本发明专利技术公开了充气轮胎。本发明专利技术涉及充气轮胎，所述充气轮胎具有包含含有基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物的胎面：(A)大约50至大约90phr的溶液聚合的苯乙烯‑丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为‑65℃至‑55℃；(B)大约50至大约10phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为‑80至‑110℃；和(C)30至80phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及充气轮胎。
技术介绍
高度期望轮胎具有良好的抗湿滑性、低滚动阻力和良好的磨耗特性。传统上在不牺牲轮胎的抗湿滑性和牵引特性的情况下已经非常难于改善其磨耗特性。这些性质很大程度上取决于轮胎制造中使用的橡胶的动态粘弹性质。为了降低轮胎的滚动阻力和改善轮胎的胎面磨耗特性，在制备轮胎胎面胶料中传统上已经使用具有高回弹率的橡胶。另一方面，为了提高轮胎的抗湿滑性，轮胎胎面中通常已经使用遭受大能量损失的橡胶。为了平衡这两种粘弹性不一致的性质，轮胎胎面中通常使用各种类型的合成和天然橡胶的混合物。
技术实现思路
本专利技术涉及充气轮胎，所述充气轮胎具有包含含有基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物的胎面：(A)大约50至大约90phr的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为-65℃至-55℃；(B)大约50至大约10phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为-80至-110℃；和(C)30至80phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。因此，本专利技术公开了以下实施方案。方案1.充气轮胎，所述充气轮胎具有包含含有基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物的胎面：(A)大约50至大约90phr的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为-65℃至-55℃；(B)大约50至大约10phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为-80至-110℃；和(C)30至80phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。方案2.方案1的充气轮胎，其中将所述溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和至少一种选自伯胺和硫醇的官能团官能化。方案3.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的Tg为100至130℃。方案4.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的Tg为105至125℃。方案5.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的Tg为110至120℃。方案6.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的软化点温度大于150℃。方案7.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的软化点温度为150至180℃。方案8.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的软化点温度为155至175℃。方案9.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂的软化点温度为160至170℃。方案10.方案1的充气轮胎，其中所述橡胶组合物进一步包含5至35phr的油和15至45phr的萜酚树脂。方案11.方案1的充气轮胎，其中所述橡胶组合物进一步包含5至20phr的油和45至70phr的萜酚树脂。方案12.方案1的充气轮胎，其中所述橡胶组合物进一步包含50至160phr的二氧化硅。方案13.方案1的充气轮胎，其中所述油选自芳族油、石蜡油、环烷油、MES油、TDAE油、重质环烷油和植物油。方案14.方案1的充气轮胎，其中所述萜酚树脂是酚和α-蒎烯的反应产物。方案15.方案1的充气轮胎，其中将所述溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和伯胺基团官能化，并由式(1)或(2)表示其中P是共轭二烯烃或共轭二烯烃和芳族乙烯基化合物的(共)聚合物链，R1是具有1至12个碳原子的亚烷基，R2和R3各自独立地为具有1至20个碳原子的烷基、烯丙基或芳基，n是1或2的整数，m是1或2的整数，且k是1或2的整数，条件是n+m+k是3或4的整数，其中P、R1、R2和R3具有如给予上述式(1)的相同定义，j是1至3的整数，且h是1至3的整数，条件是j+h是2至4的整数。方案16.方案1的充气轮胎，其中将所述溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和伯胺基团官能化，并包含活性聚合物链和下式的终止剂的反应产物RN─(CH2)X─Si─(OR’)3,I其中与氮(N)原子组合的R是受保护的胺基团，其在适当后处理时产生伯胺，R’表示具有1至18个碳原子的选自烷基、环烷基、烯丙基或芳基的基团；且X是1至20的整数。方案17.方案1的充气轮胎，其中将所述溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和硫醇官能化，并包含活性阴离子聚合物和由下式表示的硅烷-硫醚改性剂的反应产物(R4O)xR4ySi-R5-S-SiR43其中Si是硅；S是硫；O是氧；x是选自1、2和3的整数；y是选自0、1和2的整数；x+y=3；R4是相同或不同的且为(C1-C16)烷基；且R’是芳基和烷基芳基或(C1-C16)烷基。专利技术详述公开了充气轮胎，该充气轮胎具有包含含有基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物的胎面：(A)大约50至大约90phr的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为-65℃至-55℃；(B)大约50至大约10phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为-80至-110℃；和(C)30至80phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。该橡胶组合物包含50至90phr的苯乙烯-丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为-65℃至-55℃。在一个实施方案中，将所述苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和伯胺基团与硫醇基团的至少之一官能化。在一个实施方案中，所述苯乙烯-丁二烯橡胶通过使苯乙烯和丁二烯共聚获得，且特征在于该苯乙烯-丁二烯橡胶具有键合至该聚合物链的伯氨基和/或硫醇基团和烷氧基甲硅烷基。在一个实施方案中，该烷氧基甲硅烷基是乙氧基甲硅烷基。所述伯氨基和/或硫醇基团可键合至聚合引发末端、聚合终止末端、苯乙烯-丁二烯橡胶的主链和侧链的任一种，只要其键合至苯乙烯-丁二烯橡胶链。然而，优选将该伯氨基和/或硫醇基团引入至聚合引发末端或聚合终止末端，因为抑制聚合物末端处的能量消失以改善滞后（hysteresis）损失特性。进一步地，键合至(共)聚合物橡胶的聚合物链的烷氧基甲硅烷基的含量优选为0.5至200mmol/kg苯乙烯-丁二烯橡胶。该含量更优选为1至100mmol/kg苯乙烯-丁二烯橡胶，且特别优选为2至50mmol/kg苯乙烯-丁二烯橡胶。所述烷氧基甲硅烷基可键合至聚合引发末端、聚合终止末端、(共)聚合物的主链和侧链的任一种，只要其键合至(共)聚合物链。然而，优选将烷氧基甲硅烷基引入至聚合引发末端或聚合终止末端，因为抑制(共)聚合物末端的能量消失以能够改善滞后损失特性。所述苯乙烯-丁二烯橡胶可通过使苯乙烯和丁二烯在烃溶剂中聚合来产生，其通过阴离子聚合，使用有机碱金属和/或有机碱土金属作为引发剂，添加具有受保护基保护的伯氨基和/或受保护基保护的硫醇基团和烷氧基甲硅烷基的终止剂化合物以使其与活性聚合物链末端在该聚合已基本上完成时的时间点反应，并然后进行例如通过水解或其它适当程序的解封。在一个实施方案中，所述苯乙烯-丁二烯橡胶可如U.S.7,342,070中公开的那样生产。在另一个实施方案中，所述苯乙烯-丁二烯橡胶可如WO2007/047943中公开的那样生产。在一个实施方案中，并如U.S.7,342,070中教导的那样，所述苯乙烯-丁二烯橡胶具有式(I)或(II)其中P是共轭二烯烃或共轭二烯烃和芳族乙烯基化合物的(共)聚合物链，R1是具有1至12个碳原子的亚烷基，R2和R3各自独立地为具有1至20个碳原子的烷基、烯丙基或芳基，n是1或2的整数，m是1或2的整数，且k是1或2的整数，条件是n+m+本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有胎面的充气轮胎，所述胎面的特征在于包含基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物：(A) 大约50至大约90 phr的溶液聚合的苯乙烯‑丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为‑65℃至‑55℃；(B) 大约50至大约10 phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为‑80至‑110℃；和(C) 30至80 phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。
【技术特征摘要】
2015.08.05 US 14/8187741.具有胎面的充气轮胎，所述胎面的特征在于包含基于100重量份弹性体（phr）的下列组分的可硫化橡胶组合物：(A)大约50至大约90phr的溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶，其玻璃化转变温度（Tg）为-65℃至-55℃；(B)大约50至大约10phr的聚丁二烯，其顺式1,4含量大于95%且Tg为-80至-110℃；和(C)30至80phr的油和Tg大于100℃的萜酚树脂的组合。2.权利要求1的充气轮胎，其特征在于将所述溶液聚合的苯乙烯-丁二烯橡胶用烷氧基硅烷基团和至少一种选自伯胺和硫醇的官能团官能化。3.权利要求1的充气轮胎，其特征在于所述萜酚树脂的Tg为100至1...
【专利技术属性】
技术研发人员：NA伊西特曼，M彭佩，GMV蒂伦，
申请(专利权)人：固特异轮胎和橡胶公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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