一种预制构件部品的立体生产智能装备系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种预制构件部品的立体生产智能装备系统，属于预制构件部品生产领域。它由生产区域和公共搬运区域组成，其中生产区域包括若干独立的底层生产区和若干独立的上层养护区，若干独立的底层生产区包括模台、模台支腿和搬运车轨道，若干独立的上层养护区包括模台支腿和搬运车轨道，其中公共搬运区域包括堆垛机、搬运车和搬运车轨道。本实用新型专利技术利用型钢骨架组装成所需空间结构，将传统的平面流水线生产方式改进为立体生产方式，采用底部生产上部养护的立体空间结构形式，提高空间利用率。

A stereoscopic production intelligent equipment system for prefabricated parts

The utility model discloses a stereoscopic production intelligent equipment system for prefabricated parts, which belongs to the production field of prefabricated parts. It consists of production area and public transportation area, the production area including the underlying production area of several independent and several independent upper maintenance area, several independent production areas including Taiwan, bottom die mould table leg and vehicle track, several independent conservation areas including upper mould table legs and trolley track, which public transportation area including the stacker, truck and rail transport vehicle. The steel frame is assembled into the required space structure by using the steel skeleton, and the traditional plane pipeline production mode is improved to the three-dimensional production mode, and the three-dimensional space structure with the upper maintenance and the upper maintenance is adopted to improve the space utilization rate.

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件部品的立体生产智能装备系统
本技术涉及预制构件部品生产领域，尤其是一种预制构件部品的立体生产智能装备系统。
技术介绍
随着装配式建筑的迅猛发展，预制装配式建筑正逐渐替代传统现浇建筑的建造方式，其中预制构件技术得到快速发展。预制装配式建筑具有工期短施工快的优势，但是，在实际的预制构件加工过程中，由于预制构件的生产、养护、堆放等需要占用很大的场地面积，对厂房面积要求比较高，造成占用大量的土地资源且投资成本高。混凝土构件的养护成型时间也是制约生产进度工期的主要因素之一。因此，在保证满足生产需要的前提下，如何节约空间减少场地占用面积、缩短预制构件的加工周期、降低厂房投资、提高产能与生产效率是混凝土预制构件生产环节亟待解决的关键问题。现有技术的缺陷和不足:一、通过自然养护的混凝土预制构件质量受外界环境温度、湿度影响较大；二、混凝土预制构件自然养护成型周期较长，严重影响构件加工周期；三、混凝土预制构件自然养护需要占用模台，降低了模台周转，增加模台投入成本；四、混凝土预制构件自然养护必须人工洒水以保证湿度，增加人工成本；五、混凝土预制构件自然养护外界气温低于5摄氏度时，需要对混凝土添加防冻剂或覆盖保温材料，增加材料成本；六、普通养护窑为大空间养护，构件量少时空间利用率低造成养护成本高；七、传统预制构件厂为平面流水线生产方式，需要占用大量的厂房面积，厂房空间利用率低；八、传统预制构件厂预制构件需大面积堆场，占用大量土地面积，土地投资费用大。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制构件部品的立体生产智能装备系统。本技术为解决传统方式中受外界环境影响大、成本高、资源利用率低等问题。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种预制构件部品的立体生产智能装备系统，它由生产区域和公共搬运区域组成，其中生产区域包括若干独立的底层生产区和若干独立的上层养护区，若干独立的底层生产区包括模台、模台支腿和搬运车轨道，若干独立的上层养护区包括模台支腿和搬运车轨道，其中公共搬运区域包括堆垛机、搬运车和搬运车轨道；公共搬运区域的至少两侧的底层设置有若干独立的底层生产区，公共搬运区域的至少两侧的上层设置有若干独立的上层养护区；模台支腿的内侧设置搬运车轨道，模台支腿与模台分离；搬运车自带提升装置，且与堆垛机协同进行作业。优选的，立体生产智能装备系统是由型钢骨架组装成的立体空间结构。优选的，若干独立的所述底层生产区沿纵向平铺于生产区域的底层，若干独立的上层养护区沿纵向平铺于生产区域的上层。优选的，堆垛机由水平堆垛机轨道和垂直升降系统组成的。本技术的有益效果是：本技术将传统的平面流水线生产方式改进为立体生产方式，采用底部生产上部养护的立体空间结构形式，提高空间利用率。利用型钢骨架组装成所需空间结构。本技术具体组成为底层生产区、堆垛机、搬运车、搬运车轨道、上层养护区、模台支腿、模台组成。底层生产区位于底层，模台支腿与模台分离，在底层生产区的模台上进行预制构件的生产，生产完毕后由搬运车将模台连同预制构件搬运至堆垛机。堆垛机利用水平堆垛机轨道进行平移，利用垂直升降系统进行升降，将模台及预制构件输送至上层养护区。上层养护区为独立养护，待构件蒸养满足强度后，利用搬运车将模台及预制构件取出运送至构件拆模及堆放区。堆垛机与搬运车协同工作。搬运车具有自动提升装置，可以自由存取，达到与模台支腿脱离或将模台停放与模台支腿上的目的。附图说明图1是实施例中立体生产智能装备系统一层平面图；图2是实施例中立体生产智能装备系统二、三、四层平面图；图3是图1结合图2构成的四层结构的A-A向剖面图；图4是图1结合图2构成的四层结构的B-B向剖面图；图5是实施例中搬运车进行自动提升模台及预制构件的工作过程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-4所示，一种预制构件部品的立体生产智能装备系统，采用四层空间结构形式，它由生产区域和公共搬运区域组成，其中生产区域包括若干独立的底层生产区1和若干独立的上层养护区6，若干独立的底层生产区1包括模台8、模台支腿7和搬运车轨道5，若干独立的上层养护区6包括模台支腿7和搬运车轨道5，其中公共搬运区域包括堆垛机2、搬运车4和搬运车轨道5；公共搬运区域的两侧或四周的底层设置有若干独立的底层生产区1，公共搬运区域的两侧或四周的上层设置有若干独立的上层养护区6；模台支腿7的内侧设置搬运车轨道5，模台支腿7与模台8分离；搬运车4自带提升装置，且与堆垛机2协同进行作业。本技术预制构件部品的立体生产智能装备系统，顺应住宅工业化产业化市场导向。工作时，在底层生产区1的模台8上进行预制构件9的生产，生产完毕后由搬运车4将模台8连同预制构件9沿着搬运车轨道5搬运至堆垛机2，堆垛机2将模台8及预制构件9输送至上层养护区6，待构件蒸养满足强度后，利用搬运车4将模台8及预制构件9取出沿着搬运车轨道5运送至构件拆模及堆放区。如图5所示，搬运车4具有自动提升装置，运至上层养护区6后进行降落将模台8及预制构件9停放至模台支腿7上，搬运车4和模台8脱离后撤出上层养护区6进行下个模台8的存取，从而达到与模台支腿7脱离或将模台8及预制构件9停放于模台支腿7上。综上，本技术实现了缩短混凝土强度的养护时间，达到加快施工进度的要求；构件养护不受外部环境、温度湿度影响，利于构件生产质量与工期的保证；采用立体独立空间智能养护系统，减少人工成本，提高生产效率；养护保温效果好，节约能源，减少蒸养时间，提高模台利用率；采用底层生产上层养护的立体空间，土地厂房占用面积少，节约土地资源，提高空间利用率，减少投资成本；采用机械化输送装置，减少人工使用，提高生产效率；利用搬运车4及堆垛机2协同工作，完成构件的自由存取工作，比传统轮式轨道减少投资且厂区建设规划简单。在上述技术方案基础上，若干独立的底层生产区1沿纵向平铺于生产区域的底层，若干独立的上层养护区6沿纵向平铺于生产区域的上层。如此设置，便于设置搬运车轨道5提供互不干扰的作业空间。在上述技术方案基础上，堆垛机2由水平堆垛机轨道3和垂直升降系统组成的。如此设置，堆垛机2利用水平堆垛机轨道3进行平移，利用垂直升降系统进行升降，将模台8连同预制构件9输送至上层养护区6。对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制构件部品的立体生产智能装备系统，其特征在于：它由生产区域和公共搬运区域组成，其中生产区域包括若干独立的底层生产区(1)和若干独立的上层养护区(6)，若干独立的底层生产区(1)包括模台(8)、模台支腿(7)和搬运车轨道(5)，若干独立的上层养护区(6)包括模台支腿(7)和搬运车轨道(5)，其中公共搬运区域包括堆垛机(2)、搬运车(4)和搬运车轨道(5)；所述公共搬运区域的至少两侧的底层设置有若干独立的底层生产区(1)，公共搬运区域的至少两侧的上层设置有若干独立的上层养护区(6)；所述模台支腿(7)的内侧设置搬运车轨道(5)，模台支腿(7)与模台(8)分离；所述搬运车(4)自带提升装置，且与堆垛机(2)协同进行作业。

【技术特征摘要】
1.一种预制构件部品的立体生产智能装备系统，其特征在于：它由生产区域和公共搬运区域组成，其中生产区域包括若干独立的底层生产区(1)和若干独立的上层养护区(6)，若干独立的底层生产区(1)包括模台(8)、模台支腿(7)和搬运车轨道(5)，若干独立的上层养护区(6)包括模台支腿(7)和搬运车轨道(5)，其中公共搬运区域包括堆垛机(2)、搬运车(4)和搬运车轨道(5)；所述公共搬运区域的至少两侧的底层设置有若干独立的底层生产区(1)，公共搬运区域的至少两侧的上层设置有若干独立的上层养护区(6)；所述模台支腿(7)的内侧设置搬运车轨道(5)，模台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金鹏，
申请(专利权)人：北京智慧云建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11