一种发光二极管用荧光粉的后处理方法技术

本发明专利技术提供了一种发光二极管用荧光粉的后处理方法，包括一次酸洗处理、二次酸洗处理、高温回复处理、硅烷化处理及烘干等步骤。通过对荧光粉进行上述处理后，荧光粉的发光亮度不仅没有下降，反而有小幅提升，同时，采用本发明专利技术所提供的后处理方法处理的荧光粉所制成的单色发光二极管或白光发光二极管，其光通以及耐候性均较未处理荧光粉制成的发光二极管有了明显得改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种荧光粉的后处理方法，尤其是涉及发光二极管用荧光粉的后处理方法。
技术介绍
由于超高亮度及白光LED近年来在技术上不断有新的突破，而且具有突出的三大优点：节能、环保、寿命长，其应用领域不断扩展，已进入特种照明领域，因此世界上主要发达国家相关的大集团公司纷纷投入人力、物力研究开发超高亮度LED，并制定发展规划，想尽快突破技术难关，而进入照明领域。荧光粉作为构成半导体照明用发光二极管的关键材料，对最终发光器件的综合性能起着至关重要的影响。上世纪90年代，日亚(Nichia)研制成功高效蓝光LED，并采用Y3Al5O12:Ce3+(YAG:Ce)黄光发射荧光作为光转换材料，与GaN蓝光LED组合而成的白光LED，由于其具有小型化、长寿命、无汞以及节能等优点，因而被誉为将超越白炽灯、荧光灯和HID灯的新型无污染绿色固态照明光源。此后，为了进一步改善其使用性能，US5998925、US 6614179 B1、ZL02156048.X以及ZL03152709.4等专利从荧光粉基质元素比例、激活剂、微量元素掺杂以及合成方法等不同角度提出了一些改进措施。为了弥补由YAG:Ce荧光粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：１）一次酸洗处理采用ＨＦ配制成浓度为０．１～５Ｍ的酸溶液，取荧光粉均匀分散于ＨＦ溶液中配制成浓度为１０～５０％的荧光粉悬浮液，常温搅拌后离心分离，再将分离出的荧光粉洗至ｐＨ值中性；２）二次酸洗处理采用ＨＮＯ↓［３］、ＨＣｌ或它们的任意比例的混合物配制成浓度为０．０５～５Ｍ的酸溶液，将经一次酸洗处理的荧光粉分散于前述酸溶液中配制成浓度为１０～５０％的荧光粉悬浮液，在２５～６０℃下搅拌后离心分离，然后将分离出的荧光粉洗至ｐＨ值中性，再用无水乙醇洗涤后烘干；３）高温回复处理将烘干的荧光粉置于坩埚内，在Ｎ↓［２］－Ｈ↓［２］还原气氛保护下或空...

【技术特征摘要】
1.一种发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)一次酸洗处理采用HF配制成浓度为0.1～5M的酸溶液，取荧光粉均匀分散于HF溶液中配制成浓度为10～50％的荧光粉悬浮液，常温搅拌后离心分离，再将分离出的荧光粉洗至pH值中性；2)二次酸洗处理采用HNO3、HCl或它们的任意比例的混合物配制成浓度为0.05～5M的酸溶液，将经一次酸洗处理的荧光粉分散于前述酸溶液中配制成浓度为10～50％的荧光粉悬浮液，在25～60℃下搅拌后离心分离，然后将分离出的荧光粉洗至pH值中性，再用无水乙醇洗涤后烘干；3)高温回复处理将烘干的荧光粉置于坩埚内，在N2-H2还原气氛保护下或空气中，加热至900～1600℃，保温2～10h后，随炉冷却至室温出炉，粉碎后过300～450目筛；4)硅烷化处理用无水乙醇、甲醇、丙酮中至少一种溶剂、荧光粉和占荧光粉重量的0.1～5％的硅烷配制成固含量为10～60％的悬浮液；一边搅拌，一边向荧光粉悬浮液中滴入占荧光粉重量0.05～10％的去离子水，滴加结束后，继续搅拌，离心分离，再用无水乙醇洗涤；5)将洗涤后的荧光粉粉饼于室温下凉置至干燥后烘干，冷却至室温即得目标产品。2.如权利要求1所述发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于步骤1)所述一次酸洗处理所用的HF酸水溶液浓度优选为0.5～2M。3.如权利要求1所述发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于步骤1)所述常温搅拌的时间为30～120min。4.如权利要求1所述发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于步骤1)和步骤2)所述洗至pH值中性是采用去离子水洗涤2～4次。5.如权利要求1所述发光二极管用荧光粉的后处理方法，其特征在于步骤2)优选HNO3作为二次酸洗处理用酸。6.如权利要求1所述发光二极管用荧光粉后处理方法，其特征在于步骤2)所述酸溶液的浓度为0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锦华，梁超，符义兵，蒋建清，董岩，邵起越，
申请(专利权)人：江苏博睿光电有限公司，江苏博特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]