金属板拉丝抛光打磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种自动化制造设备，尤其涉及一种抛光打磨设备。金属板拉丝抛光打磨系统，包括：支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套；所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积。本实用新型专利技术金属板拉丝抛光打磨系统，利用大面积的砂带对金属板的表面进行抛光打磨，具有较高的加工效率；本实用新型专利技术金属板拉丝抛光打磨系统工艺性好，对砂带柔性张紧并自动对中砂带的位置，吸走粉尘、避免对大气造成污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动化制造设备，尤其涉及一种抛光打磨设备。金属板拉丝抛光打磨系统，包括：支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套；所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积。本技术金属板拉丝抛光打磨系统，利用大面积的砂带对金属板的表面进行抛光打磨，具有较高的加工效率；本技术金属板拉丝抛光打磨系统工艺性好，对砂带柔性张紧并自动对中砂带的位置，吸走粉尘、避免对大气造成污染。【专利说明】金属板拉丝抛光打磨系统
本技术涉及一种自动化制造设备，尤其涉及一种抛光打磨设备。
技术介绍
现有的抛光打磨机，简单地采用弹簧作为张紧机构，张紧效果不好，并且砂带容易跑偏，抛光打磨机没有自动纠偏机构，砂带无法对中，不利用砂带的长久使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属板拉丝抛光打磨系统，利用大面积的砂带对金属板的表面进行抛光打磨，具有较高的加工效率;本技术金属板拉丝抛光打磨系统工艺性好，对砂带柔性张紧并自动对中砂带的位置，吸走粉尘、避免对大气造成污染。为实现上述目的，本技术公开了一种金属板拉丝抛光打磨系统，包括:支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套；所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积；所述打磨机构包括:异步电机、V带传动、压棍、砂带、支撑棍、浮动支架、浮动油缸，所述异步电机，所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连接于所述支架，所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端;所述支撑辊活动连接于所述浮动支架，所述砂带张紧并连接于所述压辊和支撑辊之间；所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端；所述打磨机构还包括:纠偏气缸、凸轮摆、芯轴、摆动轴，在所述支架上固连所述纠偏气缸、芯轴，所述凸轮摆活动连接于所述芯轴上，所述纠偏气缸的活塞杆活动连接于所述凸轮摆的驱动轴上;在所述浮动支架的一端的下部固连所述摆动轴，所述摆动轴活动连接于所述凸轮摆的卡口中，所述卡口和凸轮摆的外径相匹配。优选地，所述打磨机构还包括:左限位开关、右限位开关，所述左限位开关、右限位开关固连于所述支架上，所述左限位开关、右限位开关分别位于所述砂带的两个极限位置处。优选地，所述压辊的最大直径大于所述支撑辊的最大直径，在所述压辊的下部设置打磨区。优选地，所述吸入口具有和所述打磨区相同的长度。优选地，所述摆动轴上固连手柄，所述摆动轴和手柄呈垂直布置。优选地，当所述纠偏气缸的活塞杆处于缩回状态时，所述所述压辊的中心轴线和所述支撑辊的中心轴线相互平行。和传统技术相比，本技术金属板拉丝抛光打磨系统具有以下积极作用和有益效果:所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套。所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积。所述吸尘罩和打磨机构位于所述支架上，工件在所述打磨机构的所述打磨区处进行抛光打磨。抛光打磨产生的粉尘由所述吸入口进入至所述吸尘罩中，并由所述排出口输送到空气净化系统中进行净化处理。所述打磨机构的数量为两套，其中一套为粗磨、另外一套为细磨，粗磨用于第一次抛光打磨，细磨用于第二次抛光打磨，两套不同目数的砂带配合使用，获取高效的抛光打磨的效率。所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连接于所述支架，所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端;所述支撑辊活动连接于所述浮动支架，所述浮动油缸的活塞杆伸出，使所述浮动支架向远离所述压辊的方向运动，在所述压辊和支承辊支架设置所述砂带，所述砂带张紧并连接于所述压辊和支撑辊之间。所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端，所述异步电机转动，带动所述砂带绕所述压辊和支撑辊进行转动。所述砂带的张紧力由所述浮动油缸的推力进行控制。在意外情况下，当所述砂带与被打磨的工件之间的压力过大时，所述浮动油缸所产生的张紧力不足以驱动所述砂带绕所述压辊和支撑辊进行转动，所述砂带停止运动，避免了所述砂带的快速磨损。接着设备报警，使机器停止工作。所述纠偏气缸的活塞杆活动连接于所述凸轮摆的驱动轴上，所述摆动轴活动连接于所述凸轮摆的卡口中，所述卡口和凸轮摆的外径相匹配。所述纠偏气缸的活塞杆伸出或者缩回时，使所述凸轮摆绕所述芯轴转动，同时带动所述摆动轴绕所述芯轴转动。由于所述摆动轴固连于所述浮动支架的一端的下部，又由于所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端，所述摆动轴绕所述芯轴转动，使所述浮动支架、支撑辊、所述浮动油缸的活塞杆绕转轴发生小角度的转动。当所述纠偏气缸的活塞杆处于缩回状态时，所述所述压辊的中心轴线和所述支撑辊的中心轴线相互平行。所述支撑辊的中段、两个端部和所述压辊的距离是相等的。所述左限位开关、右限位开关固连于所述支架上，所述左限位开关、右限位开关分别位于所述砂带的两个极限位置处。当所述砂带位于所述压辊的中间位置、位于所述支撑辊的中间位置时，所述砂带没有触碰到所述左限位开关、右限位开关，此时，所述纠偏气缸的活塞杆处于缩回状态时，所述所述压辊的中心轴线和所述支撑辊的中心轴线相互平行。当所述砂带的工作过程中由于抛光打磨进行，使所述砂带没有位于所述压辊的中间位置。假设，此时，所述砂带触碰到到所述左限位开关，控制系统使所述纠偏气缸的活塞杆伸出，使所述凸轮摆绕所述芯轴转动，使所述浮动支架、支撑辊、所述浮动油缸的活塞杆绕转轴发生小角度的转动。所述中段距离所述压辊的距离使保持不变的，所述端部距离所述压辊的距离将变大，使所述砂带在所述端部的位置处受到更大的拉力，由于所述砂带随所述压辊、支撑辊在不断转动，所述砂带的中心位置将渐渐地移动至所受拉力较小的所述中段，从而使所述砂带移动至所述压辊的中心位置，并脱离与所述左限位开关、右限位开关的接触。本技术金属板拉丝抛光打磨系统通过引入所述纠偏气缸等结构，由所述左限位开关、右限位开关采集所述砂带的位置信号，使所述砂带在抛光打磨的过程中保证位于所述支撑辊的中间位置，使所述砂带自动对中，避免了跑偏。通过以下的描述并结合附图，本技术金属板拉丝抛光打磨系统将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术金属板拉丝抛光打磨系统的结构示意图；图2、3为本技术金属板拉丝抛光打磨系统在另一个视角下的结构示意图；图4、5为本技术金属板拉丝抛光打磨系统的打磨机构的结构示意图；图6、7为本技术金属板拉丝抛光打磨系统的打磨机构的部分结构示意图。I支架、2打磨机构、3吸尘罩、4排出口、5吸入口、6异步电机、7V带传动、8压辊、9砂带、10打磨区、11支撑辊、12浮动支架、13右限位开关、14左限位开关、15浮动油缸、16纠偏气缸、17凸轮摆、18驱动轴、19芯轴、20卡口、21摆动轴、22手柄、23中段、24端部、25转轴。【具体实施方式】现在参考附图描述本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板拉丝抛光打磨系统，其特征在于组成如下：包括：支架、打磨机构、吸尘罩，所述吸尘罩、打磨机构固连于所述支架上，所述吸尘罩的吸入口位于所述打磨机构的打磨区，所述吸尘罩和打磨机构的数量为两套；所述吸尘罩包括排出口、吸入口，所述吸入口呈长方形结构，所述排出口呈圆形结构，所述吸入口的面积大于所述排出口的面积；所述打磨机构包括：异步电机、V带传动、压辊、砂带、支撑辊、浮动支架、浮动油缸，所述异步电机，所述浮动油缸固连于所述支架上，所述压辊活动连接于所述支架，所述浮动支架固连于所述浮动油缸的活塞杆的末端；所述支撑辊活动连接于所述浮动支架，所述砂带张紧并连接于所述压辊和支撑辊之间；所述异步电机通过所述V带传动连接至所述压辊的一端；所述打磨机构还包括：纠偏气缸、凸轮摆、芯轴、摆动轴，在所述支架上固连所述纠偏气缸、芯轴，所述凸轮摆活动连接于所述芯轴上，所述纠偏气缸的活塞杆活动连接于所述凸轮摆的驱动轴上；在所述浮动支架的一端的下部固连所述摆动轴，所述摆动轴活动连接于所述凸轮摆的卡口中，所述卡口和凸轮摆的外径相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓娜，
申请(专利权)人：余晓娜，
类型：新型
国别省市：浙江;33