充气轮胎制造技术

技术编号:1657144 阅读:112 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种充气轮胎,其中用作内衬层的(A)单层或多层热塑性树脂薄膜层的表面与(B)橡胶状弹性层在-20℃下的平均剥离力为6kN/m以上,其中,作为阻气性优异和屈挠性优异的内衬层的、单层或多层热塑性树脂薄膜层的表面与邻接的橡胶状弹性层在低温和室温下的平均剥离力优异。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及充气轮胎。更具体地说,本专利技术涉及作为内衬 层使用的单层或多层热塑性薄膜层的表面与橡胶状弹性层在低 温和室温时的平均剥离力优异的充气轮胎。
技术介绍
以往,在充气轮胎的内面,为了防止漏气和保持一定的轮 胎气压,设置以丁基橡胶、卣化丁基橡胶等低透气性丁基类橡 胶为主要成分的内衬层。然而,如果这些丁基类橡胶的含量增 多,未硫化橡胶的强度降低,容易产生橡胶龟裂或片状孔隙等, 尤其在内衬层厚度薄化的情况下,在轮胎制造时产生了内面的 帘线层容易露出的问题。因此,所述丁基类橡胶的配合量自然要受限制,在使用配 合有该丁基类橡胶的橡胶组合物时,从阻气性来看,要求内衬层的厚度为lmm左右。因此内衬层占轮胎重量的约5%左右, 不能减轻轮胎的重量,并且提高了汽车的燃料费用,因此是不 利的。因此,随着近年建设节能型社会的要求,为了实现汽车轮 胎的轻质化,提出了将内衬层厚度薄化的方法。例如,公开了 一种使用尼龙薄膜层或偏二氯乙烯层代替以往作为内衬层的丁 基类橡胶的方法(例如参照专利文献1和专利文献2 )。另夕卜, 还公开了一种使用包括聚酰胺类树脂、聚酯类树脂等热塑性树 脂与弹性体的共混物的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充气轮胎,其特征在于,内衬层包含配置在轮胎径向最内层的(A)单层或多层热塑性树脂薄膜层和配置在所述(A)层的轮胎径向外侧的(B)橡胶状弹性层,(A)单层或多层热塑性树脂薄膜层的表面与(B)橡胶状弹性层在-20℃下的平均剥离力为6kN/m以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:加藤大辅野原大辅高桥祐和中川大助
申请(专利权)人:株式会社普利司通
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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