一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，属于属于粉粒状物料输送收尘设备技术领域，通过在铸造砂模3D打印机（1）的上方设置收尘罩（5），收尘罩（5）通过收尘管（6）与袋式收尘器（4）连接，在 3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱（3）之间设置Ⅰ气力输送器（7），在3D打印成型区顶部设置Ⅱ气力输送器（8），在烘干固化区旁边设置Ⅲ气力输送器（9），Ⅱ气力输送器（8）和Ⅲ气力输送器（9）的收砂管道（10）出口均与收尘管（6）连接，在袋式收尘器（4）的下方设置有筛网（11），在筛网的下方设置盛砂箱（3）。本实用新型专利技术实现了3D打印铸造砂模中粉粒状打印材料的自动输送，避免了粉尘逸散，省时省力。

Material conveying and dust collecting system for casting sand mould 3D printing

The utility model discloses a casting sand mold 3D printing material conveying and dust collecting system, belonging to the technical field of powder material conveying device through the dust collection, the casting sand mold 3D printer (1) set up a dust hood above the dust collecting cover (5), (5) through the dust collecting pipe (6) and bag type dust collector (4) is filled with sand and the sand in the bucket box 3D print area (3) is arranged between the first pneumatic conveyor (7), set of pneumatic conveyor on the top 3D print area (8), set of pneumatic conveyor beside the baking zone (9) II, pneumatic conveyor (8) and third (9) of the pneumatic conveyor receiving sand pipeline (10) exports and collecting tube (6) connected in the dust collector bag (4) is arranged below the screen (11), the sand box is arranged on the screen below (3). The utility model realizes automatic conveying powder printing material 3D printing casting sand mold, avoid dust emissions, saving time and effort.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统
本技术涉及一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，属于粉粒状物料输送收尘设备

技术介绍
3D打印铸造砂模技术是机械制造行业的前沿技术，相对传统加工制造技术而言是一次重大的技术革命，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属、塑料或覆膜砂等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造铸造砂模的技术。目前的铸造砂模3D打印采用轮廓失效激光烧结工艺（PIRP），其主要加工过程是采用铺料辊将一层粉粒状打印材料铺洒在成型零件上表面，然后使用激光器按照该层的截面轮廓在粉粒状材料上扫描，再利用高强度激光使粉粒状打印材料迅速烧结，并与下层已成型的部分粘结；当这层截面烧结完成后，铺料辊又铺上新的粉粒状材料重新烧结……如此反复，直至完成整个模型的成型，最后在烘干固化区将已打印成型的铸造砂模加热固化。在3D打印铸造砂模中，需要向3D打印机供应粉粒状三维打印材料，同时也需要从3D打印机上将未经烧结固化的那部分打印材料清理掉；目前这些通常都是采用人工方式进行处理，不仅耗时费力，还存在粉尘逸散。因此，提供一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统就显得非常必要。
技术实现思路
本实用型要解决的技术问题是提供一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是：一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，它包括铸造砂模3D打印机、空压机、盛砂箱和袋式收尘器，铸造砂模3D打印机包括3D打印成型区和烘干固化区，在铸造砂模3D打印机的上方设有收尘罩，收尘罩通过收尘管与袋式收尘器连接，在3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱之间设有Ⅰ气力输送器，在3D打印成型区顶部设有Ⅱ气力输送器，在烘干固化区旁边设有Ⅲ气力输送器，Ⅱ气力输送器和Ⅲ气力输送器的收砂管道出口均与收尘管连接，在袋式收尘器的下方设置有筛网，在筛网的下方设有盛砂箱。上述的铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统是，所述铸造砂模3D打印机为轮廓失效激光3D打印机。与现有技术比较，本技术由空压机提供气动力，利用虹吸原理，在3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱之间设置Ⅰ气力输送器，形成自盛砂箱向铸造砂模3D打印机的供砂输送通道，实现向3D打印机提供粉粒状打印材料的目的；在铸造砂模3D打印机的上方设置收尘罩，收尘罩通过收尘管与袋式收尘器连接，在3D打印成型区顶部设置Ⅱ气力输送器，在烘干固化区旁边设置Ⅲ气力输送器，Ⅱ气力输送器和Ⅲ气力输送器的收砂管道出口均与收尘管连接，这样即能在3D打印成型区与袋式收尘器之间、在烘干固化区与袋式收尘器之间形成两道回收砂输送通道，将未烧结固化的那部分打印材料或铸造砂模上所附带的残余粉末进行回收清理，而铸造砂模3D打印机上方的收尘罩则可将打印中的粉尘吸收处理掉，避免粉尘逸散。本技术实现了3D打印铸造砂模中粉粒状打印材料的自动输送，避免了粉尘逸散，省时省力。附图说明图1为本技术的连接结构示意图。具体实施方式实施例1.如图1所示，一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，它包括铸造砂模3D打印机1、空压机2、盛砂箱3和袋式收尘器4，所述铸造砂模3D打印机1为轮廓失效激光3D打印机，其包括3D打印成型区和烘干固化区，在铸造砂模3D打印机1的上方设有收尘罩5，收尘罩5通过收尘管6与袋式收尘器4连接，在3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱3之间设有Ⅰ气力输送器7，在3D打印成型区顶部设有Ⅱ气力输送器8，在烘干固化区旁边设有Ⅲ气力输送器9，Ⅱ气力输送器8和Ⅲ气力输送器9的收砂管道10出口均与收尘管6连接，在袋式收尘器4的下方设置有筛网11，在筛网的下方设有盛砂箱3。当需要向铸造砂模3D打印机1提供粉粒状打印材料时，开启空压机2，启动Ⅰ气力输送器7，在盛沙桶与盛砂箱3之间形成供砂输送通道，利用虹吸原理，即可实现自盛砂箱3向盛沙桶输送粉粒状打印材料。当需要回收清理3D打印成型区上的未烧结固化打印材料时，开启空压机2，启动Ⅱ气力输送器8，在打印成型区与袋式收尘器4之间形成回收砂输送通道，即可将打印成型区上的砂子清理掉；清理烘干固化区砂子的操作亦同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，它包括铸造砂模3D打印机（1）、空压机（2）、盛砂箱（3）和袋式收尘器（4），铸造砂模3D打印机（1）包括3D打印成型区和烘干固化区，其特征在于：在铸造砂模3D打印机（1）的上方设有收尘罩（5），收尘罩（5）通过收尘管（6）与袋式收尘器（4）连接，在 3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱（3）之间设有Ⅰ气力输送器（7），在3D打印成型区顶部设有Ⅱ气力输送器（8），在烘干固化区旁边设有Ⅲ气力输送器（9），Ⅱ气力输送器（8）和Ⅲ气力输送器（9）的收砂管道（10）出口均与收尘管（6）连接，在袋式收尘器（4）的下方设置有筛网（11），在筛网的下方设有盛砂箱（3）。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂模3D打印的物料输送及收尘系统，它包括铸造砂模3D打印机（1）、空压机（2）、盛砂箱（3）和袋式收尘器（4），铸造砂模3D打印机（1）包括3D打印成型区和烘干固化区，其特征在于：在铸造砂模3D打印机（1）的上方设有收尘罩（5），收尘罩（5）通过收尘管（6）与袋式收尘器（4）连接，在3D打印成型区的盛沙桶与盛砂箱（3）之间设有Ⅰ气力输送器（7），在3...

【专利技术属性】
技术研发人员：古文全，薛涛，吴泽宏，吴健，郭光平，于云峰，梁寅，
申请(专利权)人：贵州森远增材制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52