缸体组件及具有其的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种缸体组件及具有其的热流道系统，缸体组件用于驱动阀针运动，缸体组件包括缸体、底座及活塞，缸体具有一容纳腔；底座具有一连通容纳腔的贯穿孔；活塞包括相连的第一端部及第二端部，第一端部的横截面积大于第二端部的横截面积，第二端部远离第一端部的一侧形成有连接阀针的阀针挂台，当活塞相对底座轴向运动时，第一端部的周缘与容纳腔内表面相互匹配，第二端部的周缘与贯穿孔内表面相互匹配；第二端部的第二中轴线偏离第一端部的第一中轴线以限制活塞在轴向运动时相对底座转动。本实用新型专利技术的活塞为偏心结构，当活塞相对底座轴向运动时，活塞无法相对底座转动，连接于活塞的阀针也止转，保护了产品浇口区域，避免刮花现象。

Cylinder block assembly and hot runner system with the same

The utility model discloses a cylinder assembly and has the hot runner system, cylinder assembly for driving the valve needle movement, cylinder assembly includes a cylinder body, a piston and cylinder, with a cavity through the through hole; the base has a cavity; the piston includes connecting the first end and the two end of the cross section the area of the first end is larger than the cross section of the second end side of the second area, away from the end portion of the first end portion is formed with a valve needle valve needle hanging connection, when the piston axial movement relative to the base, the first end of the periphery and cavity surface of each match, second ends of the inner surface of the through hole and periphery match each other; the second axis is offset from the first end to the second end of the first axis to limit the piston in the axial movement relative to the base. The piston of the utility model is an eccentric structure, when the piston moves axially relative to the base, the piston can not rotate relative to the base, and the valve needle connected to the piston also stops, and the gate area of the product is protected, so as to avoid the phenomenon of scraping.

【技术实现步骤摘要】
缸体组件及具有其的热流道系统
本技术涉及热流道模具领域，尤其涉及一种缸体组件及具有其的热流道系统。
技术介绍
目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。如图1所示，现有技术中，热流道系统包括缸体组件200及与其配合的热咀组件（未标示），所述热咀组件包括阀针（未标示）及热咀本体（未标示），所述阀针挂设于所述缸体组件200的阀针挂台201处，所述缸体组件200驱动所述阀针相对所述热咀本体轴向运动以实现胶料的喷射。缸体组件200还包括缸体202、底座203及活塞204。缸体202具有一容纳腔2021。底座203固设于容纳腔2021内，所述底座203具有连通所述容纳腔2021的贯穿孔2031。活塞204活动设置于所述容纳腔2021及所述贯穿孔2031内。所述活塞204包括相连的第一端部2041及第二端部2042，所述第一端部2041的横截面积大于所述第二端部2042的横截面积，所述第二端部2042远离所述第一端部2041的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台201。这里，第二端部2042的中轴线与第一端部2041的中轴线重合，当活塞204相对底座203轴向运动时，活塞204可相对底座203转动，如此，会导致阀针挂台201处的阀针转动，进而造成热咀本体浇口处的产品表面出现刮花。特别的，当浇口处对应产品斜面时，阀针转动会导致产品表面严重凹凸不平，直接影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缸体组件及具有其的热流道系统。为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种缸体组件，其用于驱动阀针运动，所述缸体组件包括：缸体，其具有一容纳腔；底座，其固设于所述容纳腔内，所述底座具有一连通所述容纳腔的贯穿孔；活塞，其活动设置于所述容纳腔及所述贯穿孔内，所述活塞包括相连的第一端部及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第二端部远离所述第一端部的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台，当所述活塞相对所述底座轴向运动时，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面相互匹配，所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面相互匹配；其中，所述第二端部的第二中轴线偏离所述第一端部的第一中轴线以限制所述活塞在轴向运动时相对所述底座转动。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第二中轴线与所述第一中轴线相互平行。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述阀针挂台的第三中轴线与所述第一中轴线重合。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述贯穿孔的第四中轴线偏离所述底座的第五中轴线，且所述第五中轴线与所述第一中轴线重合。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第二端部的至少部分周缘与所述贯穿孔内表面之间为平面配合。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面之间和/或所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面之间形成有弹性件。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述弹性件包括密封圈和/或格莱圈。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述底座的至少部分周缘与所述容纳腔内表面之间为平面配合。作为本技术一实施方式的进一步改进，所述缸体组件还包括内卡簧，所述内卡簧与所述底座相互配合以限制所述底座相对所述缸体轴向运动。为实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种热流道系统，包括如上任意一项技术方案所述的缸体组件及热咀组件，所述热咀组件包括所述阀针及热咀本体，所述缸体组件驱动所述阀针相对所述热咀本体轴向运动。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术一实施方式的活塞为偏心结构，当活塞相对底座轴向运动时，活塞无法相对底座转动，从而连接于活塞的阀针也止转，即阀针只能轴向运动，如此，很好地保护了产品浇口区域，避免刮花现象，使得产品浇口处的产品质量得到改善，特别是当浇口处对应产品斜面时，避免出现因阀针转动而导致的产品表面严重凹凸不平的现象。附图说明图1是现有技术缸体组件剖视图；图2是本技术一实施方式的注塑系统原理示意图；图3是本技术一实施方式的模具系统剖视图；图4是本技术一实施方式的缸体组件立体图；图5是本技术一实施方式的缸体组件爆炸图；图6是本技术一实施方式的活塞剖视图；图7是本技术一实施方式的缸体组件剖视图；图8是本技术一实施方式的缸体组件仰视图；图9是本技术其他实施例的缸体组件剖视图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如图2所示，为本技术一实施方式的注塑系统100原理示意图。本实施方式以阀式注塑系统为例，所述注塑系统100包括料斗10、料筒20及模具系统30。料斗10用于胶料50的注入。料筒20用于将胶料50混合并输送至模具系统30中。模具系统30借助接收到的胶料50进行注塑过程。这里，结合图3，模具系统30包括热流道系统40及模具型腔70。所述热流道系统40靠近料筒20的一端具有胶料入口401。如此，料筒20中的胶料50通过胶料入口401进入热流道系统40中。热流道系统40包括缸体组件41及若干热咀组件42。每一所述热咀组件42包括阀针421及热咀本体422。热咀本体422包括容纳胶料50的腔体（未标示）及用于出胶的浇口4222。缸体组件41驱动所述阀针421相对所述热咀本体422轴向X运动。当阀针421向下运动而闭合浇口4222时，胶料50无法流出，当阀针421向上运动而开启浇口4222时，胶料50进入产品成型用模具型腔70内。在本技术一实施方式中，结合图4至图8，所述缸体组件41包括缸体411、底座412及活塞413。缸体411具有一容纳腔S。底座412固设于所述容纳腔S内，所述底座412具有一连通所述容纳腔S的贯穿孔S1。活塞413活动设置于所述容纳腔S及所述贯穿孔S1内。所述活塞413包括相连的第一端部413a及第二端部413b。所述第一端部413a的横截面积大于所述第二端部413b的横截面积，这里，活塞413的纵截面呈“T”型。所述第二端部413b远离所述第一端部413a的一侧形成有连接所述阀针421的阀针挂台413c。当所述活塞413相对所述底座412轴向X运动时，所述第一端部413a的周缘与所述容纳腔S内表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体组件，其用于驱动阀针运动，其特征在于所述缸体组件包括：缸体，其具有一容纳腔；底座，其固设于所述容纳腔内，所述底座具有一连通所述容纳腔的贯穿孔；活塞，其活动设置于所述容纳腔及所述贯穿孔内，所述活塞包括相连的第一端部及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第二端部远离所述第一端部的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台，当所述活塞相对所述底座轴向运动时，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面相互匹配，所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面相互匹配；其中，所述第二端部的第二中轴线偏离所述第一端部的第一中轴线以限制所述活塞在轴向运动时相对所述底座转动。

【技术特征摘要】
1.一种缸体组件，其用于驱动阀针运动，其特征在于所述缸体组件包括：缸体，其具有一容纳腔；底座，其固设于所述容纳腔内，所述底座具有一连通所述容纳腔的贯穿孔；活塞，其活动设置于所述容纳腔及所述贯穿孔内，所述活塞包括相连的第一端部及第二端部，所述第一端部的横截面积大于所述第二端部的横截面积，所述第二端部远离所述第一端部的一侧形成有连接所述阀针的阀针挂台，当所述活塞相对所述底座轴向运动时，所述第一端部的周缘与所述容纳腔内表面相互匹配，所述第二端部的周缘与所述贯穿孔内表面相互匹配；其中，所述第二端部的第二中轴线偏离所述第一端部的第一中轴线以限制所述活塞在轴向运动时相对所述底座转动。2.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述第二中轴线与所述第一中轴线相互平行。3.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述阀针挂台的第三中轴线与所述第一中轴线重合。4.根据权利要求1所述的缸体组件，其特征在于，所述贯穿孔的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李象烈，
申请(专利权)人：柳道万和苏州热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32