本发明专利技术一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，与球磨钢球轧机形成连续作业生产线，用于Φ10~50mm热轧球磨钢球的在线控冷和回火。该装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布，装置顶层可加通风机用以控制上层温度。其中，下部控冷装置作用是，使斜轧出的球磨钢球温度（大约950~1150℃）降低到800~860℃；上部回火装置作用是，利用下部控冷装置的空冷余热把淬火后的钢球保温回火。使用变频控制系统实现电机的无级变频调速，从而控制控冷的时间和速度。该装置具有充分利用控冷余热作为回火的热源、控冷回火装置一体化、结构封闭、工作环境好、占地面积小、控冷过程钢球保持滚动的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属塑性成形工艺与装备
，特别涉及一种斜乳球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置。
技术介绍
球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料，广泛用于选矿、水泥及火力发电等行业。我国铁矿、铜矿、水泥矿、发电等矿石用量30亿吨以上，需钢球300万吨以上。钢球制造方法主要有锻造、铸造、乳制等生产工艺。乳制法生产钢球，具有生产效率高，每分钟可生产20~180个钢球，材料利用率高达98 %，尺寸精度高，劳动条件好，生产成本低，质量好等优点，是一种先进的球磨钢球生产工艺。乳制后的球磨钢球一般需要进行控冷、水冷、回火处理，以提高钢球硬度、耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术提供了一种斜乳球磨钢球控冷并利用控冷余热对装置上部钢球进行回火处理的一体装置，节能减排。本专利技术的技术方案是:一种斜乳球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，所述装置包括一置于下侧的控冷单元，及一置于上侧、并应用控冷单元余热进行回火保温的回火单J L ο进一步地，所述装置整体为一罐体，所述控冷单元置于罐体下部，所述回火单元置于罐体上部。进一步地，所述控冷单元包括一下层外壁、连接下层外壁底部的托架、置于托架上侧的圆盘； 所述下层外壁固定在下层支架上。进一步地，所述圆盘上侧具有一斜乳球移动轨道，所述斜乳球移动轨道一端置于圆盘中心，所述斜乳球轨道盘转于所述圆盘上侧，另一端置于圆盘周缘处。进一步地，所述斜乳球移动轨道上侧设置有多个刮板装置； 所述刮板装置均匀的布置在所述斜乳球移动轨道上侧，并刮板装置一端置于圆盘中心上侧，另一端置于圆盘外周缘上侧； 所述下层外壁上设置有一下层进球通道、及一下层出球通道； 所述下层进球通道一端置于所述圆盘中心处上侧，另一端置于下层外壁外侧、并连接斜乳出球通道； 所述下层出球通道一端连接在圆盘外端部，另一端连接钢球淬火通道；所述下层出球通道的出球方向与所述圆盘转动方向相切。进一步地，所述刮板装置置于圆盘中心上侧的一端均固定在一旋转轴的上端处，所述旋转轴的下端处连接一置于托架下侧的直连式电机； 所述直连式电机通过减速器支架固定在托架下侧。进一步地，所述回火单元包括一上层外壁、一圆形球框、及一连接圆板，所述连接圆板置于所述下层外壁顶部，所述上层外壁置于所述连接圆板上侧，所述圆形球框置于所述上层外壁内侧。进一步地，所述圆形球框包括框体、框体挡板及支撑座，所述支撑座置于所述连接圆板上侧，所述框体底部连接于所述支撑座，并所述框体挡板环置于所述框体外部，并置于所述框体及上层外壁之间。进一步地，所述上层外壁顶部具有一上层盖子，所述上层盖子具有一上层进球装置。本专利技术的优点在于: 1)本专利技术与球磨钢球形成连续作业的生产线，可对钢球进行在线控冷和回火热处理； 2)本专利技术控冷、回火装置一体化，用钢球乳后控冷余热进行回火热处理，节能减排； 3)本专利技术具有结构封闭、工作环境好、占地面积小等优点； 4)相比于现有的其它控制冷却方式，具有控冷过程钢球保持滚动的特点；相比于现有的其它回火方式，具有利用控冷余热作为回火热源的特点。【附图说明】图1为本专利技术的外部结构示意图； 图2为本专利技术的内部结构示意图； 图3为本专利技术的下层控冷装置示意图； 图4为本专利技术的下层控冷装置中圆盘4的结构示意图； 图5为本专利技术的上层保温回火装置中进球装置的结构示意图； 图6为本专利技术的上层保温回火装置中圆形球框的结构示意图。图中:1.斜乳出球通道，2.下层进球通道，3.刮板装置，4.圆盘，5.下层外壁，6.下层出球通道，7.钢球淬火通道，8.直连式电机，9.下层支架，10.减速器支架，11.托架，12.连接法兰，13.刮板帽，14.连接圆板，15.上层外壁，16.球框，161.框体，162.挡板，163.支撑座，17.上层盖子，18.上层进球装置。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的技术方案做进一步说明。如图1~2所示，本专利技术一种斜乳球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，该装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布，装置顶层可加通风机用以控制上层温度。如图3~4所示的下部控冷装置，通过变频控制系统，合理控制电机转速，从而控制刮板的转动速度，进而控制钢球的控冷时间。钢球在圆盘上运动，在由内向外滚动的过程中，圆盘直径逐渐变大，可以保证钢球不堵塞。该装置包括下部控冷装置和上部回火装置两个主要部分，罐体外层包有一定厚度的石棉布，装置顶层可加通风机用以控制上层温度。其中，下部控冷装置作用是，使斜乳出的球磨钢球温度(大约950~1150°C)降低到800~860°C ;上部回火装置作用是，利用下部控冷装置的空冷余热把淬火后的钢球保温回火。斜乳出的球磨钢球沿斜乳出球通道I送至下层进球通道2上，然后滚入圆盘4的隔腔内。由变频器控制直连式电机8，电机输出动力，通过键带动连接法兰12旋转，连接法兰12与刮板帽13通过螺栓连接，从而使固定在刮板帽上的刮板以变频器设定速度绕电当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜轧球磨钢球封闭罐式控冷回火一体装置，其特征在于，所述装置包括一置于下侧的控冷单元，及一置于上侧、并应用控冷单元余热进行回火保温的回火单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝雨，黄河，刘晋平，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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