自动化镭雕系统的供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动化镭雕系统的供料装置，包括座体，座体上具有二个并排设置的放置腔室，放置腔室内均设有上下升降的放置板及第一升降驱动装置，座体上设有沿座体的左右、前后方向平移的滑动座，滑动座对应处于放置腔室的上方，滑动座上设有升降座及第二升降驱动装置，升降座上设有竖立设置的真空吸嘴，且真空吸嘴的吸取端朝下设置，上述座体上固设有处于其一放置腔室前方的后盖放置座，上述后盖放置座的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置。与现有技术相比，其泡沫板的转送采用机械自动化操作，具有工作效率高，工人工作量少的优点，且待加工的手机后盖还能得以平直对位处理，使镭雕机对手机后盖的镭雕精度较高。

Feeding device of automatic radium carving system

The utility model provides an automatic feeding device of laser engraving system, which comprises a seat body, the seat body two is arranged side by side placed the chamber, the chamber are provided with a driving device placed on the elevating board and placed the first lifting, the seat body is provided with a seat body along the left and right, before and after the party to the sliding seat pan the sliding seat is arranged above the corresponding, in the chamber, the sliding seat is provided with a driving device and a lifting seat two lifting, lifting seat is provided with a vacuum suction nozzle arranged vertically, and the vacuum suction nozzle end draw down, the seat body is fixedly provided with a holding chamber in the front of the rear seat placed, aligning device the top surface of the seat cover is placed on the flat has placed on a mobile phone back cover position. Compared with the prior art, the foam board transferred by mechanical automation, has high working efficiency, has the advantages of less workload and workers, to process the mobile phone cover can be straight on, the high precision engraving machine engraving on the back cover of the mobile phone.

【技术实现步骤摘要】
自动化镭雕系统的供料装置
本技术涉及手机制造领域，特别涉及给手机镭雕机提供手机后盖的供料装置。
技术介绍
随着手机的发展和普及，人们对手机外观的要求越来越高。为了提高市场竞争力和吸引更多消费者，手机后盖的外观也相当重要；日前，为了提高手机后盖的美观，主要是在手机后盖的表面设置字母、数字或图案等。目前，手机后盖表面的字母、数字或图案的形成大多采用镭雕工艺进行处理，镭雕又叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。现有手机后盖的镭雕处理工艺步骤大体是这样的：先由工人将一摞供手机后盖放置于内的泡沫板(该泡沫板为方形板状结构，其上表面凹设有呈二排四列间隔排列的手机后盖放置凹槽)放置在镭雕机处，再由工人将泡沫板内的手机后盖取出放置在镭雕机处理，镭雕后工人再将镭雕后的手机后盖放置另一空闲的泡沫板上放置，当泡沫板内的各待处理手机后盖均镭雕处理完成后，工人再将此泡沫板叠放在供镭雕处理后手机后盖放置的泡沫板上，即用于放置未处理的手机后盖的泡沫板循环供镭雕处理后的手机后盖放置；上述整一过程中，泡沫板的转放均由工人操作，具有工作效率低，工人工作量多的缺陷。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。
技术实现思路
本技术提供一种自动化镭雕系统的供料装置，以解决现有技术中泡沫板的转放由工人操作，造成工作效率低，工人工作量多的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动化镭雕系统的供料装置，包括座体，上述座体上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，上述放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，每一放置腔室内均设有供泡沫板放置于上的放置板，且上述放置板以上下升降移动的方式安装在上述放置腔室上，上述放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，以二个放置腔室的并排方向为左右方向，上述座体上设有沿座体的左右、前后方向平移的滑动座，且上述滑动座对应处于放置腔室的上方，上述滑动座上设有上下升降的升降座及控制升降座升降的第二升降驱动装置，上述升降座上设有竖立设置的真空吸嘴，且上述真空吸嘴的吸取端朝下设置，上述座体上固设有处于其一放置腔室前方的后盖放置座，上述后盖放置座的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置。以二个放置腔室为第一放置腔室和第二放置腔室，上述第一放置腔室处于左侧，上述第二放置腔室处于右侧，上述后盖放置座处于上述第一放置腔室的前方，上述升降座处于上述滑动座的前方。上述座体上固设有供单块泡沫板放置的板体放置座，上述板体放置座处于上述第二放置腔室的前侧。上述座体的顶面设有沿座体的前后方向延伸的滑轨，上述滑轨处于放置腔室外，上述座体的上方设有沿座体的左右方向延伸的安装横杆，上述安装横杆的底面上固设有与滑轨滑动配合安装的滑块，上述滑轨上设有驱动滑块沿滑轨滑动的平移驱动装置，上述安装横杆的顶面设有沿安装横杆的长度方向延伸的导向轨条，上述滑动座滑动安装在导向轨条上，并处于导向轨条上方，上述安装横杆上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置。上述第二升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸竖立安装在上述滑动座的前侧。上述第二升降驱动装置为电机驱动装置，上述电机驱动装置安装在上述滑动座的前侧。上述升降座具有与上述滑动座滑动配合安装的前竖杆和处于前竖杆下端前方并与前竖杆相互垂直设置的前横板，上述真空吸嘴竖立安装在上述前横板上，且上述真空吸嘴的吸取端穿过上述前横板至前横板下方，上述升降气缸的缸体固定竖立安装在上述滑动座的前侧面上，并处于前横板上方，上述升降气缸的活塞杆自由端端部固定在上述前横板的顶面上。上述对位装置包括对位板和吹气装置，上述对位板通过支撑柱悬固于上述后盖放置座的上方，上述对位板呈由后至前向下倾斜设置，上述对位板上表面左侧上向上凸设有沿对位板前后方向延伸的左对位条，上述对位板上表面前侧上向上凸设有沿对位板左右方向延伸的前对位条，上述左对位条与前对位条相互垂直靠扰在一起，上述吹气装置处于对位板的下方，且上述吹气装置的吹气端处于对位板的下方，上述对位板上密布有若干个呈矩阵排列的出气孔，左对位条、前对位条与各出气孔构成方形结构；上述对位板设置有若干个，各对位板沿座体的左右方向并排成一排，且各对位板的安装高度由左至右依次降低。上述第一升降驱动装置包括驱动电机、传动链条、主动齿轮和从动齿轮，上述驱动电机沿座体的左右方向横卧固定在放置腔室的内底面后部上，上述放置腔室的后侧壁上固设有沿座体的上下方向延伸的左导向轨条和右导向轨条，上述放置板处于左、右导向轨条前方，且上述放置板的下底面左右两侧分别固设有相应滑动安装在左、右导向轨条上的导向滑块，上述从动齿轮转动安装在放置腔室的后侧壁上部，并处于左导向轨条与右导向轨条之间，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，并处于从动齿轮的正下方，上述传动链条绕设在主动齿轮和从动齿轮上，上述放置板的后侧面与传动链条固定连接设置。采用上述技术方案，本技术的自动化镭雕系统的供料装置，工作前，先由工人将一摞其内具有待加工的手机后盖的泡沫板放置在其一放置腔室的放置板上，再将一块供加工后的手机后盖放置的空泡沫板放置在另一放置腔室的放置板上，以具有具有待加工的手机后盖的泡沫板的放置腔室为第一放置腔室，另一放置腔室为第二放置腔室，工作时，真空吸嘴先将第一放置腔室最顶层泡沫板上的手机后盖吸住，并利用升降座的升降及滑动座的前后移动可将吸住的手机后盖送至对位装置上进行对位处理，对位处理后再由自动化机械转送至镭雕机处镭雕，镭雕后的手机后盖再由自动化机械转送至第二放置腔室的泡沫板上放置，当第一放置腔室内最顶层泡沫板上无手机后盖时，真空吸嘴再将此泡沫板吸取转送至第二放置腔室内，并叠放在第二放置腔室内最顶层的泡沫板上，如此反复即可将第一放置腔室内无待加工手机后盖的泡沫板全部转送至第二放置腔室内，供已加工的手机后盖放置。与现有技术相比，其泡沫板的转送采用机械自动化操作，大大提高了整体工作效率，且工人只参与一摞泡沫板和初始一块空泡沫板的放置，工人工作量明显减少，同时，待加工的手机后盖被送至镭雕机镭雕前通过对位装置得以平直对位处理，使被送至镭雕机的手机后盖能够呈平直状态，从而使镭雕机对手机后盖的镭雕精度较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图；图3为图1的A部放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本技术的一种自动化镭雕系统的供料装置，如图1-3所示，包括座体1，座体1上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，以二个放置腔室为第一放置腔室100和第二放置腔室200，第一放置腔室100处于左侧，第二放置腔室200处于右侧，每一放置腔室内均设有供泡沫板300放置于上的放置板2，且放置板2以上下升降移动的方式安装在放置腔室上，放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，即第一放置腔室100和第二放置腔室200内均设有放置板2和第一升降驱动装置，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：包括座体，上述座体上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，上述放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，每一放置腔室内均设有供泡沫板放置于上的放置板，且上述放置板以上下升降移动的方式安装在上述放置腔室上，上述放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，以二个放置腔室的并排方向为左右方向，上述座体上设有沿座体的左右、前后方向平移的滑动座，且上述滑动座对应处于放置腔室的上方，上述滑动座上设有上下升降的升降座及控制升降座升降的第二升降驱动装置，上述升降座上设有竖立设置的真空吸嘴，且上述真空吸嘴的吸取端朝下设置，上述座体上固设有处于其一放置腔室前方的后盖放置座，上述后盖放置座的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：包括座体，上述座体上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，上述放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，每一放置腔室内均设有供泡沫板放置于上的放置板，且上述放置板以上下升降移动的方式安装在上述放置腔室上，上述放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，以二个放置腔室的并排方向为左右方向，上述座体上设有沿座体的左右、前后方向平移的滑动座，且上述滑动座对应处于放置腔室的上方，上述滑动座上设有上下升降的升降座及控制升降座升降的第二升降驱动装置，上述升降座上设有竖立设置的真空吸嘴，且上述真空吸嘴的吸取端朝下设置，上述座体上固设有处于其一放置腔室前方的后盖放置座，上述后盖放置座的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置。2.根据权利要求1所述的自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：以二个放置腔室为第一放置腔室和第二放置腔室，上述第一放置腔室处于左侧，上述第二放置腔室处于右侧，上述后盖放置座处于上述第一放置腔室的前方，上述升降座处于上述滑动座的前方。3.根据权利要求2所述的自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：上述座体上固设有供单块泡沫板放置的板体放置座，上述板体放置座处于上述第二放置腔室的前侧。4.根据权利要求2所述的自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：上述座体的顶面设有沿座体的前后方向延伸的滑轨，上述滑轨处于放置腔室外，上述座体的上方设有沿座体的左右方向延伸的安装横杆，上述安装横杆的底面上固设有与滑轨滑动配合安装的滑块，上述滑轨上设有驱动滑块沿滑轨滑动的平移驱动装置，上述安装横杆的顶面设有沿安装横杆的长度方向延伸的导向轨条，上述滑动座滑动安装在导向轨条上，并处于导向轨条上方，上述安装横杆上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置。5.根据权利要求2所述的自动化镭雕系统的供料装置，其特征在于：上述第二升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸竖立安装在上述滑动座的前侧。6.根据权利要求2所述的自动化镭雕...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家木，陈扬平，林双亮，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35