高强镁质陶瓷砖坯体、陶瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强镁质陶瓷砖坯体，其按原料质量百分比计其中镁质粘土占坯体总质量的40～60％，并形成以SiO2和MgO为主的SiO2‑MgO‑K2O‑Al2O3四元相配方体系。本发明专利技术坯体中镁质粘土的大比例使用使得坯体干燥后的强度达到2.8～3.2MPa，远高于普通坯体配方干燥后1.2～1.4MPa的干坯强度，大大减少坯体在烧成前出现破损的情况。同时坯体的断裂模数可达到42～48MPa，远高于国家标准(BⅡa类)，减少了其在存放和运输过程的破损风险。且大量使用镁质粘度可有效地缩短原料球磨时间和烧制时间，其球磨时间较普通坯体原料的球磨时间减少40％以上，烧成成本约为普通坯体烧成成本的20～30％。

【技术实现步骤摘要】
高强镁质陶瓷砖坯体、陶瓷砖及其制备方法
本专利技术涉及建筑陶瓷领域，特别涉及高强镁质陶瓷砖坯体、陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
镁质粘土是一种具有较强可塑性的粘土材料，不仅具有粘土塑性好的特点，而且镁质粘土中还含有20％左右的氧化镁，经常作为助熔剂使用，可以降低陶瓷砖坯体配方生成液相的温度和液相的高温粘度，降低陶瓷砖坯体的烧成温度，在陶瓷砖坯体配方中的用量一般在1～5％之间。不少厂家尝试利用镁质粘土制备陶瓷砖，但是氧化镁会造成Na2O(K2O)-SiO2-Al2O3体系的配方高温粘度降低速度过快，导致配方的烧成范围窄，通常在10～20℃，很容易导致坯体烧成变形，对烧成窑炉内部温度一致性要求高。在市场上，已出现了采用精选烧滑石成功制备出的超白镁质陶瓷砖，其坯体配方中以纯度高的烧滑石为主要原料与其它精选原材料配合，利用氧化镁的乳浊效果制备高白坯体，然而其配方的烧成范围窄，对生产控制精度要求高而导致不良率大，生产成本高，价格昂贵，市场销售量小。CN200810198373.9公布一个利用镁质粘土制备的SiO2-MgO-CaO-Al2O3为四元相陶瓷配方体系，然而根据其实施例可知，其配方的烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强镁质陶瓷砖坯体，其特征在于：按原料质量百分比计其中镁质粘土占坯体总质量的40～60％，并形成以SiO2和MgO为主的SiO2‑MgO‑K2O‑Al2O3四元相配方体系。

【技术特征摘要】
1.高强镁质陶瓷砖坯体，其特征在于：按原料质量百分比计其中镁质粘土占坯体总质量的40～60％，并形成以SiO2和MgO为主的SiO2-MgO-K2O-Al2O3四元相配方体系。2.根据权利要求1所述的高强镁质陶瓷砖坯体，其特征在于：按原料质量百分比计还包括25～35％的高温钾砂和10～20％的中温砂。3.根据权利要求1或2所述的高强镁质陶瓷砖坯体，其特征在于：坯体的化学成分为70～78％的SiO2、6～9％的Al2O3、9～13％的MgO、1.5～3％的K2O、0.8～1.5％的Fe2O3、0.05～0.5％的TiO2、0.3～0.8％的CaO和0.2～0.8％的Na2O，烧失：4～6％。4.如权利要求1～3任一项所述的高强镁质陶瓷砖坯体的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖朝旭，胡小文，刘永昌，
申请(专利权)人：佛山市典美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44