一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法技术

一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，包括使用含不锈钢粉末和成型剂的注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到所述壳体，所述不锈钢粉末按重量份包括：400目不锈钢75

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法


[0001]本专利技术涉及粉末冶金注射成型工艺(MIM)，特别是涉及一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，粉末冶金注射成型工艺由于其诸多优点，行业发展迅速。其技术已被广泛应用于军事、交通、机械、电子、航天、航空等领域。
[0003]不锈钢一直是粉末冶金注射成型领域应用最广泛的金属材料之一，特别是不锈钢,因有着良好的延长性与外观效果，在金属装饰件与穿戴产品市场有着非常高的市场份额。传统粉末冶金生产工艺，因材料性能，已及制程能力等因素的制约，很难制得高密度不锈钢产品。众所周知同一款材料，密度与致密性是呈正比关系，产品密度越高致密性也就越高，产品内部孔隙也就越少。不锈钢材料手表壳产品，因为穿戴类外观件，对产品的外观要求非常高，一般都是需要精抛至高光效果。现有粉末冶金工艺制备方法，因制成的产品密度较低，产品致密性差，产品内部孔隙度大，成品抛光后良率非常低，无法达到大批量高良率生产条件。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的缺陷，提供一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，包括使用含不锈钢粉末和成型剂的注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到所述壳体，所述不锈钢粉末按重量份包括：
[0007]400目不锈钢粉
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>75-85份；
[0008]500目不锈钢粉
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5-15份；
[0009]300目不锈钢粉
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5-15份；
[0010]其中，所述400目不锈钢粉为球形形貌，所述300目不锈钢粉和所述500目不锈钢粉为不规则形貌。
[0011]进一步地：
[0012]所述300目不锈钢粉和所述400目不锈钢粉为气雾化工艺形成的不锈钢粉，所述500目不锈钢粉为水雾化制粉工艺形成的不锈钢粉。
[0013]所述不锈钢粉末是所述300目不锈钢粉、所述400目不锈钢粉和所述500目不锈钢粉按配比在行星型混合机内旋转混合25-35min，旋转速度为每钟50-60转，从而得到的。
[0014]所述成型剂按重量百分比包括POM 75-80％、PE 5-10％、EVA 10-15％、PEG 3-5％；所述不锈钢粉末与所述成型剂的重量比为92:8～88:12。
[0015]注射所述注射成型喂料的通道的最小截面积不低于8平方毫米，优选为8-10平方
毫米。
[0016]脱脂工艺参数为：脱脂温度110-120℃，N2气体流量3-5L/min,进硝酸量2-3g/min,催化时间3-5小时。
[0017]所述烧结包括负压脱脂阶段和分压烧结阶段，所述负压脱脂阶段通入N2气体的流量为70-80L/min。
[0018]所述负压脱脂阶段包括：
[0019]S1段：50分钟升温至150度，N2气体流量70-80L/min；
[0020]S2段：75分钟升温至300度，N2气体流量70-80L/min；
[0021]S3段：300度恒温60分钟，N2气体流量70-80L/min；
[0022]S4段：75分钟升温至450度，N2气体流量70-80L/min；
[0023]S5段：450度恒温60分钟，N2气体流量70-80L/min；
[0024]S6段：60分钟升温至600度，N2气体流量70-80L/min；
[0025]S7段：600度恒温60分钟，N2气体流量70-80L/min；
[0026]S8段：50分钟升温至800度，N2气体流量70-80L/min；
[0027]S9段：800度恒温60分钟，N2气体流量70-80L/min。
[0028]所述分压烧结阶段包括：
[0029]S10段：100分钟从800度升温至1200度，炉内压力5KPa；
[0030]S11段：1200度恒温30分钟，Ar气体流量10L每分钟,炉内压力5KPa；
[0031]S12段：50分钟升温至1300度，Ar气体流量10L每分钟,炉内压力5KPa；
[0032]S13段：80分钟升温至1380度，Ar气体流量10L每分钟,炉内压力5KPa；
[0033]S14段：1380度恒温180分钟，Ar气体流量10L每分钟,炉内压力5KPa；
[0034]S15段：180分钟降温至900度，Ar气体流量10L每分钟,炉内压力86KPa。
[0035]所述烧结还包括强制冷却阶段：
[0036]S16段：强制快速冷却，60分钟降温至30度，冷却时炉内的压力值86KPa。
[0037]本专利技术具有如下有益效果：
[0038]本专利技术通过将300目、400目和500目的不同粒径并混合球形与不规则形貌的不锈钢粉末材料按比例混合，制备成不锈钢注射成型喂料进行粉末冶金注射成型，经过实验发现，按照本专利技术这种不锈钢粉末颗粒的搭配，可以更好填充粉末之间的间隙，特别有利于获取到高密度的注射坯体，再经过脱脂烧结后得到的产品致密性高，产品内部孔隙度小，成品抛光后良率高，高光效果好，最终能够形成高致密外观品质优秀的不锈钢壳体产品，大大提升不锈钢电子产品壳体如手表壳的批量生产良率。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例的不锈钢高密度电子产品壳体制备方法流程图。
[0040]图2a至图2d为本专利技术实例1-4的实物图。
具体实施方式
[0041]以下对本专利技术的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。
[0042]参阅图1，本专利技术实施例提供一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，包括使用含不锈钢粉末和成型剂的注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到所述壳体，其中所述不锈钢粉末按重量份包括：
[0043]400目不锈钢粉
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75-85份；
[0044]500目不锈钢粉
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5-15份；
[0045]300目不锈钢粉
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5-15份；
[0046]其中，所述400目不锈钢粉为球形形貌(其含义包含了近球形形貌)，所述300目不锈钢粉和所述500目不锈钢粉为不规则形貌。
[0047]在优选的实施例中，所述300目不锈钢粉和所述400目不锈钢粉为气雾化工艺形成的不锈钢粉，所述500目不锈钢粉为水雾化制粉工艺形成的不锈钢粉。
[0048]上述的实施例中，以300目、400目和500目的不同粒径并混合球形与不规则形貌的不锈钢粉末材料按比例混合，可以更好填充粉末之间的间隙，特别有利于获取到高密度的注射坯体，再经过脱脂烧结后得到的产品致密性高，产品内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，包括使用含不锈钢粉末和成型剂的注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结得到所述壳体，其特征在于，所述不锈钢粉末按重量份包括：400目不锈钢粉
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75-85份；500目不锈钢粉
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5-15份；300目不锈钢粉
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5-15份；其中，所述400目不锈钢粉为球形形貌，所述300目不锈钢粉和所述500目不锈钢粉为不规则形貌。2.如权利要求1所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其特征在于，所述300目不锈钢粉和所述400目不锈钢粉为气雾化工艺形成的不锈钢粉，所述500目不锈钢粉为水雾化制粉工艺形成的不锈钢粉。3.如权利要求1或2所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其特征在于，所述不锈钢粉末是所述300目不锈钢粉、所述400目不锈钢粉和所述500目不锈钢粉按配比在行星型混合机内旋转混合25-35min，旋转速度为每钟50-60转，从而得到的。4.如权利要求1至3任一项所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其特征在于，所述成型剂按重量百分比包括POM 75-80％、PE 5-10％、EVA 10-15％、PEG 3-5％；所述不锈钢粉末与所述成型剂的重量比为92:8～88:12。5.如权利要求1至4任一项所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其特征在于，注射所述注射成型喂料的通道的最小截面积不低于8平方毫米，优选为8-10平方毫米。6.如权利要求1至5任一项所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其特征在于，脱脂工艺参数为：脱脂温度110-120℃，N2气体流量3-5L/min,进硝酸量2-3g/min,催化时间3-5小时。7.如权利要求1至6任一项所述不锈钢高密度电子产品壳体制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锐，高万顺，程丛奎，邹金龙，
申请(专利权)人：东莞华晶粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：