本发明专利技术公开了一种防雾化钢化玻璃的制备方法，具体为先将玻璃于钢化炉中加热处理，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理，再降温，通过防雾化液处理后再升温至固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。本发明专利技术提供的制备方法中通过特定的防雾化液处理，使得制备得到的钢化玻璃本身具备了良好的防雾化性能。
Preparation method of anti fogging tempered glass
The invention discloses a preparation method of anti fog glass, specifically for the first glass tempering furnace in heating treatment, treatment, potassium nitrate solution and then cooling and then dipped in the molten temperature by preventing atomized liquid after heating to solidify, finally get to room temperature, anti fog glass. The preparation method provided by the invention is treated by specific anti fogging liquid, so that the prepared toughened glass itself has good anti fogging performance.
【技术实现步骤摘要】
一种防雾化钢化玻璃的制备方法
本专利技术属于特种性能玻璃制备领域，具体涉及一种防雾化钢化玻璃的制备方法。
技术介绍
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。通常钢化玻璃可以应用在以下几个行业：1.建筑，建筑模板，装饰行业(例：门窗、幕墙、室内装修等)；2.家具制造行业(玻璃茶几、家具配套等)；3.家电制造行业(电视机、烤箱、空调、冰箱等产品)；4.电子、仪表行业(手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品)；5.汽车制造行业(汽车挡风玻璃等)；6.日用制品行业(玻璃菜板等)；7.特种行业(军工用玻璃)。目前钢化玻璃已经用于各行各业中，但是基于玻璃本身的一些应用性能，在使用过程中急需加强，如防雾性能，普通钢化玻璃的防雾化性能很弱，在外界温湿度变化的条件下很容易产生雾化现象，进而满足不了进一步使用的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种防雾化钢化玻璃的制备方法，通过特定的防雾化液处理，使得制备得到的钢化玻璃本身具备了良好的防雾化性能。本专利技术的技术方案如下：一种防雾化钢化玻璃的制备方法，先将玻璃于钢化炉中加热处理15-20分钟，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理10-15分钟，然后降温至60-70℃，通过防雾化液处理后再升温至100-120℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。进一步地，所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，加热处理的加热温度为700-800℃。进一步地，所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中的降温过程为通过高压冷风快速降温。进一步地，所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，防雾化液由以下方法制备而成：以重量份计，先将氯化钾1-2份，硫酸镁1-2份，聚乙二醇2-3份，乙二胺四醋酸钠0.2-0.4份和去离子水15-20份搅拌溶解，得到混合液一；然后再将卵磷脂1-4份，纳米二氧化硅1-2份，乙醇8-12份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合后均质，得到防雾化液。更进一步地，聚乙二醇为聚乙二醇800；均质的温度为20-30℃；均质压力为30-40MPa。本专利技术提供的制备方法得到的防雾化钢化玻璃具有良好的防雾化性能，而本专利技术在制备过程中采用了防雾化液处理以及处理后高温固化的方式，使得钢化玻璃本身具备了防雾化性能。具体实施方式：实施例1一种防雾化钢化玻璃的制备方法，先将玻璃于钢化炉中加热处理15分钟，加热处理的加热温度为700℃，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理10分钟，然后降温至60℃，降温过程为通过高压冷风快速降温，通过防雾化液处理后再升温至100℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。以上所述的防雾化液由以下方法制备而成：以重量份计，先将氯化钾1份，硫酸镁1份，聚乙二醇8002份，乙二胺四醋酸钠0.2份和去离子水15份搅拌溶解，得到混合液一；然后再将卵磷脂1份，纳米二氧化硅1份，乙醇8份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合后均质，均质的温度为20℃，均质压力为30MPa，得到防雾化液。实施例2一种防雾化钢化玻璃的制备方法，先将玻璃于钢化炉中加热处理17分钟，加热处理的加热温度为730℃，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理12分钟，然后降温至65℃，降温过程为通过高压冷风快速降温，通过防雾化液处理后再升温至105℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。以上所述的防雾化液由以下方法制备而成：以重量份计，先将氯化钾1份，硫酸镁1份，聚乙二醇8002份，乙二胺四醋酸钠0.3份和去离子水16份搅拌溶解，得到混合液一；然后再将卵磷脂2份，纳米二氧化硅1份，乙醇10份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合后均质，均质的温度为25℃，均质压力为35MPa，得到防雾化液。实施例3一种防雾化钢化玻璃的制备方法，先将玻璃于钢化炉中加热处理20分钟，加热处理的加热温度为800℃，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理15分钟，然后降温至70℃，降温过程为通过高压冷风快速降温，通过防雾化液处理后再升温至120℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。以上所述的防雾化液由以下方法制备而成：以重量份计，先将氯化钾2份，硫酸镁2份，聚乙二醇8003份，乙二胺四醋酸钠0.4份和去离子水20份搅拌溶解，得到混合液一；然后再将卵磷脂4份，纳米二氧化硅2份，乙醇12份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合后均质，均质的温度为30℃，均质压力为40MPa，得到防雾化液。实施例4一种防雾化钢化玻璃的制备方法，先将玻璃于钢化炉中加热处理18分钟，加热处理的加热温度为780℃，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理15分钟，然后降温至68℃，降温过程为通过高压冷风快速降温，通过防雾化液处理后再升温至110℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。以上所述的防雾化液由以下方法制备而成：以重量份计，先将氯化钾2份，硫酸镁2份，聚乙二醇8003份，乙二胺四醋酸钠0.3份和去离子水20份搅拌溶解，得到混合液一；然后再将卵磷脂3份，纳米二氧化硅2份，乙醇12份混合得到混合液二；最后将混合液一和混合液二混合后均质，均质的温度为27℃，均质压力为38MPa，得到防雾化液。对于以上实施例和对比例制备得到的防雾化钢化玻璃进行性能测试，分别进行高温防雾性能与低温防雾性能的测试，其中高温防雾性能测试为在高温(45℃)中进行测试，具体为将防雾化钢化玻璃每一次接触水蒸气5分钟，用约有10％的玻璃片表面积成雾状前的“反复次数”进行判断。最初3min以内(第一次)就起雾的，反复次数作为0次，第二次的场合，反复次数作为一次，第三次的场合，反复次数作为二次，反复三次即为通过。低温防雾性能为将防雾化钢化玻璃在-4℃环境中保持30min，然后放在室温条件下，观察玻璃防雾性能，同样用约有10％的玻璃片表面积成雾状前的“反复次数”进行判断。最初3min以内(第一次)就起雾的，反复次数作为0次，第二次的场合，反复次数作为一次，第三次的场合，反复次数作为二次，反复三次即为通过。同时采用以上实施例4中提供的制备方法，但是不对钢化玻璃进行防雾化液处理而直接得到的钢化玻璃作为对照，结果见下表：项目高温防雾反复次数低温防雾反复次数实施例112882实施例213591实施例313695实施例413293对照00以上结果可以看出，本专利技术提供的制备方法得到的防雾化钢化玻璃具有良好的防雾化性能，而本专利技术在制备过程中采用了防雾化液处理以及处理后高温固化的方式，使得钢化玻璃本身具备了防雾化性能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防雾化钢化玻璃的制备方法，其特征在于，先将玻璃于钢化炉中加热处理15‑20分钟，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理10‑15分钟，然后降温至60‑70℃，通过防雾化液处理后再升温至100‑120℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。
【技术特征摘要】
1.一种防雾化钢化玻璃的制备方法，其特征在于，先将玻璃于钢化炉中加热处理15-20分钟，然后再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中处理10-15分钟，然后降温至60-70℃，通过防雾化液处理后再升温至100-120℃固化，最后降至室温，得到防雾化钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，其特征在于，加热处理的加热温度为700-800℃。3.根据权利要求1所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，其特征在于，再降温并浸入熔融的硝酸钾溶液中的降温过程为通过高压冷风快速降温。4.根据权利要求1所述的防雾化钢化玻璃的制备方法，其特征在于，防雾化液由以下...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴思捷，戴宇轩，沈天宇，潘逸汝，李雪琦，
申请(专利权)人：江苏精盾节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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