多槽化学玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多槽化学玻璃钢化炉，其包括至少三个离子交换炉，还包括第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至离子交换炉中。该化学玻璃钢化炉具有多个离子交换炉和两个预热炉，其可交替使用，当其中一个离子交换炉或预热炉出现故障时不会影响正常玻璃的钢化处理；多个离子交换炉和预热炉也可同时工作，显著提高了钢化玻璃的生产效率。同时所述多槽玻璃钢化炉结构简单、炉体密封性好、能量损耗低、保温效果好、产品良率高。

Multi tank chemical glass tempering furnace

The utility model discloses a multi groove chemical glass tempering furnace, which comprises at least three ion exchange furnace also comprises a first preheating furnace and second preheating furnace, the first preheating furnace, second preheating furnace connected by preheating furnace running mechanism and the ion exchange furnace, the pretreatment of the preheating furnace of the glass after delivery to the ion exchange furnace. The chemical glass tempering furnace is provided with a plurality of ion exchange furnace and two preheating furnace, which can be used alternately, when one of the ion exchange furnace preheating furnace or failure will not affect the normal glass processing; a plurality of ion exchange furnace and preheating furnace can work at the same time, significantly improves the production of toughened glass efficiency. At the same time, the multi trough glass tempering furnace has the advantages of simple structure, good sealing property, low energy loss, good heat insulation effect and high product yield.

【技术实现步骤摘要】
多槽化学玻璃钢化炉
本技术属于玻璃加工
，涉及一种玻璃钢化炉，具体地说涉及一种多槽化学玻璃钢化炉。
技术介绍
玻璃钢化是为提高玻璃强度而进行的二次加工，其原理是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子进行交换，最终在玻璃表面形成压应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性的目的，经过钢化处理后的玻璃强度高、热稳定性好、表面不变形、无自爆现象。玻璃钢化一般可采用化学钢化或风钢化工艺，但是风钢化工艺存在影响玻璃光学性能的问题，因此化学钢化成为了主要玻璃钢化工艺。钢化处理后的玻璃抗弯强度是普通玻璃的3倍，抗冲击强度是普通玻璃的3-5倍，且其在破碎时变成小碎块，碎块颗粒对人体伤害也远小于普通玻璃，钢化玻璃目前已广泛应用于建筑、汽车、家具、仪表等领域。进行化学钢化处理的设备为化学玻璃钢化炉，其通常包括预热单元、钢化单元和冷却单元，生产过程中，待处理玻璃在三个单元中的取放都通过机械手完成。目前，传统的玻璃钢化炉为单槽结构，工作效率低、炉体保温性能差、操作性能不强，同时还存在一定的安全隐患，设备在钢化处理过程中，耗热量大，存在日产能、产品合格率和能源利用率低的缺陷。
技术实现思路
为此，本技术正是要解决现有化学玻璃钢化炉的上述问题，从而提出一种工作效率高、易操作，产能、合格率高、节能的多槽化学玻璃钢化炉。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：本技术提供一种多槽化学玻璃钢化炉，其包括至少三个离子交换炉，还包括第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至离子交换炉中。作为优选，每个所述离子交换炉顶部均设置有离子交换炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉底部均设置有预热炉自动门，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门可沿水平方向移动，实现炉门的开合。作为优选，还包括安装框架，所述离子交换炉并列安装于所述安装框架底部，所述第一预热炉、第二预热炉分别设置于安装框架顶部，所述第一预热炉、第二预热炉位于所述离子交换炉上方。作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构连接于所述安装框架，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架的行走轨道、设置于所述第一预热炉、第二预热炉底部、与所述行走轨道相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉、第二预热炉运动的驱动电机。作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉均设置有用于加热预热炉的热风循环系统和用于调节退火温度的冷风循环系统，所述热风循环系统、冷风循环系统与所述预热炉内部连通。作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构，所述升降机构为丝杆升降机。作为优选，所述离子交换炉自动门和预热炉自动门由减速电机驱动其开合。作为优选，所述热风循环系统包括加热器、风机和热风循环循环管路，所述热风循环管路设置于所述第一预热炉、第二预热炉的内部；所述冷风循环系统包括风冷式冷风机和冷风管路。作为优选，所述第一预热炉、第二预热炉结构相同，沿所述安装框架的中线对称设置于安装框架两侧，且可沿所述安装框架水平移动；每个所述离子交换炉结构相同，沿所述安装框架的长度方向并列设置于安装框架的中部。作为优选，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本技术所述的多槽化学玻璃钢化炉，其包括至少三个离子交换炉，还包括第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至离子交换炉中。所述化学玻璃钢化炉设置有多个离子交换炉和两个预热炉，多个离子交换炉和两个预热炉可交替使用，当其中一个离子交换炉或预热炉出现故障时不会影响正常玻璃的钢化处理；多个离子交换炉和预热炉也可同时工作，显著提高了钢化玻璃的生产效率。同时所述多槽玻璃钢化炉结构简单、炉体密封性好、能量损耗低、保温效果好、产品良率高。(2)本技术所述的多槽化学玻璃钢化炉，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门分别连接有行程开关，其可以定位并控制自动门的开合程度，使钢化炉的安全可靠性更高。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例所述的多槽化学玻璃钢化炉的结构示意图。图中附图标记表示为：1-安装框架；2-第一离子交换炉；3-第二离子交换炉；4-第三离子交换炉；5-第一预热炉；6-第二预热炉；7-行走轨道；8-离子交换炉自动门；9-预热炉自动门；10-升降机构。本技术可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本专利技术的构思充分传达给本领域技术人员，本专利技术将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。本专利技术说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。具体实施方式实施例本实施例提供一种多槽化学玻璃钢化炉，如图1所示，所述玻璃钢化炉包括安装框架1，所述安装框架1的底部并列设置有至少三个离子交换炉，本实施例中离子交换炉的数量为3个，由左至右分别为第一离子交换炉2、第二离子交换炉3和第三离子交换炉4，当然也可以根据需要将离子交换炉的数量设置为多个。所述安装框架1两侧顶部分别设置有第一预热炉5和第二预热炉6，所述第一离子交换炉2、第二离子交换炉3和第三离子交换炉4位于所述第一预热炉5与第二预热炉6之间，且所述第一预热炉5、第二预热炉6结构相同，沿所述安装框架1的中线对称设置于安装框架1两侧顶部；所述第一离子交换炉2、第二离子交换3、第三离子交换炉4炉结构相同，沿所述安装框架1的长度方向顺次并列设置于安装框架1的中部。同时所述第一预热炉5、第二预热炉6通过预热炉行走机构与离子交换炉连接，将预处理过的玻璃输送至离子交换炉中，具体地，所述第一预热炉5、第二预热炉6底部设置有用于驱动第一预热炉5、第二预热炉6沿所述安装框架1做水平运动的预热炉行走机构，使得经预热炉预热处理过的玻璃可以便捷地进入离子交换炉进行离子交换处理。本实施例所述的多槽化学玻璃钢化炉中的第一离子交换炉2、第二离子交换炉3、第三离子交换炉4，第一预热炉5、第二预热炉6可同时工作或者可交替进行工作，提高了生产效率，也保证了其中一个装置出现故障钢化炉可以正常工作。具体地，所述第一预热炉5、第二预热炉6通过预热炉行走机构连接于安装框架1，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架1的行走轨道7、设置于第一预热炉5、第二预热炉6底部且与所述行走轨道7相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉5、第二预热炉6运动的驱动电机。所述第一预热炉5、第二预热炉6还连接有用于取放待处理玻璃的升降机构10，所述升降机构10为丝杆升降机。本实施例中，所述第一离子交换炉2、第二离子交换炉3、第三离子交换炉4的顶均设置有离子交换炉自动门8，所述第一预热炉5、第二预热炉6底部设置有预热炉自动门9，所述离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，包括至少三个离子交换炉，还包括第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至离子交换炉中。

【技术特征摘要】
1.一种多槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，包括至少三个离子交换炉，还包括第一预热炉和第二预热炉，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构与所述离子交换炉连接，将预热炉预处理后的玻璃输送至离子交换炉中。2.根据权利要求1所述的多槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，每个所述离子交换炉顶部均设置有离子交换炉自动门，所述第一预热炉和第二预热炉底部均设置有预热炉自动门，所述离子交换炉自动门、预热炉自动门可沿水平方向移动，实现炉门的开合。3.根据权利要求2所述的多槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，还包括安装框架，所述离子交换炉并列安装于所述安装框架底部，所述第一预热炉、第二预热炉分别设置于安装框架顶部，所述第一预热炉、第二预热炉位于所述离子交换炉上方。4.根据权利要求3所述的多槽化学玻璃钢化炉，其特征在于，所述第一预热炉、第二预热炉通过预热炉行走机构连接于所述安装框架，所述预热炉行走机构包括安装于所述安装框架的行走轨道、设置于所述第一预热炉、第二预热炉底部、与所述行走轨道相适配的轨道轮和驱动所述第一预热炉、第二预热炉运动的驱动电机。5.根据权利要求4所述的多槽化学玻璃钢化炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏献民，
申请(专利权)人：夏献民，
类型：新型
国别省市：广东,44