钢球磨系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢球磨系统，包括煤粉分离器(10)、提升管(11)和钢球磨(20)，提升管(11)的上部与煤粉分离器(10)连接，提升管(11)的下端与钢球磨(20)连接，提升管(11)能够将钢球磨(20)磨制出的煤粉输送至煤粉分离器(10)内，提升管(11)含有用于使提升管(11)内的粉体均匀分布的均分装置(12)。该钢球磨系统的提升管含有用于使提升管内的粉体均匀分布的均分装置，该均分装置能够使提升管断面粉体颗粒浓度分布均匀性，从而为分离器高效分离粗细粉体颗粒以及分离器各个出口管均衡提供有利保障条件。

Ball mill system

The utility model provides a ball mill system, including pulverized coal separator (10), the riser (11) and ball mill (20), (11) the upper part of the riser and pulverized coal separator (10) connected to the riser (11) and the lower end of the steel ball (20) connected to the riser (11 can the ball mill) (20) the grinding pulverized coal conveying to pulverized coal separator (10), the riser (11) containing for riser (11) were in the device of powder evenly distributed (12). Sharing device of the hoisting system of the ball mill for the riser tube containing the powder evenly distributed, the sharing device can make the riser uniformity of particle concentration distribution section powder separator, and thickness of powder particles and the separator outlet pipe balanced to provide favorable protection conditions.

【技术实现步骤摘要】
钢球磨系统
本技术涉及火力发电配套设备领域，具体的是一种钢球磨系统。
技术介绍
在现有钢球磨系统中，钢球磨20磨制好的煤粉21经提升管11进入煤粉分离器10，通过煤粉分离器10将粗煤粉与细煤粉分离，但现有系统中携带煤粉的气流22进入提升管11需进行非常大的转向，即从水平方向转向竖直方向(见图1中流线23)，这将导致煤粉颗粒在转向的过程中实现颗粒的分层，颗粒在离心力作用下将沿流线23的外侧方向运动，从而使提升管11内的煤粉颗粒分布不均匀，如图2所示，提升管11一侧为高浓度区31另一侧为低浓度区32，即提升管11内一侧的煤粉浓度高于另一侧的煤粉浓度。一方面，提升管11内不均匀的煤粉颗粒进入煤粉分离器10后，部分颗粒聚集成团，与气流混合不均，严重影响到煤粉的分离效率；另一方面，对于多出口的分离器，成团的煤粉颗粒通过分离器本体到达出口前并不能在出口断面形成均匀的浓度分布，这势必将使得煤粉分离器10的各个出口的煤粉浓度分布不均，对炉膛内煤粉的燃烧效率及NOx的生成产生重要不利影响。
技术实现思路
为了解决现有钢球磨系统中提升管内煤粉颗粒分布不均的问题，本技术提供了一种钢球磨系统，该钢球磨系统的提升管含有用于使提升管内的粉体均匀分布的均分装置，该均分装置能够使提升管断面煤粉颗粒浓度分布均匀性，从而为分离器高效分离粗细煤粉颗粒以及分离器各个出口管均衡提供有利保障条件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢球磨系统，包括煤粉分离器、提升管和钢球磨，提升管的上部与煤粉分离器连接，提升管的下端与钢球磨连接，提升管能够将钢球磨磨制出的煤粉输送至煤粉分离器内，提升管含有用于使提升管内输送的粉体均匀分布的均分装置。均分装置含有多根相互平行的第一格栅板，第一格栅板为条形，第一格栅板的两端均与提升管的内壁连接固定，第一格栅板与提升管的轴线平行。均分装置还含有多根相互平行的第二格栅板，第二格栅板为条形，第二格栅板的两端均与提升管的内壁连接固定，第二格栅板与提升管的轴线平行，第一格栅板与第二格栅板垂直。提升管的轴线沿竖直方向设置，所有的第一格栅板和第二格栅板均位于同一高度。沿提升管的轴线方向，第一格栅板的宽度与第二格栅板的宽度相同。均分装置为设置于提升管的内壁表面的内凸出部，内凸出部在垂直于提升管轴线的平面上的投影为月牙形，该月牙形由外圆弧和内圆弧组成，外圆弧与提升管的内壁表面对应连接。该月牙形的面积为内凸出部所在处的提升管的过流面积的3％～25％。提升管的轴线沿竖直方向设置，均分装置为提升管的一段，均分装置包括从下向上依次设置的扩径段和缩径段。扩径段下端的内径等于提升管的内径，扩径段下端的内径小于扩径段上端的内径，缩径段下端的内径等于扩径段上端的内径，缩径段上端的内径等于提升管的内径，缩径段下端的内径比缩径段上端内径大10％～45％。本技术的有益效果是：该钢球磨系统的提升管含有用于使提升管内的粉体均匀分布的均分装置，该均分装置能够使提升管断面煤粉颗粒浓度分布均匀性，从而为分离器高效分离粗细煤粉颗粒以及分离器各个出口管均衡提供有利保障条件。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述钢球磨系统的总体结构示意图。图2是提升管内均分装置下方的横截面示意图。图3是第一种均分装置的主视图。图4是第一种均分装置的俯视图。图5是第二种均分装置的主视图。图6是第二种均分装置的俯视图。图7是第三种均分装置的主视图。10、煤粉分离器；11、提升管；12、均分装置；121、第一格栅板；122、第二格栅板；123、内凸出部；124、外圆弧；125、内圆弧；126、扩径段；127、缩径段；20、钢球磨；21、煤粉；22、气流；23、流线；31、高浓度区；32、低浓度区。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种钢球磨系统，包括煤粉分离器10、提升管11和钢球磨20，提升管11的上部与煤粉分离器10连接，提升管11的下端与钢球磨20连接，提升管11能够将钢球磨20磨制出的煤粉输送至煤粉分离器10内，提升管11含有用于使提升管11内输送的粉体(即上述煤粉)均匀分布的均分装置12，如图1所示。均分装置12的一个主要作用在于提供一定压降，使得提升管11内的气流流场分布的均匀，所有能使管内流场均匀的装置都可以是均分装置的一种表现形式。在提升管11内，煤粉21经过均分装置12能够均匀分布，如图1所示。在本实施例中，均分装置12的第一种实现方式可以如图3和图4所示，均分装置12含有多根相互平行的第一格栅板121，第一格栅板121为条形，第一格栅板121的两端均与提升管11的内壁连接固定，第一格栅板121与提升管11的轴线平行。均分装置12还含有多根相互平行的第二格栅板122，第二格栅板122为条形，第二格栅板122的两端均与提升管11的内壁连接固定，第二格栅板122与提升管11的轴线平行，第一格栅板121与第二格栅板122垂直。在本实施例中，提升管11的轴线沿竖直方向设置，所有的第一格栅板121和第二格栅板122均位于同一高度。沿提升管11的轴线方向，第一格栅板121的宽度与第二格栅板122的宽度相同。第一格栅板121和第二格栅板122交叉形成多个通孔，与高浓度区31相对应的通孔的孔径小于与低浓度区32相对应的通孔的孔径，即位于高浓度区31的通孔的孔径小于位于低浓度区32的通孔的孔径。另外，第一格栅板121和第二格栅板122也可以单独设置，即均分装置12可以仅含有第一格栅板121或第二格栅板122。在本实施例中，均分装置12的第二种实现方式可以如图5和图6所示，均分装置12为设置于提升管11的内壁表面的内凸出部123，内凸出部123在垂直于提升管11轴线的平面上的投影为月牙形，如图6中剖面线的区域所示，该月牙形由外圆弧124和内圆弧125组成，外圆弧124与提升管11的内壁表面对应连接。优选该月牙形的面积为内凸出部123所在处的提升管11的过流面积的3％～25％，即图6中，剖面线的区域的面积为整个圆形面积的3％～25％。需要说明的是，该第二种均分装置12在使用时，内凸出部123的安装位置应该与图2中的高浓度区31相对应，即图4和图5中的内凸出部123应该安装于图1中提升管11的左侧。在本实施例中，均分装置12的第三种实现方式可以如图7所示，提升管11的轴线沿竖直方向设置，均分装置12为提升管11的一段，均分装置12包括从下向上依次设置的扩径段126和缩径段127。扩径段126下端的内径等于提升管11的内径，扩径段126下端的内径小于扩径段126上端的内径，扩径段126下端与提升管11的下段对应连接，缩径段127下端的内径等于扩径段126上端的内径，缩径段127的下端与扩径段126的上端对应连接，缩径段127上端的内径等于提升管11的内径，缩径段127的上端与提升管11的上段对应连接，缩径段127下端的内径比缩径段127上端内径大10％～45％。上述均分装置12能够使煤粉21经过均分装置12后均匀分布，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球磨系统，其特征在于，该钢球磨系统包括煤粉分离器(10)、提升管(11)和钢球磨(20)，提升管(11)的上部与煤粉分离器(10)连接，提升管(11)的下端与钢球磨(20)连接，提升管(11)能够将钢球磨(20)磨制出的煤粉输送至煤粉分离器(10)内，提升管(11)含有用于使提升管(11)内输送的粉体均匀分布的均分装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种钢球磨系统，其特征在于，该钢球磨系统包括煤粉分离器(10)、提升管(11)和钢球磨(20)，提升管(11)的上部与煤粉分离器(10)连接，提升管(11)的下端与钢球磨(20)连接，提升管(11)能够将钢球磨(20)磨制出的煤粉输送至煤粉分离器(10)内，提升管(11)含有用于使提升管(11)内输送的粉体均匀分布的均分装置(12)。2.根据权利要求1所述的钢球磨系统，其特征在于，均分装置(12)含有多根相互平行的第一格栅板(121)，第一格栅板(121)为条形，第一格栅板(121)的两端均与提升管(11)的内壁连接固定，第一格栅板(121)与提升管(11)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的钢球磨系统，其特征在于，均分装置(12)还含有多根相互平行的第二格栅板(122)，第二格栅板(122)为条形，第二格栅板(122)的两端均与提升管(11)的内壁连接固定，第二格栅板(122)与提升管(11)的轴线平行，第一格栅板(121)与第二格栅板(122)垂直。4.根据权利要求3所述的钢球磨系统，其特征在于，提升管(11)的轴线沿竖直方向设置，所有的第一格栅板(121)和第二格栅板(122)均位于同一高度。5.根据权利要求4所述的钢球磨系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文广，马治安，王珍，柳冠青，石战胜，董方，李宗慧，段翠佳，杨李宁，
申请(专利权)人：中国华电集团科学技术研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11