一种行星架的铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种行星架的铸造工艺，包括以下步骤：造型工序：制作壳体，在壳体的顶部中心设置冒口；制作泥芯，将打磨好的泥芯水平放置在壳体的内部中心；制作砂箱，控制砂箱的吃砂量在20‑30mm；熔炼金属液工序：先将生料放入熔炼炉中进行熔炼，接着向其中加入球化剂进行球化处理，最后再加入孕育剂进行孕育处理；铸件成型工序：采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺金属液通过冒口浇入到壳体内；铸件处理工序：将铸件进行打磨和热处理。本发明专利技术合理地通过一个冒口顶注工艺系统，既解决充填和补缩问题，又简化生产操作，且铸件工艺出品率达到85％以上。

Casting process of a planet carrier

The invention discloses a casting process of planetary frame, which comprises the following steps: modeling process: the production of shell, setting up a head at the top center of the housing; making core, core level will grind placed in the interior of the housing center; making sand box, control sand box for sand quantity in 20 30mm; the liquid metal smelting process: first the raw materials are placed in the smelting furnace for smelting, then added to the spheroidizing agent for spheroidizing treatment, finally adding inoculant inoculation; casting process: using top gating process of liquid metal at the top of the riser inlet into the casing through the riser casting; casting process: casting grinding and heat treatment. The invention reasonably solves the problem of filling and feeding through a riser top pouring system, and simplifies the production operation, and the casting production rate reaches more than 85%.

【技术实现步骤摘要】
一种行星架的铸造工艺
本专利技术涉及行星架铸造
，尤其涉及一种行星架的铸造工艺。
技术介绍
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承装在行星架上，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力力矩最大的零件，行星架的结构，主要由上盘、下盘以及连接上、下盘的连接筋构成，上盘和下盘在错开连接筋的位置上对应设有行星轴孔，上、下盘的中心均设有中心轴孔。行星架主要采用铸造成型，浇铸过程中对行星架的质量要求较高。从技术要求、材质、结构特点分析，生产行星架主要有以下难点：铸件为高强度球墨铸铁，冶炼工艺和操作难度很高；尺寸精度、表面质量要求高；铸件上的连接筋部分较厚大，在该部位易形成缩松、缩孔等铸造缺陷，铸件内部质量很难保证。为了避免浇铸过程中出现的缩孔和缩松现象，现有技术中采用在热节部位安放内冷铁，但是在批量生产的情况下，对铸件的多处弧立热节安放冷铁很不方便，并且成型冷铁的制做和回收都存在困难；除此之外，现有技术中还采用在模具上设置补缩冒口，并将补缩冒口通过环形浇道连接，因冒口体积大，浇道长，每件毛坯的冒口、浇口和浇道需要铁水重量大，造成铁水的浪费，工艺出品率非常低，每件产品的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星架的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、造型工序：制作壳体(1)，在所述壳体(1)的顶部中心设置冒口(2)；制作泥芯，泥芯制作完成后进行打磨，将打磨好的泥芯水平放置在所述壳体(1)的内部中心；制作砂箱，控制砂箱的吃砂量在20‑30mm，将所述壳体(1)嵌入所述砂箱内；S2、熔炼金属液工序：首先将生料放入熔炼炉中进行熔炼，接着向其中加入球化剂进行球化处理，最后再加入孕育剂进行孕育处理；S3、铸件成型工序：采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺，将所述步骤S2中金属液通过所述冒口(2)浇入到所述壳体(1)内，冷却成型后即得行星架铸件；S4、铸件处理工序：将步骤S3中的铸件进行打磨和热处理，最...

【技术特征摘要】
1.一种行星架的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、造型工序：制作壳体(1)，在所述壳体(1)的顶部中心设置冒口(2)；制作泥芯，泥芯制作完成后进行打磨，将打磨好的泥芯水平放置在所述壳体(1)的内部中心；制作砂箱，控制砂箱的吃砂量在20-30mm，将所述壳体(1)嵌入所述砂箱内；S2、熔炼金属液工序：首先将生料放入熔炼炉中进行熔炼，接着向其中加入球化剂进行球化处理，最后再加入孕育剂进行孕育处理；S3、铸件成型工序：采用顶部冒口进水的顶注浇注工艺，将所述步骤S2中金属液通过所述冒口(2)浇入到所述壳体(1)内，冷却成型后即得行星架铸件；S4、铸件处理工序：将步骤S3中的铸件进行打磨和热处理，最终得到行星架。2.根据权利要求1所述的行星架的铸造工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁先华，朱亮，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32