一种改进联轴器结构的螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进联轴器结构的螺旋输送机，其壳体包括输送管及输送管端盖，输送管设有进料口、出料口及返料口，其螺旋体叶片装于旋转轴中间部分并容纳于输送管，旋转轴端部外露并支撑于输送管端盖的支撑装置，其驱动装置的电机经减速机及联轴器接至旋转轴，电机配置断路器和交流接触器来接通/关断电源，联轴器包括T型截面的第一、第二半联轴器、第一、第二挡环及若干胀紧柱销，胀紧柱销穿入第一半联轴器和第二半联轴器定位孔来进行定位连接，第一挡环的中心孔穿入第一半联轴器后用紧固件来与第一半联轴器紧固，第二挡环的中心孔穿入第二半联轴器后用紧固件来与第二半联轴器紧固。本实用新型专利技术可以方便地进行返料，且安全性较好。

Screw conveyor for improving coupling structure

The utility model discloses a spiral conveyor improved coupling structure, the shell comprises a conveying pipe and pipe end cap conveying pipe is provided with a feed inlet and outlet and return the outlet, the spiral blades installed on the rotary shaft and the middle part is contained in the conveying pipe, rotating shaft end exposed and supported on the support device for conveying pipe end cover, the drive motor through reducer and coupling connected to the rotating shaft, the motor configuration of circuit breaker and the AC contactor to switch on / off power, including coupling T section first and second coupling, the first and the second retaining ring and a plurality of locking pin, the locking pin inserted the first half and the second half coupling coupling positioning hole for positioning connection, the first baffle ring passes through the central hole of the half coupling with fasteners and fastening the coupling half, passes through the central hole second retaining ring The second half after coupling fasteners and second coupling fastening. The utility model can return material conveniently, and the security is good.

【技术实现步骤摘要】
一种改进联轴器结构的螺旋输送机
本技术涉及物料输送装置，尤其涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机俗称蛟龙，是在化工、建材、粮食等部门中广泛应用的一种输送设备，可以输送粉状、颗粒状和小块状物料。典型螺旋输送机的结构如图1所示，其主要由驱动装置01、壳体02及螺旋体03组成，壳体02设置有进料口Pi及出料口Po，螺旋体03位于壳体02内，螺旋体03的旋转轴与驱动装置01的动力轴传动连接，驱动装置01起动后带动螺旋体03旋转，使得壳体02内的物料在螺旋体03向前挤压下向前推动。普通的螺旋输送机仅设置进料口和出料口，不能实现某些特殊情况下的返料需求。此外，普通螺旋输送机的电机简单地通过闸刀来控制电源的接通/关断，安全性能不够理想。有鉴于这些缺陷，有必要对螺旋输送机进行优化设计。
技术实现思路
为了满足螺旋输送机返料需求及提高安全性的要求，本技术提供一种新型的螺旋输送机，以便克服现有技术中存在的上述缺陷。在此基础上，本技术同时对螺旋输送机的一些部件进行优化，以便提高螺旋输送机的整体性能。为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种改进联轴器结构的螺旋输送机，包括壳体、螺旋体及驱动装置；壳体包括输送管及输送管端盖，输送管设置有进料口、出料口及返料口；螺旋体包括旋转轴和叶片，叶片装于旋转轴的中间部分并容纳于输送管内，旋转轴的端部外露于输送管并支撑于输送管端盖的支撑装置；驱动装置包括电机，电机经减速机及联轴器传动连接至旋转轴，其中电机配置断路器和交流接触器来控制电机电源的接通/关断，联轴器包括T型截面的第一半联轴器、T型截面的第二半联轴器、第一挡环、第二挡环及若干胀紧柱销，胀紧柱销同时穿入第一半联轴器和第二半联轴器的定位孔来进行定位连接，第一挡环的中心孔穿入第一半联轴器后用紧固件来与第一半联轴器进行紧固，第二挡环的中心孔穿入第二半联轴器后用紧固件来与第二半联轴器进行紧固。本技术的螺旋输送机设置返料口，其外接返料管后就可以方便地实现返料；同时，本技术的螺旋输送机采用断路器和交流接触器来控制电机电源的接通/关断，其安全性能更高，有利于减少事故的发生。特别地，本技术进一步对输送管、旋转轴、叶片、支撑装置、端盖、填料盖、机座、联轴器等部件进行了优化，由此可以使得设备结构更为紧凑，这有助于提高整机性能。附图说明图1是现有螺旋输送机的示意图；图2是本技术螺旋输送机的示意图；图3是图2的A部分放大图；图4是图2的B部分放大图；图5是图2中支撑装置的示意图；图6是图2中填料盖的示意图；图7是图2中输送管的示意图；图8是图7的C向视图；图9是图7的D部分放大图；图10是图9中返料盖铰接组件的分拆示意图；图11是图2中螺旋体的示意图；图12是图11中头轴的示意图；图13是图11中套轴的示意图；图14是图11中尾轴的示意图；图15是图2中头部端盖与机座的示意图；图16是图15的右视图；图17是图15的俯视图；图18是图2中尾部端盖的示意图；图19是图2中联轴器的分拆示意图；图20是图2中电机的电气接线图。具体实施方式为了更好地理解本技术实施例的技术原理及工作过程，以下结合附图及具体实施例来进一步对本技术进行详细描述。图2～图20示出本技术螺旋输送机及部分部件的结构。该螺旋输送机包括输送管8、头部端盖7、尾部端盖11、旋转轴9、叶片及电机1，头部端盖7和尾部端盖11分别固定安装于输送管8的头部和尾部，输送管8的头部设置进料口P1、输送管的尾部设置出料口P2，且输送管在出料口的上方设置返料口P3；旋转轴9的中间部分安装叶片，装有叶片的旋转轴9的中间部分容纳于输送管8内，旋转轴9的两端外露于头部端盖7和尾部端盖11，且旋转轴9的两端分别由头部端盖7和尾部端盖11上固定安装的支撑装置进行支撑；电机1经减速机2及联轴器3传动连接至旋转轴9，其中的电机1配置断路器和交流接触器来控制电机电源的接通/关断。以下结合图2～图20，对本技术螺旋输送机进行详细描述。参见图2，示出螺旋输送机的基本结构。该螺旋输送机由电机1、减速器2、联轴器3、头部支撑装置4a、头部填料盖5a、头部填料6a、头部端盖7、输送管8、旋转轴9、右旋叶片10a、左旋叶片10b、尾部端盖11、尾部填料6b、尾部填料盖5b、尾部支撑装置4b及机座12等部件构成，具体结构如下。头部端盖7固定安装于输送管8的头部，尾部端盖11固定安装于输送管8的尾部，由此形成螺旋输送机的壳体；头部支撑装置4a固定安装于头部端盖7，尾部支撑装置4b固定安装于尾部端盖11，叶片(包括右旋叶片10a、左旋叶片10b)固定安装于旋转轴9的中间部分，装有叶片的旋转轴9的中间部分容纳于输送管8内，旋转轴9的两端外露于头部端盖7和尾部端盖11，且旋转轴9的两端分别由头部支撑装置4a和尾部支撑装置4b支撑，由此构成螺旋输送机的螺旋体；电机1装于机座12上，该电机经减速器2、联轴器3传动连接旋转轴9，由此构成螺旋输送机的驱动装置，以便驱动螺旋输送机的螺旋体转动，从而使得壳体内的物料在螺旋体向前挤压下向前推动。上述螺旋输送机在输送管8的头部设置进料口P1，输送管8的尾部设置出料口P2，输送管8在出料口P2的上方设置返料口P3，输送管8的轴线与水平面夹20°～30°夹角，进料口P1的轴线与出料口P2的轴线与输送管8的轴线分别夹60°～70°，返料口P3的轴线垂直于输送管8的轴线，由此构成为倾斜式螺旋输送机。由于设置有返料口P3，在某些情况下(如关闭出料口或减小出料口开度)可以通过外接返料管进行返料；可以理解的是，也可在壳体内物料堵塞时通过该返料口可以进行清理。此外，由于电机1配置断路器和交流接触器来控制电机电源的接通/关断，因而可以提高螺旋输送机的安全性能，有利于减少事故的发生。特别地，叶片包括右旋叶片10a及左旋叶片10b，右旋叶片10a及左旋叶片10b分别焊接于旋转轴9上，其中：右旋叶片10a位于头部端盖7与出料口P2之间，用于将物料推进到出料口P2；左旋叶片10b位于尾部端盖11与返料口P3之间，用于将需要返料的物料推进到返料口P3。此外，头部端盖7中装有头部填料6a来填充头部端盖7与旋转轴9的间隙，且头部填料6a用头部填料盖5a进行封堵；尾头部端盖11中装有尾部填料6b来填充尾部端盖7与旋转轴9的间隙，且尾部填料6b用尾部填料盖5b进行封堵，这样螺旋输送机的螺旋体与壳体之间具有较好的端部密封性，对于输送粉尘状物料较为有利。在此基础上，本技术进一步对螺旋输送机的部件进行改进，以便使得螺旋输送机的结构更为紧凑，同时也有助于提高整机性能，进一步说明如下。参见图3，示出螺旋体的头部安装结构。头部端盖7固定安装于输送管8头部，头部支撑装置4a固定安装于头部端盖7，旋转轴9的头部一端外露于头部端盖7并由头部支撑装置4a支撑，且头部端盖7中装有头部填料6a来填充头部端盖7与旋转轴9的间隙，该头部填料6a用头部填料盖5a进行封堵，这种头部安装结构较为紧凑，且密封性较好。参见图4，示出螺旋体的尾部安装结构。尾部端盖11固定安装于输送管8尾部，尾部支撑装置4b固定安装于尾部端盖11，旋转轴9的尾部一端外露于尾部端盖11并由尾部支撑装置4b支撑，由此使得螺旋体的尾部紧凑地安装于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进联轴器结构的螺旋输送机，包括壳体、螺旋体及驱动装置；壳体包括输送管及输送管端盖，输送管设置有进料口、出料口及返料口；螺旋体包括旋转轴和叶片，叶片装于旋转轴的中间部分并容纳于输送管内，旋转轴的端部外露于输送管并支撑于输送管端盖的支撑装置；驱动装置包括电机，电机经减速机及联轴器传动连接至旋转轴，其中电机配置断路器和交流接触器来控制电机电源的接通/关断，其特征在于，联轴器包括T型截面的第一半联轴器、T型截面的第二半联轴器、第一挡环、第二挡环及若干胀紧柱销，胀紧柱销同时穿入第一半联轴器和第二半联轴器的定位孔来进行定位连接，第一挡环的中心孔穿入第一半联轴器后用紧固件来与第一半联轴器进行紧固，第二挡环的中心孔穿入第二半联轴器后用紧固件来与第二半联轴器进行紧固。

【技术特征摘要】
1.一种改进联轴器结构的螺旋输送机，包括壳体、螺旋体及驱动装置；壳体包括输送管及输送管端盖，输送管设置有进料口、出料口及返料口；螺旋体包括旋转轴和叶片，叶片装于旋转轴的中间部分并容纳于输送管内，旋转轴的端部外露于输送管并支撑于输送管端盖的支撑装置；驱动装置包括电机，电机经减速机及联轴器传动连接至旋转轴，其中电机配置断路器和交流接触器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宝宝，
申请(专利权)人：周宝宝，
类型：新型
国别省市：浙江,33