱和保温箱均安装在机座上。
[0020]采用本技术方案的有益效果：首先从加热介质上，该射蜡机采用水加热，降低了生产制造成本，在满足化蜡的基础上，更加环保；设置化蜡箱和保温箱两个箱体，利用高温将蜡体充分熔化，避免不均匀导致的局部温差，利用保温箱既可以对管道中的蜡体进行保温，同时还兼具降温功能，且保温箱内导蜡管蛇形弯曲设置，利用水保温，整个保温箱体内水温恒定，尽可能保证了导蜡管内蜡体温度的均匀性，从而保证了一次注射蜡模成型用量的蜡温度一致，冷却过程中热量一致，成型后蜡件尺寸变化小。
[0021]设置两组加热管，第一加热管是将第一盛水腔内水加热，将固态的蜡熔化，温度相对较高，温度太高的蜡直接注射到模具中，由于受到热胀冷缩作用，冷却后蜡件形变较大，容易产生气泡等问题缺陷。第二加热管是备用，当在注蜡过程中因动作不连贯或者停机再启动时，导蜡管中的蜡受冷凝固堵塞导蜡管，利用第二加热管可以将其内部的蜡熔化。
附图说明
[0022]图1为应用于蜡模制造的射蜡机的结构示意图。
[0023]图2为图1的立体结构示意图。
[0024]图3为图1的立体结构示意图（部分箱体板拆除）。
具体实施方式
[0025]为便于说明，下面结合附图，对技术的应用于蜡模制造的射蜡机做详细说明。
[0026]如图1至图3中所示，一种应用于蜡模制造的射蜡机，包括化蜡箱1和保温箱2，所述化蜡箱1包括盛装蜡体的内箱体1.1和盛装水的外箱体1.2，所述内箱体1.1位于外箱体1.2
内部，所述内箱体1.1上设有导蜡管3，所述导蜡管3贯穿外箱体1.2后与延伸至保温箱2内部，所述内箱体1.1中设有抽蜡缸4，所述抽蜡缸4顶部延伸至外箱体1.2外部，所述导蜡管3末端接有射蜡缸5，所述射蜡缸5的出口通过管道接蜡模注射枪6，所述导蜡管3在进入保温箱2后成蛇形管方式布置，主要是为了延长导蜡管在保温箱内的长度，保存更多的蜡体，且保证内部的蜡体温度一致，注射时保证一次注射量满足注射要求。
[0027]所述抽蜡缸4的进蜡口位于内箱体1.1内，所述抽蜡缸4的出蜡口与导蜡管3联通，所述内箱体1.1外壁与外箱体1.2内壁之间为第一盛水腔7，所述第一盛水腔7内设有第一加热管8，所述第一加热管8不少于一组，所述第一加热管8为电加热管；所述保温箱2与导蜡管3之间为第二盛水腔12，所述导蜡管3浸没在第二盛水腔12内，所述第二盛水腔12内第二加热管13，所述第二加热管13不少于一组，所述第二加热管13为电加热管。设置两组加热管，第一加热管是将第一盛水腔内水加热，将固态的蜡熔化，温度相对较高，温度太高的蜡直接注射到模具中，由于受到热胀冷缩作用，冷却后蜡件形变较大，容易产生气泡等问题缺陷。第二加热管是备用，当在注蜡过程中因动作不连贯或者停机再启动时，导蜡管中的蜡受冷凝固堵塞导蜡管，利用第二加热管可以将其内部的蜡熔化。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于蜡模制造的射蜡机，其特征是：包括化蜡箱（1）和保温箱（2），所述化蜡箱（1）包括盛装蜡体的内箱体（1.1）和盛装水的外箱体（1.2），所述内箱体（1.1）位于外箱体（1.2）内部，所述内箱体（1.1）上设有导蜡管（3），所述导蜡管（3）贯穿外箱体（1.2）后与延伸至保温箱（2）内部，所述内箱体（1.1）中设有抽蜡缸（4），所述抽蜡缸（4）顶部延伸至外箱体（1.2）外部，所述导蜡管（3）末端接有射蜡缸（5），所述射蜡缸（5）的出口通过管道接蜡模注射枪（6）。2.根据权利要求1所述的应用于蜡模制造的射蜡机，其特征是：所述导蜡管（3）在进入保温箱（2）后成蛇形管方式布置。3.根据权利要求1所述的应用于蜡模制造的射蜡机，其特征是：所述抽蜡缸（4）的进蜡口位于内箱体（1.1）内，所述抽蜡缸（4）的出蜡口与导蜡管（3）联通。4.根据权利要求1所述的应用于蜡模制造的射蜡机，其特征是：所述内箱体（1.1）外壁与外箱体（1.2）内壁之间为第一盛水腔（7），所述第一盛水腔（7）内设有第一加热管（8），所述第一加热管（8）不少于一组，所述第一加热管（8）为电加热管。5.根据权利要求4所述的应用于蜡模制造的射蜡机，其特征是：所述内箱体（1.1）上设有若干个导热水管（9），所述导热水...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏伟，闫继强，
申请(专利权)人：潍坊博源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：