一种新型烧结砖及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种新型烧结砖及制备方法，所述烧结砖包括如下组分：建筑垃圾、城市污泥、粉煤灰、煤矸石、高岭土、硅藻土、高粘凹凸棒石粘土、添加剂。制备方法包括：首先对建筑垃圾和城市污泥进行预处理，然后将其加入搅拌机中，加入剩余组分后，混合均匀，再混合物加压成型，干燥，煅烧，即得所述烧结砖。本发明专利技术所述方法不仅有效解决了城市垃圾包括建筑垃圾、城市污泥等的处理，还能将其再利用来制备烧结砖，实现了废弃物的再利用，同时解决了烧结砖原料短缺问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型烧结砖及制备方法
本专利技术涉及建材
，具体地，涉及一种新型烧结砖及制备方法。
技术介绍
随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大。原来我国传统的制砖技术是利用粘土烧结制砖，由于其需要大量采掘耕地，对基本农田造成大量的破坏，国家明令禁止生产和使用粘土实心砖，限制生产和使用粘土多孔砖。因此一些砖瓦厂正面临原材料短缺的发展困境。利用建筑垃圾替代粘土，生产烧结砖，不仅可避免其对环境的污染，而且可实现砖瓦厂的可持续发展。目前，城市污水处理厂产生的污泥一直是困扰城市环境的一大难题，在一些地区，污泥的处置费用也是一笔不小的数目，如果处理不当将会造成二次污染，经过检测发现，城市污泥具有一定发热量的有机质，且有较多的对环境造成污染的有害物质。能够将污泥资源利用，又不造成二次污染，添加污泥制砖的制造工艺是较为突出的一种处理方式。因此，研究开发一种既能够有效解决城市垃圾等的处理，又能解决烧结砖原料问题的方法，具有较好的应用价值，也符合目前建筑行业的要求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种新型烧结砖及制备方法，所述方法不仅有效解决了城市垃圾包括建筑垃圾、城市污泥等的处理，还能将其再利用来制备烧结砖，实现了废弃物的再利用，同时解决了烧结砖原料短缺问题。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：本专利技术涉及一种新型烧结砖，包括如下重量份数的各组分：建筑垃圾45~60份、城市污泥30~50份、粉煤灰10~15份、煤矸石8~16份、高岭土12~28份、硅藻土7~13份、高粘凹凸棒石粘土15~30份、添加剂17~32份。优选地，所述建筑垃圾55份、城市污泥45份、粉煤灰12份、煤矸石10份、高岭土25份、硅藻土10份、高粘凹凸棒石粘土26份、添加剂23份。优选地，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒土经提纯后，再经过热活化处理后得到的产物。优选地，所述添加剂为聚丙烯酸钠、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的任一种。本专利技术还涉及一种制备新型烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）按照配比分别称取建筑垃圾，置于粉碎机中粉碎，并过30~50目筛，备用；（2）按照配比称取城市污泥，然后将其置于污泥搅拌池中，加水搅拌均匀，然后出去混合物中的有机质，然后加入配比量的粉煤灰、煤矸石，再将混合物陈化，得到处理后的城市污泥，备用；（3）将步骤（1）中得到的建筑垃圾和步骤（2）得到的处理后的城市污泥加入到搅拌机中，混合均匀，然后加入配比量的高岭土、硅藻土、高粘凹凸棒石粘土和添加剂，充分搅拌均匀，得到混合物；（4）将步骤（3）得到的混合物输送到制砖成型机上进行加压成型，干燥，得到砖胚体；（5）将干燥后的坯体转入熔炉中进行煅烧，熔炉的最终烧成温度控制在1000～1100℃，整个烧成过程时间为2.5～3.5小时，即得所述烧结砖。优选地，所述步骤（2）中向污泥搅拌池中加入的水的量使得城市污泥的含水量为70%~80%。优选地，所述步骤（3）中高粘凹凸棒是粘土的制备方法为：取天然凹凸棒石粘土进行粉碎并过200目筛，加水，搅拌形成悬浮泥浆，取上层悬浊液于3000~3500转/min的离心机中离心处理5~10min，真空抽滤；将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的速度程序升温至800℃~900℃，然后恒温焙烧4~6h，冷却后研磨至粒径为200~300目，得到高粘凹凸棒石粘土。优选地，所述步骤（4）中加压成型为两次加压的方法，其中第一次加压压力为30~40MPa，第二次加压的压力为50~60MPa。优选地，所述步骤（4）中干燥的条件为温度80~90℃，干燥7~8h。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1）本专利技术所述的新型烧结砖，不仅有效解决了城市垃圾包括建筑垃圾、城市污泥等的处理，还能将其再利用来制备烧结砖，实现了废弃物的再利用，同时解决了烧结砖原料短缺问题，此外制备得到的烧结砖具有较好的强度、耐冲击性能和质轻的特点。（2）本专利技术所述的新型烧结砖中添加有高粘凹凸棒石粘土，具有较好的粘性和可塑性，有利于原料之间的乳化和粘结，大大增加了烧结砖各成分之间的粘结牢固性，为烧结砖的强度提供了保障。（3）本专利技术所述的新型烧结砖采用的城市污泥、建筑垃圾作为主要基材，添加有粉煤灰、煤矸石等废弃物，不仅降低了原料的成本，还实现了废弃材料的再利用，提高了废弃物的利用价值。（4）本专利技术所述的新型烧结砖的制备方法简单、操作方便，工艺条件温和，适合工业化推广生产。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，例如Sambrook等分子克隆：实验室手册（NewYork:ColdSpringHarborLaboratoryPress,1989）中所述的条件，或按照制造厂商所建议的条件。实施例1：本实施例涉及一种新型烧结砖及制备方法；所述新型烧结砖，由如下重量份数的各组分制备而成：建筑垃圾55份、城市污泥45份、粉煤灰12份、煤矸石10份、高岭土25份、硅藻土10份、高粘凹凸棒石粘土26份、添加剂23份。其中，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒土经提纯后，再经过热活化处理后得到的产物。其中，所述添加剂为聚丙烯酸钠。本专利技术制备新型烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）按照配比分别称取建筑垃圾，置于粉碎机中粉碎，并过50目筛，备用；（2）按照配比称取城市污泥，然后将其置于污泥搅拌池中，加水搅拌均匀，然后出去混合物中的有机质，然后加入配比量的粉煤灰、煤矸石，再将混合物陈化，得到处理后的城市污泥，备用；（3）将步骤（1）中得到的建筑垃圾和步骤（2）得到的处理后的城市污泥加入到搅拌机中，混合均匀，然后加入配比量的高岭土、硅藻土、高粘凹凸棒石粘土和添加剂，充分搅拌均匀，得到混合物；（4）将步骤（3）得到的混合物输送到制砖成型机上进行加压成型，干燥，得到砖胚体；（5）将干燥后的坯体转入熔炉中进行煅烧，熔炉的最终烧成温度控制在1000℃，整个烧成过程时间为3小时，即得所述烧结砖。其中，步骤（2）中向污泥搅拌池中加入的水的量使得城市污泥的含水量为80%。其中，步骤（3）中高粘凹凸棒是粘土的制备方法为：取天然凹凸棒石粘土进行粉碎并过200目筛，加水，搅拌形成悬浮泥浆，取上层悬浊液于3000转/min的离心机中离心处理10min，真空抽滤；将滤饼烘干，然后置于马弗炉中以20℃/min的速度程序升温至900℃，然后恒温焙烧5，冷却后研磨至粒径为200目，得到高粘凹凸棒石粘土。其中，步骤（4）中加压成型为两次加压的方法，其中第一次加压压力为40MPa，第二次加压的压力为50MPa。其中，步骤（4）中干燥的条件为温度90℃，干燥7h。实施例2：本实施例涉及一种新型烧结砖及制备方法；所述新型烧结砖，由如下重量份数的各组分制备而成：建筑垃圾45份、城市污泥30份、粉煤灰10份、煤矸石8份、高岭土12份、硅藻土7份、高粘凹凸棒石粘土15份、添加剂17份。其中，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒土经提纯后，再经过热活化处理后得到的产物。其中，所述添加剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。本专利技术制备新型烧结砖的方法，包括如下步骤：（1）按照配比分别称取建筑垃圾，置于粉碎机中粉碎，并过30目筛，备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烧结砖，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：建筑垃圾45~60份、城市污泥30~50份、粉煤灰10~15份、煤矸石8~16份、高岭土12~28份、硅藻土7~13份、高粘凹凸棒石粘土15~30份、添加剂17~32份。

【技术特征摘要】
1.一种新型烧结砖，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：建筑垃圾45~60份、城市污泥30~50份、粉煤灰10~15份、煤矸石8~16份、高岭土12~28份、硅藻土7~13份、高粘凹凸棒石粘土15~30份、添加剂17~32份。2.根据权利要求1所述的新型烧结砖，其特征在于，所述建筑垃圾55份、城市污泥45份、粉煤灰12份、煤矸石10份、高岭土25份、硅藻土10份、高粘凹凸棒石粘土26份、添加剂23份。3.根据权利要求1所述的新型烧结砖，其特征在于，所述高粘凹凸棒石粘土为天然凹凸棒土经提纯后，再经过热活化处理后得到的产物。4.根据权利要求1所述的新型烧结砖，其特征在于，所述添加剂为聚丙烯酸钠、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯中的任一种。5.一种制备如权利要求1~4任一项所述的新型烧结砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照配比分别称取建筑垃圾，置于粉碎机中粉碎，并过30~50目筛，备用；（2）按照配比称取城市污泥，然后将其置于污泥搅拌池中，加水搅拌均匀，然后出去混合物中的有机质，然后加入配比量的粉煤灰、煤矸石，再将混合物陈化，得到处理后的城市污泥，备用；（3）将步骤（1）中得到的建筑垃圾和步骤（2）得到的处理后的城市污泥加入到搅拌机中，混合均匀，然后加入配比量的高岭土、硅藻土、高粘凹凸棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洋，
申请(专利权)人：合肥广民建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34