本实用新型专利技术涉及磨削加工技术领域，特别是涉及一种机械配件的磨削用智能数控车床，该机械配件的磨削用智能数控车床包括工作台、横移机构、两个翻转机构和磨削机构，工作台上设置有横向滑轨；横移机构包括与横向滑轨滑动配合的横移平台以及驱动横移平台沿横向滑轨滑动的驱动电机，横移平台的内部设置有横向的空腔，横移平台的顶部设置有与空腔连通的条形孔；两个翻转机构均包括滑动设置于空腔内的滑块、设置于滑块上的第一气缸以及设置于第一气缸顶部输出端的支撑架、可转动设置于支撑架上的转轴、设置于转轴上的夹持组件以及驱动转轴转动的驱动组件；该机械配件的磨削用智能数控车床仅需一次定位即可完成整个配件的磨削作业，操作简便。操作简便。操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种机械配件的磨削用智能数控车床
[0001]本技术涉及磨削加工
，特别是涉及一种机械配件的磨削用智能数控车床。
技术介绍
[0002]有些机械配件的长度较长，而且具有较薄的厚度，在进行磨削加工时，需要保证对配件的支撑效果，此类配件在进行磨削加工时，需要平放在工作台上，而且需要对配件的两端进行定位，保证磨削作业过程中配件不会滑动，在加工完一面之后需要将配件反面重新定位，操作比较繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种机械配件的磨削用智能数控车床，该机械配件的磨削用智能数控车床仅需一次定位即可完成整个配件的磨削作业，操作简便，提高使用可靠性。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本申请实施例提供了一种机械配件的磨削用智能数控车床，包括：工作台，所述工作台上设置有横向滑轨；横移机构，所述横移机构包括与所述横向滑轨滑动配合的横移平台以及驱动所述横移平台沿所述横向滑轨滑动的驱动电机，所述横移平台的内部设置有横向的空腔，横移平台的顶部设置有与所述空腔连通的条形孔；两个翻转机构，两个所述翻转机构相对设置，且两个所述翻转机构均包括滑动设置于所述空腔内的滑块、设置于所述滑块上的第一气缸以及设置于所述第一气缸顶部输出端的支撑架、可转动设置于所述支撑架上的转轴、设置于所述转轴上的夹持组件以及驱动所述转轴转动的驱动组件；以及磨削机构，设置于所述工作台上，且位于所述横移机构的正上方。
[0007]在一种可能的实现方式中，两个所述滑块分别设置有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的旋向相反；所述机械配件的磨削用智能数控车床还包括调节机构，所述调节机构包括设置于所述横移平台左端的调节电机、设置于所述调节电机动力输出端的调节丝杆，所述调节丝杆伸入至所述空腔内，且所述调节丝杆具有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和所述第二外螺纹结构分别与两个所述滑块的螺纹孔螺纹配合。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括设置于所述支撑架上的第二气缸、设置于所述第二气缸顶部输出端的齿条以及设置于所述转轴外周侧的齿轮，所述齿条与所述齿轮啮合。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述夹持组件包括：连接板，设置于所述转轴的端部，且所述连接板设置有两个调节螺孔；两个调节螺杆，分别贯穿两个所述调节螺孔，且分别与两个调节螺孔通过螺纹配合；以及两个圆板，分别可转动设置于两个所述调节螺杆的端部，且两个所述圆板远离所述支撑架的一端分别设置有定位槽。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述条形孔的宽度与所述支撑架的宽度相匹配。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述机械配件的磨削用智能数控车床还包括夹紧机构，所述夹紧机构包括：两个夹紧气缸，相对设置于所述横移平台的前端和后端；前夹紧板，设置于前侧所述夹紧气缸的输出端；以及后夹紧板，设置于后侧所述夹紧气缸的输出端；其中所述前夹紧板和所述后夹紧板均位于所述空腔内。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述前夹紧板包括第一竖板以及与所述第一竖板垂直设置的多个第一支撑板，所述第一竖板上设置有多个第一避让槽；所述后夹紧板包括第二竖板以及与所述第二竖板垂直设置的多个第二支撑板，所述第二竖板上设置有多个第二避让槽；其中，多个所述第一支撑板与多个所述第二支撑板交错设置，多个所述第一支撑板分别对应多个所述第二避让槽，多个所述第二支撑板分别对应多个所述第一避让槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械配件的磨削用智能数控车床，具备以下有益效果：该机械配件的磨削用智能数控车床，通过两个夹持组件分别夹持主配件的两端，然后通过第一气缸带动支撑架向下移动，使得配件的底部与横移平台的顶部抵接，然后通过驱动电机带动横移平台进行横向移动，通过磨削机构对横移平台上的配件进行磨削加工，加工完一面后，通过第一气缸将支撑架顶起一定高度，然后通过驱动组件带动转轴转动，使得夹持组件带动配件进行翻转，翻转后重新将配件固定在横移平台上，可以直接进行另一面的磨削加工，仅需一次定位即可完成整个配件的磨削作业，操作简便，提高使用可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术横移机构、翻转机构和调节机构的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术横移机构、翻转机构、调节机构和夹紧机构的俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术翻转机构的立体结构示意图；
[0019]图5是本技术翻转机构另一角度的立体结构示意图；
[0020]图6是本技术夹紧机构的右视结构示意图；
[0021]附图中标记：
[0022]1、工作台；11、横向滑轨；
[0023]2、横移机构；21、横移平台；22、驱动电机；23、条形孔；
[0024]3、翻转机构；31、滑块；32、第一气缸；33、支撑架；34、转轴；35、夹持组件；351、连接板；352、调节螺杆；353、圆板；3531、定位槽；36、驱动组件；361、第二气缸、362、齿条；363、齿轮；
[0025]4、磨削机构；
[0026]5、调节机构；51、调节电机；52、调节丝杆；
[0027]6、夹紧机构；61、夹紧气缸；62、前夹紧板；621、第一竖板；622、第一支撑板；63、后夹紧板；631、第二竖板；632、第二支撑板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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6，本申请实施例提供了一种机械配件的磨削用智能数控车床，包括：工作台1，所述工作台1上设置有横向滑轨11；横移机构2，所述横移机构2包括与所述横向滑轨11滑动配合的横移平台21以及驱动所述横移平台21沿所述横向滑轨11滑动的驱动电机22，所述横移平台21的内部设置有横向的空腔，横移平台21的顶部设置有与所述空腔连通的条形孔23；两个翻转机构3，两个所述翻转机构3相对设置，且两个所述翻转机构3均包括滑动设置于所述空腔内的滑块31、设置于所述滑块31上的第一气缸32以及设置于所述第一气缸32顶部输出端的支撑架33、可转动设置于所述支撑架33上的转轴34、设置于所述转轴34上的夹持组件35以及驱动所述转轴34转动的驱动组件36；以及磨削机构4，设置于所述工作台1上，且位于所述横移机构2的正上方。
[0030]具体的，磨削机构包括升降组件以及设置于升降组件底部输出端的磨削电机，磨削电机的动力输出端设置有砂轮，通过升降组件可以带动磨削电机进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械配件的磨削用智能数控车床，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有横向滑轨(11)；横移机构(2)，所述横移机构(2)包括与所述横向滑轨(11)滑动配合的横移平台(21)以及驱动所述横移平台(21)沿所述横向滑轨(11)滑动的驱动电机(22)，所述横移平台(21)的内部设置有横向的空腔，横移平台(21)的顶部设置有与所述空腔连通的条形孔(23)；两个翻转机构(3)，两个所述翻转机构(3)相对设置，且两个所述翻转机构(3)均包括滑动设置于所述空腔内的滑块(31)、设置于所述滑块(31)上的第一气缸(32)以及设置于所述第一气缸(32)顶部输出端的支撑架(33)、可转动设置于所述支撑架(33)上的转轴(34)、设置于所述转轴(34)上的夹持组件(35)以及驱动所述转轴(34)转动的驱动组件(36)；以及磨削机构(4)，设置于所述工作台(1)上，且位于所述横移机构(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种机械配件的磨削用智能数控车床，其特征在于，两个所述滑块(31)分别设置有螺纹孔，且两个所述螺纹孔的旋向相反；所述机械配件的磨削用智能数控车床还包括调节机构(5)，所述调节机构(5)包括设置于所述横移平台(21)左端的调节电机(51)、设置于所述调节电机(51)动力输出端的调节丝杆(52)，所述调节丝杆(52)伸入至所述空腔内，且所述调节丝杆(52)具有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构，所述第一外螺纹结构和所述第二外螺纹结构分别与两个所述滑块(31)的螺纹孔螺纹配合。3.根据权利要求1所述的一种机械配件的磨削用智能数控车床，其特征在于，所述驱动组件(36)包括设置于所述支撑架(33)上的第二气缸(361)、设置于所述第二气缸(361)顶部输出端的齿条(362)以及设置于所述转轴(34)外周侧的齿轮(363)，所述齿条(36...
【专利技术属性】
技术研发人员：张治江，王金恒，吕杨，
申请(专利权)人：沧州宏丰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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