一种拉丝抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉丝抛光设备，包括治具、转轴、转盘、转盘自转驱动装置、拉丝抛光装置、转轴旋转驱动装置、机架，转盘至少设有一个输入输出工位和一个拉丝抛光工位，输入输出工位和拉丝抛光工位都转动安装有转轴，治具安装于转轴头部，转盘安装于转盘自转驱动装置上，将待拉丝抛光的产品安装于输入输出工位的治具上，转盘自转驱动装置间歇驱动转盘旋转，转轴旋转驱动装置间歇驱动转轴旋转，拉丝抛光装置对待拉丝抛光的产品进行拉丝或抛光，拉丝或抛光完成后，从输入输出工位的治具上取出拉丝或抛光好的产品。本实用新型专利技术结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光。

A wire drawing and polishing equipment

The utility model provides a drawing polishing equipment, including fixture, shaft, turntable, turntable rotation driving device, drawing polishing device, driving device, a rotating shaft, the turntable is provided with at least one input and output position and a drawing polishing station, input and output station and the station is equipped with rotary polishing wire drawing fixture mounted on the shaft, the head of the rotating shaft is mounted on the turntable, turntable rotation driving device, fixture drawing polishing products will be installed in the input and output position on the turntable rotation driving device driven by intermittent rotary shaft, the rotary driving device driven by intermittent rotation of the rotating shaft, by drawing or drawing polishing and polishing device with drawing polishing products, drawing or polishing after completion remove the drawing or polished products from the fixture on the input and output station. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, stable quality, high efficiency, high production capacity, low requirement for the worker's own technology and experience, and can be used for automatic drawing and polishing instead of manual work.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝抛光设备
本技术涉及五金加工
，特别涉及一种拉丝抛光设备。
技术介绍
拉丝抛光机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，通过将金属制品经过拉丝抛光机的抛光拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到所要求的标准。但目前，拉丝抛光机的工作仍需要工作人员的手工作业，对工作人员的本身技术以及经验要求高，且产能低下，品质不稳定，耗时、耗能，效率低。有鉴于此，特提出本技术来解决现有技术的不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光的拉丝抛光设备。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拉丝抛光设备，其包括治具、转轴、转盘、转盘自转驱动装置、拉丝抛光装置、转轴旋转驱动装置、机架，所述转盘至少设有一个输入输出工位和一个拉丝抛光工位，所述机架设有第一面板和置于第一面板下面的第二面板，所述转盘的输入输出工位和拉丝抛光工位都转动安装有转轴，所述治具安装于转轴头部，所述转盘安装于转盘自转驱动装置上，所述转盘自转驱动装置、拉丝抛光装置、转轴旋转驱动装置分别安装于机架上，将待拉丝抛光的产品安装于输入输出工位的治具上，所述转盘自转驱动装置间歇驱动转盘旋转，所述转轴旋转驱动装置间歇驱动转轴旋转，所述拉丝抛光装置对待拉丝抛光的产品进行拉丝或抛光，拉丝或抛光完成后，从输入输出工位的治具上取出拉丝或抛光好的产品。本技术的进一步改进为，所述转盘自转驱动装置包括分割器、第一电机、减速器、安装板、第一同步轮、第二同步轮、同步带、转盘轴、第一外轴套,所述分割器安装于机架的第二面板上，所述安装板安装于分割器侧边或机架的第二面板上，所述减速器安装于安装板上，所述第一电机安装于减速器上，所述第一同步轮安装于减速器的输出轴上，所述第二同步轮安装于分割器的输入轴上，所述同步带与第一同步轮、第二同步轮传动连接，所述第一外轴套安装于机架的第一面板上，所述转盘轴穿过第一外轴套与分割器的输出轴固定连接，所述转盘轴与第一外轴套转动连接，所述转盘轴固定安装于转盘底部。本技术的进一步改进为，所述拉丝抛光装置包括顶部拉丝抛光机构和侧面拉丝抛光机构，所述顶部拉丝抛光机构安装于转盘自转驱动装置或机架的第一面板上，所述侧面拉丝抛光机构安装于机架的第一面板上，所述顶部拉丝抛光机构对待拉丝抛光的产品的顶部进行拉丝或抛光，所述侧面拉丝抛光机构对待拉丝抛光的产品的侧面进行拉丝或抛光。本技术的进一步改进为，所述顶部拉丝抛光机构包括顶部气缸、顶部气缸安装座、第一拉丝抛光夹头、第一拉丝抛光板、底板，所述顶部气缸安装于顶部气缸安装座上，所述顶部气缸安装座安装于底板上，所述底板与机架的第一面板固定连接，所述第一拉丝抛光板固定安装于第一拉丝抛光夹头内，所述第一拉丝抛光夹头固定安装于顶部气缸输出轴。本技术的进一步改进为，所述侧面拉丝抛光机构包括侧面气缸、侧面气缸安装座、第二拉丝抛光夹头、第二拉丝抛光板，所述侧面气缸安装于侧面气缸安装座，所述侧面气缸安装座安装于机架的第一面板上，所述第二拉丝抛光板固定安装于第二拉丝抛光夹头内，所述第二拉丝抛光夹头固定安装于侧面气缸输出轴。本技术的进一步改进为，所述转轴旋转驱动装置包括离合机构、旋转驱动机构，所述离合机构安装于机架并与转轴连接，所述旋转驱动机构安装于机架的第二面板并与离合机构连接。本技术的进一步改进为，所述离合机构包括离合器、离合胶垫、离合盘、花键轴、花键套、第二外轴套、离合气缸、连接套，所述离合器安装于转轴尾部，所述离合胶垫安装于离合盘上，所述离合盘安装于花键轴一端上，所述花键轴另一端与连接套转动连接，所述连接套与离合气缸输出轴固定连接，所述离合气缸安装于机架的第二面板上，所述花键套转动安装于第二外轴套内，所述第二外轴套固定安装于机架的第一面板上，所述花键轴滑动安装于花键套内。本技术的进一步改进为，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述驱动电机安装于机架的第二面板下，所述主动杆固定安装于驱动电机输出轴，所述第一皮带轮安装于主动杆上，所述第二皮带轮固定安装于花键套上，所述皮带与第一皮带轮、第二皮带轮传动连接。本技术的进一步改进为，所述驱动电机采用调速电机。本技术的进一步改进为，所述旋转驱动机构还包括张紧轮、从动杆、从动杆安装板，所述张紧轮转动安装于从动杆，所述从动杆固定安装于从动杆安装板上，所述从动杆安装板可调节安装于机架的第二面板上。与现有技术相比，本技术采用将待拉丝抛光的产品安装于输入工位的治具上，所述转盘自转驱动装置间歇驱动转盘旋转，所述转轴旋转驱动装置间歇驱动转轴旋转，所述拉丝抛光装置对待拉丝抛光的产品进行拉丝或抛光，经过6个拉丝抛光工位拉丝或抛光后，顶出机构顶出输出工位上的拉丝或抛光好的产品，再从输出工位上的治具上取出拉丝或抛光好的产品。本技术结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光。附图说明图1、图2是本技术两个不同视角的立体示意图;图3是本技术的转盘、转盘自转驱动装置、机架立体示意图;图4是本技术的转盘、转盘自转驱动装置立体示意图;图5是图4的立体展开结构示意图;图6是本技术的治具、转轴、转盘、拉丝抛光装置立体示意图;图7是图6的立体展开结构示意图;图8是本技术的治具、转轴、转轴旋转驱动装置立体示意图;图9是图8的立体展开结构示意图;图10是本技术的转轴旋转驱动装置立体示意图。图中各部件名称如下：1—治具;2—转轴;3—转盘;4—转盘自转驱动装置;40—分割器;41—第一电机;42—减速器;43—安装板;44—第一同步轮;45—第二同步轮;46—同步带;47—转盘轴;48—第一外轴套;49—锁紧件;5—拉丝抛光装置;51—顶部拉丝抛光机构;511—顶部气缸;512—顶部气缸安装座;513—第一拉丝抛光夹头;514—第一拉丝抛光板;515—底板;52—侧面拉丝抛光机构;521—侧面气缸;522—侧面气缸安装座;523—第二拉丝抛光夹头;524—第二拉丝抛光板;6—转轴旋转驱动装置;61—离合机构;611—离合器;612—离合胶垫;613—离合盘;614—花键轴;615—花键套;616—第二外轴套;617—离合气缸;618—连接套;62—旋转驱动机构;621—驱动电机;622—主动杆;623—第一皮带轮;624—第二皮带轮;625—皮带;626—张紧轮;627—从动杆;628—从动杆安装板;7—机架;71—第一面板;72—第二面板;8—顶出机构;81—顶出气缸;82—顶出杆。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图10所示，一种拉丝抛光设备，其包括8个治具1、8个转轴2、转盘3、转盘自转驱动装置4、6组拉丝抛光装置5、6组转轴旋转驱动装置6、机架7，所述转盘3至少设有一个输入输出工位和一个拉丝抛光工位，本技术的转盘3设有1个输入工位、1个输出工位和6个拉丝抛光工位，所述机架7设有第一面板71和置于第一面板71下面的第二面板72，所述转盘3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝抛光设备，其特征在于：其包括治具(1)、转轴(2)、转盘(3)、转盘自转驱动装置(4)、拉丝抛光装置(5)、转轴旋转驱动装置(6)、机架(7)，所述转盘(3)至少设有一个输入输出工位和一个拉丝抛光工位，所述机架(7)设有第一面板(71)和置于第一面板(71)下面的第二面板(72)，所述转盘(3)的输入输出工位和拉丝抛光工位都转动安装有转轴(2)，所述治具(1)安装于转轴(2)头部，所述转盘(3)安装于转盘自转驱动装置(4)上，所述转盘自转驱动装置(4)、拉丝抛光装置(5)、转轴旋转驱动装置(6)分别安装于机架(7)上，将待拉丝抛光的产品安装于输入输出工位的治具(1)上，所述转盘自转驱动装置(4)间歇驱动转盘(3)旋转，所述转轴旋转驱动装置(6)间歇驱动转轴(2)旋转，所述拉丝抛光装置(5)对待拉丝抛光的产品进行拉丝或抛光，拉丝或抛光完成后，从输入输出工位的治具(1)上取出拉丝或抛光好的产品。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝抛光设备，其特征在于：其包括治具(1)、转轴(2)、转盘(3)、转盘自转驱动装置(4)、拉丝抛光装置(5)、转轴旋转驱动装置(6)、机架(7)，所述转盘(3)至少设有一个输入输出工位和一个拉丝抛光工位，所述机架(7)设有第一面板(71)和置于第一面板(71)下面的第二面板(72)，所述转盘(3)的输入输出工位和拉丝抛光工位都转动安装有转轴(2)，所述治具(1)安装于转轴(2)头部，所述转盘(3)安装于转盘自转驱动装置(4)上，所述转盘自转驱动装置(4)、拉丝抛光装置(5)、转轴旋转驱动装置(6)分别安装于机架(7)上，将待拉丝抛光的产品安装于输入输出工位的治具(1)上，所述转盘自转驱动装置(4)间歇驱动转盘(3)旋转，所述转轴旋转驱动装置(6)间歇驱动转轴(2)旋转，所述拉丝抛光装置(5)对待拉丝抛光的产品进行拉丝或抛光，拉丝或抛光完成后，从输入输出工位的治具(1)上取出拉丝或抛光好的产品。2.根据权利要求1所述的一种拉丝抛光设备，其特征在于：所述转盘自转驱动装置(4)包括分割器(40)、第一电机(41)、减速器(42)、安装板(43)、第一同步轮(44)、第二同步轮(45)、同步带(46)、转盘轴(47)、第一外轴套(48),所述分割器(40)安装于机架(7)的第二面板(72)上，所述安装板(43)安装于分割器(40)侧边或机架(7)的第二面板(72)上，所述减速器(42)安装于安装板(43)上，所述第一电机(41)安装于减速器(42)上，所述第一同步轮(44)安装于减速器(42)的输出轴上，所述第二同步轮(45)安装于分割器(40)的输入轴上，所述同步带(46)与第一同步轮(44)、第二同步轮(45)传动连接，所述第一外轴套(48)安装于机架(7)的第一面板(71)上，所述转盘轴(47)穿过第一外轴套(48)与分割器(40)的输出轴固定连接，所述转盘轴(47)与第一外轴套(48)转动连接，所述转盘轴(47)固定安装于转盘(3)底部。3.根据权利要求1所述的一种拉丝抛光设备，其特征在于：所述拉丝抛光装置(5)包括顶部拉丝抛光机构(51)和侧面拉丝抛光机构(52)，所述顶部拉丝抛光机构(51)安装于转盘自转驱动装置(4)或机架(7)的第一面板(71)上，所述侧面拉丝抛光机构(52)安装于机架(7)的第一面板(71)上，所述顶部拉丝抛光机构(51)对待拉丝抛光的产品的顶部进行拉丝或抛光，所述侧面拉丝抛光机构(52)对待拉丝抛光的产品的侧面进行拉丝或抛光。4.根据权利要求3所述的一种拉丝抛光设备，其特征在于：所述顶部拉丝抛光机构(51)包括顶部气缸(511)、顶部气缸安装座(512)、第一拉丝抛光夹头(513)、第一拉丝抛光板(514)、底板(515)，所述顶部气缸(511)安装于顶部气缸安装座(512)上，所述顶部气缸安装座(512)安装于底板(515)上，所述底板(515)与机架(7)的第一面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治军，
申请(专利权)人：深圳市昌巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44