阻燃绝缘环氧粉末的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种以环氧树脂为基料的可阻燃的电子元器件封装料的生产方法。本发明专利技术有效地解决了封装材料粘着性、绝缘性、防潮性、防水及表面具有的光亮性能。本发明专利技术生产的材料由于粉末粒度达到似球形级，因此在自动化包封电子元器件的过程中，它的颗粒质量浮动能力有效地满足用户要求。本发明专利技术采用环氧树脂为基料，配以固化剂、阻燃剂、精制填料和助剂加热混合冷却为固体块状，经专用设备粉碎为需要的粉末状。经检验包装出厂。优点是能充分满足电子元器件在封装时的各种技术要求。运输保管、使用方便。

【技术实现步骤摘要】
1.
本专利技术涉及其它类不包括灌封料和浸封料，是涉及一种粉体料，具体地说是粉体料的制造工艺和方法2.
技术介绍
阻燃绝缘环氧粉末大部份由环氧树脂有机物组成。环氧树脂由于本体延伸率低、脆性大，因而由它为主配制的粉末包封料，用在瓷介电子元器件封装上，当产品进行负温(-55-+85℃、-55-+125℃、-55-+150℃)试验时，包封层开裂报废。另外，环氧树脂系一个氧指数低的塑料，着火易燃。关于绝缘环氧粉末的阻燃问题，目前国内有关厂家采用含溴化合物如：四溴双酚A、十溴二苯醚使问题得以基本解决。但溴化合物在常态和工作时极易受潮水解，产生HBR导电粒子，降低了电子元器件绝缘性能和防护性能……诸多因素，制约了产品的推广应用。3.
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种具阻燃防火，负温试验不开裂，电性能又符合电子元器件技术要求，无毒、无味、安全可靠、原料来源丰富，成本低、生产效率高，社会效益好的绿色环保产品。本专利技术的技术解决方案是一种阻燃绝缘环氧粉末的生产方法。包括首先制得环氧基料，与现有技术的不同之处是，制取具有与环氧树脂互溶性好的对称嗪的高聚物，然后将这一高聚物在加热搅拌下和环氧树脂、含氮化合物均匀地混合在一起。最后再将胶料、咪唑或氮杂环化合物……一道熔化搅拌，冷却粉碎，过筛分级。本专利技术中具有电性能的配料包括环氧树脂、二酰肼固化剂、聚丙烯酸流平剂和抗蚀剂金属盐等。本专利技术中的促进剂，可选用带氮的化合物。如咪唑(NN｀四甲基44｀二氨基二苯甲烷)，六次甲基四胺，双氰胺，2-甲基吡啶或同时采用上述成份中的若干种。当然也可选用其它适合促进代用品及其组合。本专利技术中的填料，采用二氧化硅(Sio2)、三氧化铁(Fe2O3)、三氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、轻质碳酸钙(CaCO3)或混合组份。当然也可选用其它能提高机械度的材料。本专利技术的优点一是选用特种化工原料，如双酚A环氧树脂，粘接力强，化学稳定性好，电性能优良，无毒害。-->从固化反应看：固化过程中不放出水和其他小分子化合物，不产生气泡及由此带来的基料中或界面多孔缺陷，表面光亮耐疲劳、二酰肼固化剂韧性佳、可增强其抗开裂性和耐化学药品性能。二是选用对称嗪高聚物作环氧树脂改性剂。对称嗪有六个官能基，可产生较高的交联密度，改善耐高温性能和湿热老化稳定性，以提高产品工作温度和水渗透性。其结构如下：三是用含氮化合物作阻燃剂，拚弃了传统的卤素阻燃剂，象四溴双酚A、十溴二苯醚等在常态极易水解受潮，严重影响产品在使用中的可靠性病端，为制造高可靠的阻燃绝缘环氧粉末包封料提供了有力保证。四是选择了严格的制造工艺。使制造的绝缘环氧粉末具有颗粒均匀度高，几何形状理想的特性。减小了工作时粉末料之间的相互磨擦力，提高了材料在流化床中的悬浮力和利用率。五是由本专利技术的阻燃绝缘环氧粉末包封料，经电子生产厂家在瓷介电容器上流化封装性能测试，电气性能等进入世界一流行列。其中绝缘电阻大于国内产品一个数量级以上。4.附图说明以下结合图表和实例对本专利技术作进一步说明图1为本专利技术的一种阻燃绝缘环氧粉末的生产工艺流程图图2为本专利技术的阻燃绝缘环氧粉末经粉碎，精磨后的颗粒分布曲线图图3、图4为本专利技术的阻燃绝缘环氧粉末的几何形状照片。其中1#放大6000倍；2#放大10000倍表1为本专利技术的阻燃绝缘环氧粉末所作电气性能测试结果图1描述了本专利技术的阻燃绝缘环氧粉末生产的实施过程。-->首先像现有技术那样，把环氧树脂、对称嗪高聚物、甲烷、咪唑在不锈钢锅内或挤塑机上加热混合、冷却粉碎成基料。将二氧化硅、轻质碳酸钙、氧化镁在加热锅内进行粉体改性，搅拌混合均匀制成填料。最后将基料、填料、二酰肼固化剂，在强力搅拌10-15分钟，再将均匀混合料倒入挤塑机中，加热挤出，冷却粉碎成所需要的绝缘环氧粉末包封料。图2为将图1中加工好的阻燃绝缘环氧粉末，用粗细不同的筛网，筛选分级而绘制的颗粒分布曲线图。由图中可知，在整个阻燃绝缘环氧粉末体系中，具有很大速率(颗粒小的)和很小速率(颗粒大的)粒子很少，具有中等速率(颗粒中等)的粒子百分率很高。只有这样(按麦克斯韦定律)配料，才能保证阻燃绝缘环氧粉末在流化床中工作时，获得最佳浮动性。图3、图4为本专利技术的阻燃粉末，经特种加工手段粉碎后的几何形状照片。即“似球形级”的粒子在浮动时比一般杂乱粒子间的摩擦力小，不致于使阻燃绝缘环氧粉末在后期因摩擦力大浮动困难而报废，提高了材料利用率。5.具体实施方法以下介绍生产实例实例1：将环氧树脂A 28Kg、环氧树脂B 49Kg、流动剂1Kg、流平剂3.2Kg、二酰肼6.5Kg倒入搅拌机中搅拌，同时将增塑剂0.3Kg、甲烷0.5Kg均匀地喷撒在混合料内继续搅拌5-20分钟取出。另将填料70Kg、氧化铁10Kg倒入搅拌机内搅拌3-5分钟，再将混合料倒入。经强力搅拌后将混合料在130-150℃的挤塑机上加热挤出，冷却粉碎。理化指标测试结果见表1实例2：将环氧树脂A 40Kg、环氧树脂B 60Kg、流平剂5.1Kg、流动剂1.4Kg、二酰肼8Kg倒入搅拌机内搅拌，同时将咪唑0.3Kg均匀地喷撒在混合料内，在不断搅拌下继续加入填料85Kg、氧化铁12Kg。并强力搅拌5-15分钟后，将混合料在130-150℃的挤塑机上加热挤出，冷却粉碎。其理化指标测试结果良好。本专利技术由于采用了特种化工原料及精细的制作工艺，本产品用在云母电容器、金属膜电阻器和热敏电阻的封装上，还可用在铝型材的防腐装饰上。本专利技术采用配方，可参照下列最佳方案环氧树脂30-45％、二酰肼(试剂级)4-8％、流动剂(工业级)1-5％、流平剂(工业级)2-6％、聚乙烯醇缩丁醛(工业级)0.5-1.6％、咪唑(试剂级)0.3-1.2％填料适量。-->表一：电气性能测定附：1、配方1、2为本专利技术料2、附U、S杜邦料为美国产品3.表上“水平流动”为160℃时5分钟圆斑直径值4、表上数据系715厂26号实验室测试-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃绝缘环氧粉末的生产方法，包括首先制得基料，其特征在于制取具有内聚力强，粘接性能好的环氧树脂基料，然后在其中加入固化剂，填料及各种助剂，经混合、挤塑、粉碎成粉体状产品。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃绝缘环氧粉末的生产方法，包括首先制得基料，其特征在于制取具有内聚力强，粘接性能好的环氧树脂基料，然后在其中加入固化剂，填料及各种助剂，经混合、挤塑、粉碎成粉体状产品。2.根据权利要求1所述的阻燃绝缘环氧粉末的生产方法，其特征在于具有阻燃粘接作用的环氧粉末配料包括环氧树脂、二酰肼、石英粉及含氮的芳杂环化合物。3.根据权利要求1、2所述的阻燃绝缘环氧粉末的生产方法，其特征在于阻燃环氧粉末的配料，以选用固体双酚A环氧树脂为佳。4.根据权利1或2、3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏在中，
申请(专利权)人：唐晓华，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]