一种拉丝抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种拉丝抛光装置，其包括治具(1)、转轴(2)、支撑架(3)、顶部拉丝抛光机构(4)、侧面拉丝抛光机构(5)、转轴旋转驱动机构(6)、第一机架(7)，所述治具(1)安装于转轴(2)头部，所述转轴(2)转动安装于支撑架(3)，所述支撑架(3)、侧面拉丝抛光机构(5)分别安装于第一机架(7)上，所述顶部拉丝抛光机构(4)安装于支撑架(3)上，所述转轴旋转驱动机构(6)安装于第一机架(7)并间歇驱动转轴(2)旋转，所述转轴(2)旋转时顶部拉丝抛光机构(4)和侧面拉丝抛光机构(5)分别对安装在治具(1)上的产品的顶部和侧面进行拉丝或抛光。本实用新型专利技术结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光。

A wire drawing and polishing device

The utility model provides a drawing polishing device, comprising a fixture (1) and the shaft (2) and a support frame (3), the top drawing polishing mechanism (4), the side drawing polishing mechanism (5), the rotation of the rotating shaft driving mechanism (6), the first frame (7), the tool (1) installed on the shaft (2) head, the shaft (2) rotatably installed on a support frame (3), the support frame (3), the side drawing polishing mechanism (5) are respectively arranged on the first frame (7), the top drawing polishing mechanism (4) installed on the supporting frame (3), the rotation shaft driving mechanism (6) mounted on the first frame (7) and intermittent driving shaft (2) rotates the shaft (2) rotates the top drawing polishing mechanism (4) and side drawing polishing mechanism (5) were installed in the fixture (1) on the top of products and the side in drawing or polishing. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, stable quality, high efficiency, high production capacity, low requirement for the worker's own technology and experience, and can be used for automatic drawing and polishing instead of manual work.

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝抛光装置
本技术涉及五金加工
，特别涉及一种拉丝抛光装置。
技术介绍
拉丝抛光机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，通过将金属制品经过拉丝抛光机的抛光拉拔处理，使其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到所要求的标准。但目前，拉丝抛光机的工作仍需要工作人员的手工作业，对工作人员的本身技术以及经验要求高，且产能低下，品质不稳定，耗时、耗能，效率低。有鉴于此，特提出本技术来解决现有技术的不足之处。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光的拉丝抛光装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种拉丝抛光装置，其包括治具、转轴、支撑架、顶部拉丝抛光机构、侧面拉丝抛光机构、转轴旋转驱动机构、第一机架，所述治具安装于转轴头部，所述转轴转动安装于支撑架，所述支撑架、侧面拉丝抛光机构分别安装于第一机架上，所述顶部拉丝抛光机构安装于支撑架上，所述转轴旋转驱动机构安装于第一机架并间歇驱动转轴旋转，所述转轴旋转时顶部拉丝抛光机构和侧面拉丝抛光机构分别对安装在治具上的产品的顶部和侧面进行拉丝或抛光。本技术的进一步改进为，所述顶部拉丝抛光机构包括顶部气缸、顶部气缸安装座、第一拉丝抛光夹头、第一拉丝抛光板，所述顶部气缸安装于顶部气缸安装座上，所述顶部气缸安装座安装于支撑架上，所述第一拉丝抛光板固定安装于第一拉丝抛光夹头内，所述第一拉丝抛光夹头固定安装于顶部气缸输出轴。本技术的进一步改进为，所述侧面拉丝抛光机构包括侧面气缸、侧面气缸安装座、第二拉丝抛光夹头、第二拉丝抛光板，所述侧面气缸安装于侧面气缸安装座，所述侧面气缸安装座安装于第一机架上，所述第二拉丝抛光板固定安装于第二拉丝抛光夹头内，所述第二拉丝抛光夹头固定安装于侧面气缸输出轴。本技术的进一步改进为，所述转轴旋转驱动机构包括离合机构、旋转驱动机构、第二机架，所述离合机构安装于第二机架并穿过第一机架与转轴连接，所述旋转驱动机构安装于第二机架并与离合机构连接。本技术的进一步改进为，所述离合机构包括离合器、离合胶垫、离合盘、花键轴、花键套、外轴套、离合气缸、连接套，所述离合器安装于转轴尾部，所述离合胶垫安装于离合盘上，所述离合盘安装于花键轴一端上，所述花键轴另一端与连接套转动连接，所述连接套与离合气缸输出轴固定连接，所述离合气缸安装于第二机架上，所述花键套转动安装于外轴套内，所述外轴套固定安装于第一机架上，所述花键轴滑动安装于花键套内。本技术的进一步改进为，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带，所述驱动电机安装于第二机架下，所述主动杆固定安装于驱动电机输出轴，所述第一皮带轮安装于主动杆上，所述第二皮带轮固定安装于花键套上，所述皮带与第一皮带轮、第二皮带轮传动连接。本技术的进一步改进为，所述驱动电机采用调速电机。本技术的进一步改进为，所述旋转驱动机构还包括张紧轮、从动杆、从动杆安装板，所述张紧轮转动安装于从动杆，所述从动杆固定安装于从动杆安装板上，所述从动杆安装板可调节安装于第二机架上。与现有技术相比，本技术采用驱动电机工作通过皮带传动驱动花键轴旋转，花键轴带着离合胶垫一起旋转，离合气缸工作通过连接套驱动花键轴向上移动一段距离，花键轴带着离合胶垫一起向上移动一段距离使离合胶垫与离合器咬合，离合器通过转轴驱动治具和安装于治具上的待加工产品一起旋转，顶部气缸工作驱动第一拉丝抛光板与第一拉丝抛光夹头之间夹紧的拉丝或抛光材料对待加工产品的顶部进行拉丝或抛光，侧面气缸工作驱动第二拉丝抛光板与第二拉丝抛光夹头之间夹紧的拉丝或抛光材料对待加工产品的侧面进行拉丝或抛光；拉丝或抛光完成后，顶部气缸、侧面气缸和离合气缸回位，进行下一个待加工的产品拉丝或抛光。本技术结构简单、成本低、品质稳定、效率高、产能高，对工作人员的本身技术以及经验要求低，能代替人工实现自动拉丝、抛光。附图说明图1是本技术的立体示意图;图2是本技术的治具、转轴、支撑架、顶部拉丝抛光机构、侧面拉丝抛光机构的立体展开示意图;图3是本技术的转轴旋转驱动机构立体展开示意图。图中各部件名称如下：1—治具;2—转轴;3—支撑架;4—顶部拉丝抛光机构;41—顶部气缸;42—顶部气缸安装座;43—第一拉丝抛光夹头;44—第一拉丝抛光板;5—侧面拉丝抛光机构;51—侧面气缸;52—侧面气缸安装座;53—第二拉丝抛光夹头;54—第二拉丝抛光板;6—转轴旋转驱动机构;61—离合机构;611—离合器;612—离合胶垫;613—离合盘;614—花键轴;615—花键套;616—外轴套;617—离合气缸;618—连接套;62—旋转驱动机构;621—驱动电机;622—主动杆;623—第一皮带轮;624—第二皮带轮;625—皮带;626—张紧轮;627—从动杆;628—从动杆安装板;63—第二机架;7—第一机架。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图3所示，一种拉丝抛光装置，其包括治具1、转轴2、支撑架3、顶部拉丝抛光机构4、侧面拉丝抛光机构5、转轴旋转驱动机构6、第一机架7，所述治具1安装于转轴2头部，所述转轴2穿过支撑架3的台面并通过轴承转动安装于支撑架3的台面，所述支撑架3、侧面拉丝抛光机构5分别固定安装于第一机架7的面板上，所述顶部拉丝抛光机构4固定安装于支撑架3的台面上，所述转轴旋转驱动机构6安装于第一机架7并间歇驱动转轴2旋转，所述转轴2旋转时顶部拉丝抛光机构4和侧面拉丝抛光机构5分别对安装在治具1上的产品的顶部和侧面进行拉丝或抛光。如图1至图3所示，所述治具1用于安装待加工产品，根据产品的不同形状制成。所述支撑架3包括台面，及与台面固定为一体结构的支撑部，支撑部通过螺丝固定安装于第一机架7的面板上。所述第一机架7包括面板，及固定安装于面板下的4条支撑柱。具体地，如图1及图2所示，所述顶部拉丝抛光机构4包括顶部气缸41、顶部气缸安装座42、第一拉丝抛光夹头43、第一拉丝抛光板44，所述顶部气缸41固定安装于顶部气缸安装座42上，所述顶部气缸固定安装座(42)安装于支撑架3上，所述第一拉丝抛光板44固定安装于第一拉丝抛光夹头43内，所述第一拉丝抛光夹头43固定安装于顶部气缸41输出轴。第一拉丝抛光板44与第一拉丝抛光夹头43之间用来夹紧拉丝或抛光的材料的。具体地，如图1及图2所示，所述侧面拉丝抛光机构5包括侧面气缸51、侧面气缸安装座52、第二拉丝抛光夹头53、第二拉丝抛光板54，所述侧面气缸51固定安装于侧面气缸安装座52，所述侧面气缸安装座52固定安装于第一机架7上，所述第二拉丝抛光板54固定安装于第二拉丝抛光夹头53内，所述第二拉丝抛光夹头53固定安装于侧面气缸51输出轴。第二拉丝抛光板54与第二拉丝抛光夹头53之间用来夹紧拉丝或抛光的材料的。具体地，如图1及图3所示，所述转轴旋转驱动机构6包括离合机构61、旋转驱动机构62、第二机架63，所述离合机构61固定安装于第二机架63并穿过第一机架7与转轴2连接，所述旋转驱动机构62固定安装于第二机架63并与离合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝抛光装置，其特征在于：其包括治具(1)、转轴(2)、支撑架(3)、顶部拉丝抛光机构(4)、侧面拉丝抛光机构(5)、转轴旋转驱动机构(6)、第一机架(7)，所述治具(1)安装于转轴(2)头部，所述转轴(2)转动安装于支撑架(3)，所述支撑架(3)、侧面拉丝抛光机构(5)分别安装于第一机架(7)上，所述顶部拉丝抛光机构(4)安装于支撑架(3)上，所述转轴旋转驱动机构(6)安装于第一机架(7)并间歇驱动转轴(2)旋转，所述转轴(2)旋转时顶部拉丝抛光机构(4)和侧面拉丝抛光机构(5)分别对安装在治具(1)上的产品的顶部和侧面进行拉丝或抛光。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝抛光装置，其特征在于：其包括治具(1)、转轴(2)、支撑架(3)、顶部拉丝抛光机构(4)、侧面拉丝抛光机构(5)、转轴旋转驱动机构(6)、第一机架(7)，所述治具(1)安装于转轴(2)头部，所述转轴(2)转动安装于支撑架(3)，所述支撑架(3)、侧面拉丝抛光机构(5)分别安装于第一机架(7)上，所述顶部拉丝抛光机构(4)安装于支撑架(3)上，所述转轴旋转驱动机构(6)安装于第一机架(7)并间歇驱动转轴(2)旋转，所述转轴(2)旋转时顶部拉丝抛光机构(4)和侧面拉丝抛光机构(5)分别对安装在治具(1)上的产品的顶部和侧面进行拉丝或抛光。2.根据权利要求1所述的一种拉丝抛光装置，其特征在于：所述顶部拉丝抛光机构(4)包括顶部气缸(41)、顶部气缸安装座(42)、第一拉丝抛光夹头(43)、第一拉丝抛光板(44)，所述顶部气缸(41)安装于顶部气缸安装座(42)上，所述顶部气缸安装座(42)安装于支撑架(3)上，所述第一拉丝抛光板(44)固定安装于第一拉丝抛光夹头(43)内，所述第一拉丝抛光夹头(43)固定安装于顶部气缸(41)输出轴。3.根据权利要求1所述的一种拉丝抛光装置，其特征在于：所述侧面拉丝抛光机构(5)包括侧面气缸(51)、侧面气缸安装座(52)、第二拉丝抛光夹头(53)、第二拉丝抛光板(54)，所述侧面气缸(51)安装于侧面气缸安装座(52)，所述侧面气缸安装座(52)安装于第一机架(7)上，所述第二拉丝抛光板(54)固定安装于第二拉丝抛光夹头(53)内，所述第二拉丝抛光夹头(53)固定安装于侧面气缸(51)输出轴。4.根据权利要求1所述的一种拉丝抛光装置，其特征在于：所述转轴旋转驱动机构(6)包括离合机构(61)、旋转驱动机构(62)、第二机架(63)，所述离合机构(61)安装于第二机架(63)并穿过第一机架(7)与转轴(2)连接，所述旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨治军，
申请(专利权)人：深圳市昌巨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44