一种组合式玻璃钢化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内壁的顶部和底部均铺设有保温棉，所述炉体由加热箱体以及与加热箱体相连通的冷却箱体组成，所述加热箱体内部安装有传动辊道，所述传动辊道的上下两侧设有若干个加热部件，所述加热箱体分隔为加热区一和加热区二，所述加热区一和加热区二之间通过传送道连通，所述冷却箱体的上方设有钢化风机，所述钢化风机通过引风管与冷却风栅连通，所述冷却风栅上均匀设有若干个风道。本实用新型专利技术通过传送道连通加热箱体内的加热区一和加热区二，使得两个加热区的温度一致，可以在两个加热区内一起加热至少两块玻璃，也可以加热一块长度比较长的玻璃，从而提高了生产效率，扩大了适应范围。

A combined glass tempering furnace

The utility model discloses a combined type glass tempering furnace, comprising a furnace body, the top and bottom of the inner wall of the furnace body are paved with cotton insulation, the furnace body comprises a heating box and a cooling box is connected with the heating box through the composition, the heating box is arranged inside the drive roller on both sides of the road. On the next drive roller is provided with a plurality of heating elements, the heating box body is divided into a heating zone and a heating zone two, and the heating area of the heating zone between two transmitted through the passage, the fan is arranged above the tempering cooling tank, the tempered fan is communicated with the cooling air fan through the gate the tube, the cooling grille uniform is provided with a plurality of air duct. The heating area of the utility model is communicated with the heating tank through a conveyor and a heating area two, the temperature of the same two heating zones, in the two heating area heating with at least two pieces of glass, can also be heated a relatively long length of glass, so as to improve the production efficiency, enlarging the applicable scope.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式玻璃钢化炉
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种组合式玻璃钢化炉。
技术介绍
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在常温下是一种透明的固体。玻璃分类大致有石英玻璃、硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、氟化物玻璃、高温玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃、防爆玻璃等等。在当今社会，玻璃已经广泛应用到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，如：玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，而这些玻璃都是经过玻璃生产设备加工而来的。其中，钢化炉是通过对玻璃进行高温加热之后再对其进行骤冷提高玻璃强度的设备。目前，现有技术中玻璃钢化炉大都采用电加热式玻璃钢化炉，其一般都包括有加热炉体和冷却装置，玻璃经加热炉体进行加热后，进入冷却装置冷却。但是，这种结构存在的不足之处是：受炉体长度的限制，无法生产长度比较长的玻璃，进而降低了生产效率。因此，我们提出一种可以生产长度比较长的玻璃的组合式玻璃钢化炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式玻璃钢化炉，通过传送道连通加热箱体内的加热区一和加热区二，使得两个加热区的温度一致，从而能够生产长度比较长的玻璃，还具备结构设计合理以及生产效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体，所述炉体内壁的顶部和底部均铺设有保温棉，所述炉体由加热箱体以及与加热箱体相连通的冷却箱体组成，所述加热箱体内部安装有传动辊道，所述传动辊道的上下两侧设有若干个加热部件，所述加热箱体分隔为加热区一和加热区二，所述加热区一和加热区二之间通过传送道连通，所述冷却箱体的上方设有钢化风机，所述钢化风机通过引风管与冷却风栅连通，所述冷却风栅上均匀设有若干个风道。优选的，所述炉体的两侧通过转动轴的圆形皮带分别连接有上片台和下片台。优选的，所述传动辊道的上表面在一个水平面上。优选的，所述传送道设为中空结构。优选的，所述冷却风栅设置在冷却箱体的内壁上并位于传动辊道的上下两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过传送道将加热箱体内的加热区一和加热区二连通，使得两个加热区的温度一致，可以在两个加热区内一起加热至少两块玻璃，也可以加热一块长度比较长的玻璃，从而扩大了适应范围。2、本技术通过在加热箱体内设置保温棉，可以防止热量散失，加速了玻璃的加热过程，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-炉体，2-保温棉，3-加热箱体，4-冷却箱体，5-传动辊道，6-加热部件，7-加热区一，8-加热区二，9-传送道，10-钢化风机，11-冷却风栅，12-风道，13-上片台，14-下片台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种组合式玻璃钢化炉技术方案：一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体1，所述炉体1的两侧通过转动轴的圆形皮带分别连接有上片台13和下片台14，所述炉体1内壁的顶部和底部均铺设有保温棉2，所述炉体1由加热箱体3以及与加热箱体3相连通的冷却箱体4组成，所述加热箱体3内部安装有传动辊道5，所述传动辊道5的上表面在一个水平面上，所述传动辊道5的上下两侧设有若干个加热部件6，所述加热箱体3分隔为加热区一7和加热区二8，所述加热区一7和加热区二8之间通过传送道9连通，所述传送道9设为中空结构，所述冷却箱体4的上方设有钢化风机10，所述钢化风机10通过引风管与冷却风栅11连通，所述冷却风栅11设置在冷却箱体4的内壁上并位于传动辊道5的上下两侧，便于对玻璃进行冷却处理，所述冷却风栅11上均匀设有若干个风道12。工作原理：本技术的炉体1由加热箱体3以及与加热箱体3相连通的冷却箱体4组成，加热箱体3分隔为加热区一7和加热区二8，同时加热区一7和加热区二8之间通过传送道9连通，则使得加热区一7和加热区二8的温度一致，当加热常规长度的玻璃时，可以在加热区一7和加热区二8内一起加热多块玻璃，当加热的玻璃长度较长时，可以采用加热区一7和加热区二8一起对长度较长的玻璃进行加热，从而扩大了适应范围，通过在加热箱体3内设置保温棉2，可以防止热量散失，加速了玻璃的加热过程，提高了生产效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁的顶部和底部均铺设有保温棉(2)，所述炉体(1)由加热箱体(3)以及与加热箱体(3)相连通的冷却箱体(4)组成，所述加热箱体(3)内部安装有传动辊道(5)，所述传动辊道(5)的上下两侧设有若干个加热部件(6)，所述加热箱体(3)分隔为加热区一(7)和加热区二(8)，所述加热区一(7)和加热区二(8)之间通过传送道(9)连通，所述冷却箱体(4)的上方设有钢化风机(10)，所述钢化风机(10)通过引风管与冷却风栅(11)连通，所述冷却风栅(11)上均匀设有若干个风道(12)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式玻璃钢化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内壁的顶部和底部均铺设有保温棉(2)，所述炉体(1)由加热箱体(3)以及与加热箱体(3)相连通的冷却箱体(4)组成，所述加热箱体(3)内部安装有传动辊道(5)，所述传动辊道(5)的上下两侧设有若干个加热部件(6)，所述加热箱体(3)分隔为加热区一(7)和加热区二(8)，所述加热区一(7)和加热区二(8)之间通过传送道(9)连通，所述冷却箱体(4)的上方设有钢化风机(10)，所述钢化风机(10)通过引风管与冷却风栅(11)连通，所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈恩同，
申请(专利权)人：佛山市亮星玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44