一种注塑模具及其进胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具及其进胶结构，该注塑模具包括前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁具有镶件安装孔，所述镶件插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口，所述后模仁在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。采用这种注塑模具可避免在产品外观面上产生夹线。

Injection mould and its rubber injection structure

The utility model discloses an injection mold and the glue inlet structure, the injection mold mold after the mold comprises a front and mounts the mold, after having mounting hole insert, the insert is inserted into the insert mounting hole to form a horn gate, after the mold in the upper mounting hole the insert has a closed upper end part, so that the inserts with mounting holes become blind installation, the insert is inserted into the insert installed in the blind hole, the horn gate forming the top closed portion of the bottom and the upper end of the insert between the lateral wall of the the appearance of the corresponding molding products by the upper part of the medial wall of the definition of closed. The injection mould can avoid clamping thread on the appearance surface of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具及其进胶结构
本技术涉及一种注塑模具及其进胶结构。
技术介绍
随着人们对外观要求越来越高，与众不同、毫无瑕疵的外观总能吸引消费者的眼球。对于穿戴类的产品来说，外观要求更加严格，其对于浇口位置的要求相当高，浇口必须放置在隐蔽的位置，外观上不能有气纹、熔接线、夹线、断差等影响外观的隐患。对于一些外观件来说，因为不能直接做点浇口，可能就要考虑到做牛角浇口，然而由于牛角浇口的特性，必须要做镶件才方便加工，这样会在外观面上产生镶件线，导致外观面夹线、披锋、断差，客户难以接受。参阅图1至图7，按常规的设计方式，为利于牛角浇口的加工，后模仁3上要割通插装2个镶件1、2，由此必然会在产品0的外观面上产生3根夹线，严重影响产品外观品质。图6为图5的A处的放大示意图，2个镶件1、2会形成3根镶件线4，从而会在产品的外观面上留有夹线。镶件位置反映在产品外观面上的夹线4＇如图7所示。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具及其进胶结构，解决普通牛角浇口位置外观会有夹线的问题，避免在产品外面上产生夹线。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁具有镶件安装孔，所述镶件插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口，所述后模仁在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。进一步地：所述镶件的顶部形成拱形凹陷，所述上端封闭部分的底部形成拱形凸起，所述拱形凹陷与所述拱形凸起相对设置并共同界定所述牛角浇口。所述镶件为单一镶件。所述镶件为两个镶件组件对半拼接而成，所述两个镶件组件的顶部与所述上端封闭部分的底部共同界定所述牛角浇口。一种注塑模具的进胶结构，包括镶件，所述注塑模具的后模仁具有镶件安装孔，所述镶件插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口，所述后模仁在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。进一步地：所述镶件的顶部形成拱形凹陷，所述上端封闭部分的底部形成拱形凸起，所述拱形凹陷与所述拱形凸起相对设置并共同界定所述牛角浇口。所述镶件为单一镶件。所述镶件为两个镶件组件对半拼接而成，所述两个镶件组件的顶部与所述上端封闭部分的底部共同界定所述牛角浇口。本技术的有益效果：本技术将形成牛角浇口的镶件做成盲镶件的形式，避免在产品外观面上产生夹线，解决了对应普通牛角浇口位置上产品外观存在夹线的问题。穿戴类外观产品采用本技术的注塑模具，能从根本上解决普通牛角浇口位置存在镶件线而影响外观的缺点，从而满足对外观的高要求。该注塑模具的进胶结构的浇口位置隐蔽，不会导致外观不良，能够充分满足成形量产和苛刻的外观品质要求。附图说明图1为一个穿戴类产品实例的正面视图；图2为一个穿戴类产品实例的背面视图；图3为现有的后模仁和镶件的俯视图；图4为图3的A-A剖视图；图5为现有的后模仁上的镶件位置3D视图；图6为图5的A处的局部放大图；图7为用现有的后模仁和镶件制作的穿戴类产品的镶件夹线示意图；图8为本技术一种实施例的后模仁和镶件的剖视图；图9为本技术一种实施例的后模仁和镶件的3D剖视图。具体实施方式以下对本技术的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参阅图8和图9，在一种实施例中，一种注塑模具，包括前模仁(未图示)、后模仁5和镶件6，所述后模仁5具有镶件安装孔，所述镶件6插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口7。不同于传统方案的后模仁3，本技术的后模仁5在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件6插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口7形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件6的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由后模仁5的上端封闭部分的内侧壁界定。在优选实施例中，所述镶件6的顶部形成拱形凹陷，所述上端封闭部分的底部形成拱形凸起，所述拱形凹陷与所述拱形凸起相对设置并共同界定所述牛角浇口7。在一种优选实施例中，所述镶件6为单一镶件。在另一种优选实施例中，所述镶件6为两个镶件组件对半拼接而成，所述两个镶件6组件的顶部与所述上端封闭部分的底部共同界定所述牛角浇口7。一种注塑模具的进胶结构，包括镶件6，所述注塑模具的后模仁5具有镶件安装孔，所述镶件6插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口7，所述后模仁5在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件6插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口7形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件6的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。在优选实施例中，所述镶件6的顶部形成拱形凹陷，所述上端封闭部分的底部形成拱形凸起，所述拱形凹陷与所述拱形凸起相对设置并共同界定所述牛角浇口7。在一种优选实施例中，所述镶件6为单一镶件。在另一种优选实施例中，所述镶件6为两个镶件组件对半拼接而成，所述两个镶件6组件的顶部与所述上端封闭部分的底部共同界定所述牛角浇口。参阅图1至图2，在一个实例中，注塑模具成型的产品是一款手环的充电座产品，浇口设计在产品的背面。采用本技术的注塑模具及其进胶结构，充电座产品的上端成型外观面的部分保留在后模仁上而不是镶件上，因此产品注塑成型后的外观就不会产生镶件线，从而满足对产品外观的更高需求。以上内容是结合具体/优选的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁具有镶件安装孔，所述镶件插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口，其特征在于,所述后模仁在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁具有镶件安装孔，所述镶件插入所述镶件安装孔以形成牛角浇口，其特征在于,所述后模仁在所述镶件安装孔的上方具有上端封闭部分，以使所述镶件安装孔成为镶件安装盲孔，所述镶件插入所述镶件安装盲孔中，所述牛角浇口形成在所述上端封闭部分的底部与所述镶件的顶部之间，所述待成型产品的外侧壁的外观对应地由所述上端封闭部分的内侧壁界定。2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于,所述镶件的顶部形成拱形凹陷，所述上端封闭部分的底部形成拱形凸起，所述拱形凹陷与所述拱形凸起相对设置并共同界定所述牛角浇口。3.如权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于,所述镶件为单一镶件。4.如权利要求1或2所述的注塑模具，其特征在于,所述镶件为两个镶件组件对半拼接而成，所述两个镶件组件的顶部与所述上端封闭部分的底部共同界定所述牛角浇口。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正华，张俊林，
申请(专利权)人：东莞华晶粉末冶金有限公司，东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44