【技术实现步骤摘要】
具有定位芯头的暖气片铸造砂型及其制作方法
本专利技术属于暖气片
,具体涉及具有定位芯头的暖气片铸造砂型及其制作方法。
技术介绍
现有技术的铸件暖气片,随着铸造技术的不断改进及完善,壁厚不断减少,重量越来越轻,但暖气片在进行铸造时,或在安放砂芯时,由于砂芯没有定位,砂会产生位移,因此,在浇注时,导致腔体变化,使铸件暖气片的壁厚不均匀,甚至产生漏气,甚至报废。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术铸造暖气片时砂芯移动导致废品的问题,提供具有定位芯头的暖气片铸造砂型及其制作方法。本专利技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是:具有定位芯头的暖气片铸造砂型,包括下潮模砂型、上潮模砂型及砂芯,其特点是:还包括定位芯头,所述定位芯头为插入下潮模砂型的一个部件,其由圆台、凸台及倒圆台构成,所述凸台位于圆台的顶部,所述倒圆台与所述圆台底部相接,所述倒圆台插入下潮模砂型的底部;所述凸台插入砂芯上对应的盲孔中,所述砂芯放置于下潮模砂型内形成下型腔;所述上潮模砂型盖合于下潮模砂型上,形成上型腔;所述下砂型浇口与上砂型浇口构成完整浇口,且当仅有一端下潮模砂型设置定位芯头时,则该浇口位于定位芯头所在的暖气片端头;当两端设置有定位芯头时,所述浇口位于暖气片端头的任意一端。具有定位芯头的暖气片铸造砂型制作方法,其特征是:包括以下步骤:第一步,下潮模砂型造型:将下砂型暖气片模具及下砂型浇口的模具放入砂箱内,砂型硬化后起模;第二步,安装定位芯头:将定位芯头的倒圆台插入第一步制作好的下潮模砂型内相应盲孔内;在所述下潮模砂型的一端或两端安装定位芯头;第三步,安放砂芯:将砂芯放置于下潮模砂 ...
【技术保护点】
具有定位芯头的暖气片铸造砂型,包括下潮模砂型(1)、上潮模砂型(1‑1)及砂芯(2),其特征是:还包括定位芯头(3),所述定位芯头(3)为插入下潮模砂型(1)的一个部件,其由圆台(3‑2)、凸台(3‑1)及倒圆台(3‑3)构成,所述凸台(3‑1)位于圆台(3‑2)的顶部,所述倒圆台(3‑3)与所述圆台(3‑2)底部相接,所述倒圆台(3‑3)插入下潮模砂型(1)的底部;所述凸台(3‑1)插入砂芯(2)上对应的盲孔中,所述砂芯(2)放置于下潮模砂型(1)内形成下型腔(4);所述上潮模砂型(1‑1)盖合于下潮模砂型(1)上,形成上型腔(4‑1);所述下砂型浇口(5)与上砂型浇口(5‑1)构成完整浇口,且当仅有一端下潮模砂型设置定位芯头(3)时,则该浇口位于定位芯头(3)所在的暖气片端头;当两端设置有定位芯头(3)时,所述浇口位于暖气片端头的任意一端。
【技术特征摘要】
1.具有定位芯头的暖气片铸造砂型,包括下潮模砂型(1)、上潮模砂型(1-1)及砂芯(2),其特征是:还包括定位芯头(3),所述定位芯头(3)为插入下潮模砂型(1)的一个部件,其由圆台(3-2)、凸台(3-1)及倒圆台(3-3)构成,所述凸台(3-1)位于圆台(3-2)的顶部,所述倒圆台(3-3)与所述圆台(3-2)底部相接,所述倒圆台(3-3)插入下潮模砂型(1)的底部;所述凸台(3-1)插入砂芯(2)上对应的盲孔中,所述砂芯(2)放置于下潮模砂型(1)内形成下型腔(4);所述上潮模砂型(1-1)盖合于下潮模砂型(1)上,形成上型腔(4-1);所述下砂型浇口(5)与上砂型浇口(5-1)构成完整浇口,且当仅有一端下潮模砂型设置定位芯头(3)时,则该浇口位于定位芯头(3)所在的暖气片端头;当两端设置有定位芯头(3)时,所述浇口位于暖气片端头的任意一端。2.依据权利要求...
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