具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片制造技术

本实用新型专利技术具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片，属于暖气片技术领域，主要解决现有技术的平板型散热翼不利于暖气片间隙内的空气流通，影响散热效果、外形呆笨易划伤人员的问题。包括单腔、双腔及多腔及方头、梯形头及圆头暖气片本体，在方头、梯形头及圆头暖气片本体的单腔腔体、双腔腔体或者多腔腔体的两外侧壁表面设置有若干间隔布置的直线型纵向散热导流翼，在双腔或多腔腔体之间设置有横向连通腔体或者不设置该横向连通腔体，其特点是：所述暖气片本体的上面散热翼、前面散热翼及后面散热翼外表面呈弧面，在上面散热翼的两侧设置有利于气流通过的上部出气口。散热效果较好，且不易对人体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于暖气片
，具体涉及具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片。
技术介绍
现有技术的铸件暖气片的前后散热翼均为平板型，而该平板型的散热翼不利于暖气片间隙内的空气流通，影响散热效果，且外形呆笨，容易划伤人员。
技术实现思路
本技术主要解决平板型散热翼不利于暖气片间隙内的空气流通，影响散热效果、外形呆笨容易划伤人员的问题，提供具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片。本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是:具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片，包括单腔、双腔及多腔暖气片本体，所述单腔、双腔及多腔暖气片本体包括方头暖气片本体、梯形头暖气片本体及圆头暖气片本体，在方头、梯形头及圆头暖气片本体的单腔腔体、双腔腔体或者多腔腔体的两外侧壁表面设置有若干间隔布置的直线型纵向散热导流翼，在双腔或多腔腔体之间设置有横向连通腔体或者不设置该横向连通腔体，其特点是:所述暖气片本体的上面散热翼、前面散热翼及后面散热翼外表面呈弧面，在上面散热翼的两侧设置有利于气流通过的上部出气口 ；且各面连接处设置弧形过度，在前面散热翼下部两侧设置有利于气流通过的前面下部导气口，在后面散热翼的下部两侧设置有利于气流通过的后面下部导气口或者不设置该后面下部导气口 ；在前面散热翼上部两侧设置有前面上部导气口 ；在后面散热翼的上部两侧设置有后面上部导气口或者不设置该后面上部导气口 ；所述直线型纵向散热导流翼设置有若干直线型导流翼缺口或者不设置该缺口，平行布置的直线型纵向散热导流翼之间形成导流通道。所述弧面为圆弧面、椭圆弧面、抛物线弧面或者渐开线弧面。所述前面下部导气口、后面下部导气口、前面气流出口、后面上部导气口及上部出气口呈半圆形、半方形或半圆角方形。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:由于本技术采用了上述技术方案，上面、前面及后面散热翼的外表面呈弧面，改善了暖气片间隙内的空气流通状况，散热效果较好，且不易对人体造成伤害。【附图说明】图1为本技术的单腔方头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图2为本技术的单腔方头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图3为图1或图2所示结构的主视图；图4为图3所示结构的左视图；图5为图3中A-A向剖视图；图6为本技术的单腔梯形头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图7为本技术的单腔梯形头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图8为图6或图7所示结构的主视图；图9为图8所示结构的左视图；图10为图8中B-B向剖视图；图11为本技术的单腔圆头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图12为本技术的单腔圆头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图13为图11或图12所示结构的主视图；图14为图13所示结构的左视图；图15为图13中C-C向剖视图；图16为本技术的双腔方头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图17为本技术的双腔方头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图18为图16或图17所示结构的主视图；图19为图18所示结构的左视图；图20为图18中D-D向剖视图；图21为本技术的双腔梯形头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图22为本技术的双腔梯形头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图23为图21或图22所示结构的主视图；图24为图23所示结构的左视图；图25为图23中E-E向剖视图；图26为本技术的双腔圆头暖气片的前侧上方视角的立体示意图；图27为本技术的双腔圆头暖气片的后侧上方视角的立体示意图；图28为图26或图27所示结构的主视图；图29为图28所示结构的左视图；图30为图28中F-F向剖视图。图中:1 一上面散热翼；2—后面上部导气口 ；3—直线型纵向散热导流翼；4一后面散热翼；5—后面下部导气口 ；6—前面下部导气口 ；7—直线型导流翼缺口 ；8—前面散热翼；9一导流通道；10—前面上部导气口 ；11 一上部出气口 ；12—单腔腔体；12-1—双腔腔体；13—横向连通腔体。【具体实施方式】具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片，包括单腔、双腔及多腔暖气片本体，如图 1、2、3、6、7、8、11、12、13、16、17、18、21、22、23、26、27、28 所示，所述单腔、双腔及多腔暖气片本体包括方头暖气片本体、梯形头暖气片本体及圆头暖气片本体，在方头、梯形头及圆头暖气片本体的单腔腔体12、双腔腔体12-1或者多腔腔体的两外侧壁表面设置有若干间隔布置的直线型纵向散热导流翼3，在双腔或多腔腔体之间设置有横向连通腔体13或者不设置该横向连通腔体13，其特点是:所述暖气片本体的上面散热翼1、前面散热翼8及后面散热翼4外表面呈弧面，在上面散热翼1的两侧设置有利于气流通过的上部出气口11;且各面连接处设置弧形过度，在前面散热翼8下部两侧设置有利于气流通过的前面下部导气口 6，在后面散热翼4的下部两侧设置有利于气流通过的后面下部导气口 5或者不设置该后面下部导气口 5 ;在前面散热翼8上部两侧设置有前面上部导气口 10 ;在后面散热翼4的上部两侧设置有后面上部导气口 2或者不设置该后面上部导气口 2 ;所述直线型纵向散热导流翼3设置有若干直线型导流翼缺口 7或者不设置该缺口，平行布置的直线型纵向散热导流翼3之间形成导流通道9。所述弧面为圆弧面、椭圆弧面、抛物线弧面或者渐开线弧面。所述前面下部导气口 6、后面下部导气口 5、前面上部导气口 10、后面上部导气口 2及上部出气口 11呈半圆形、半方形或半圆角方形。实施例一:如图1、2、3、4、5所示，为单腔方头暖气片；实施例二:如图6、7、8、9、10所示，为单腔梯形头暖气片；实施例三:如图11、12、13、14、15所示，为单腔圆头暖气片；实施例四:如图16、17、18、19、20所示，为双腔方头暖气片；实施例五:如图21、22、23、24、25所示，为双腔梯形头暖气片；实施例六:如图26、27、28、29、30所示，为双腔圆头暖气片。散热翼表面呈弧面改善暖气片间隙内的空气流通的原理:当散热翼表面横向气流经过时，由于气流随着弧面向外弯曲，使局部气流速度增高，形成负压，暖气片间隙内热空气向外流动，并随着气流进入室内空间，增强了散热效果。【主权项】1.具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片，包括单腔、双腔及多腔暖气片本体，所述单腔、双腔及多腔暖气片本体包括方头暖气片本体、梯形头暖气片本体及圆头暖气片本体，在方头、梯形头及圆头暖气片本体的单腔腔体(12)、双腔腔体(12-1)或者多腔腔体的两外侧壁表面设置有若干间隔布置的直线型纵向散热导流翼(3)，在双腔或多腔腔体之间设置有横向连通腔体(13)或者不设置该横向连通腔体(13)，其特征是:所述暖气片本体的上面散热翼(1)、前面散热翼(8)及后面散热翼(4)外表面呈弧面，在上面散热翼(1)的两侧设置有利于气流通过的上部出气口(11); 且各面连接处设置弧形过度，在前面散热翼(8)下部两侧设置有利于气流通过的前面下部导气口(6)，在后面散热翼(4)的下部两侧设置有利于气流通过的后面下部导气口(5)或者不设置该后面下部导气口(5);在前面散热翼(8)上部两侧设置有前面上部导气口(10);在后面散热翼(4)的上部两侧设置有后面上部导气口(2)或本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有弧面散热翼及直线型散热导流翼的暖气片，包括单腔、双腔及多腔暖气片本体，所述单腔、双腔及多腔暖气片本体包括方头暖气片本体、梯形头暖气片本体及圆头暖气片本体，在方头、梯形头及圆头暖气片本体的单腔腔体(12)、双腔腔体(12‑1)或者多腔腔体的两外侧壁表面设置有若干间隔布置的直线型纵向散热导流翼(3)，在双腔或多腔腔体之间设置有横向连通腔体(13)或者不设置该横向连通腔体(13)，其特征是：所述暖气片本体的上面散热翼(1)、前面散热翼(8)及后面散热翼(4)外表面呈弧面，在上面散热翼(1)的两侧设置有利于气流通过的上部出气口(11)；且各面连接处设置弧形过度，在前面散热翼(8)下部两侧设置有利于气流通过的前面下部导气口(6)，在后面散热翼(4)的下部两侧设置有利于气流通过的后面下部导气口(5)或者不设置该后面下部导气口(5)；在前面散热翼(8)上部两侧设置有前面上部导气口(10)；在后面散热翼(4)的上部两侧设置有后面上部导气口(2)或者不设置该后面上部导气口(2)；所述直线型纵向散热导流翼(3)设置有若干直线型导流翼缺口(7)或者不设置该缺口，平行布置的直线型纵向散热导流翼(3)之间形成导流通道(9)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌友，
申请(专利权)人：吴昌友，
类型：新型
国别省市：山西;14