木业专用多功能填料及其配制工艺制造技术

本发明专利技术为木业专用多功能填料，其特征在于：它的配方及配比（重量百分比％）为：Ａ．钙基膨润土５５～６５；Ｂ．碳酸钠２～４；Ｃ．木粉或秸秆粉１６～３２；Ｄ．三聚氰胺１～３；Ｅ．己二酸１～１．５；Ｆ．脲素４～５；Ｇ．草酸４．５～６。其配制工艺是，包括各配料在混合机中高速剪切、搅拌混和，混和后自然存放待产品反应稳定，其特征在于：（１）将配比中Ａ料的６０～８０％部分与全部Ｂ料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放３天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在１２０目以上；（２）将磨细的其余Ａ料及Ｃ～Ｇ料，与前述钠化Ａ料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。本发明专利技术有益的效果是胶合板中游离甲醛释放量比传统工艺降低２０～４５％，适宜连续机械化生产，板材防水、抗老化、柔韧度、防霉等指标提高，生产成本降低，是木业生产中更新换代产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粘合剂填料，特别是公开一种木业专用多功能填料，应用于人造板制造业的粘合剂——脲醛树脂胶中，作为新一代功能性填充料。近年来，作为主要装饰建材的人造板，“绿色”无公害呼声日高，去年底，国家正式颁布了《室内装饰装修材料有害物质限量》标准，今年7月1日起强制执行。所以这方面必须在技术上有所突破，除了脲醛树脂胶本身要大幅降低游离甲醛含量外，还要求胶液填料对此作出贡献，而面粉功能单一，不具备降醛功能。又因近年来，不少大中型制板企业大量更新或引进先进设备，以便于大规模连续生产作业，预压新工艺越来越广泛采用(即不加温冷压预粘合工艺)，而用面粉或仅以人工钠化膨润土等作填料，预压性能也不能满足预压工艺的要求。还有，低游离甲醛脲醛树脂胶本身的预压性更差(相比未降醛之前的胶)，迫切需要加入胶液中的填料辅助和弥补，才能使预压时间缩短和预压板耐机械冲撞，而面粉和普通填料在这方面是难以有所作为的。b、明显改善胶合板的预压性能，解决同胶的即时粘度变化曲线同步的问题，预压粘合强度足以克服自动化连续生产中的机械冲撞。c、在胶合板热压过程中，本填料要符合制板工艺对温度、压力和时间三要素的控制要求。d、同面粉功能单一相比，本填料的功能可调节，可扩展。如使板材的胶合强度、耐水性、抗老化、柔韧度等均优于使用面粉。又有较优的性价比，成本比面粉要低，面这方面也将增加技术难度。解决以上问题的技术方案为了综合性地解决上述技术问题，克服和替代面粉功能简单、又不能调控的缺陷，本专利技术采用了以下技术方案一种木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸杆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。配方中材料的作用是(1)、钙基膨润土原料，它本身具有防蛀、耐水抗老化、阻燃、吸收甲醛等功能，经钠化改性、磨细后能改善吸水性，大幅提高胶质价，再与适量天然钙基土混合，达到比天然矿土或单纯人工钠化土更佳的胶合强度；(2)、木粉或植物秸杆粉原料控制填料的吸水速度，提高与木材的亲和性，达到与无机矿料互补作用，以改善胶合时粘度变化曲线，提高预压性能；同时，为弥补木粉对强度的负面影响，添加三聚氰胺作为补强剂，并添加己二酸等交联剂通过羟基酯化、交联提高主原料的胶合性能； (3)、添加适量的脲素作为甲醛捕捉剂，作为矿料吸收甲醛的补充；(4)、以草酸作为酸度调节剂，控制脲胶的固化过程，提高预压及热压性能。以上原料经化学改性、研磨等作用复配制成一种新型多功能填料，综合了多种原料的优点，具有较好吸水、增稠、降低甲醛、改善预压性能、提高板材胶合强度等多种功能。本专利技术产品的配制工艺是i、A料中的60-80％与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上。ii、将磨细的其余A料及C-G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。iii、自然存放3-7天左右，待成品基本稳定后即可。iv、以上配方中均为粉体材料，成品细度均需达到80目以上。本专利技术专利的有益效果(1)、同用传统填料相比，成品胶合板中游离甲醛释放量降低20～45％，维护了生产现场和家居人员的健康。(2)、同样用E1级低醛脲醛树脂胶，预压时间比面粉填料减少20～35％，冷粘合牢度显著改善，适宜于机械化连续制板作业。(3)、经热压机在1.0～1.4Mpa压强、98℃～105℃温度下压制，其成品的胶合强度指标明显超过GB9846.1～9846.12-88标准值，比用面粉填料提高5～10个百分点。与此同时，板材的防水、抗老化、柔韧度等成品指标均同步改善、提高。(4)、为大规模地推广本专利专利技术，本专利技术产品的综合成本，比面粉现行平均市价低30-40％左右，本专利技术有着明显的性价比优势，便于推广应用，实现新型木业填料和传统填料的更新换代。(5)、本专利技术专利还可根据用户需求，添加相关的原材料，实现更多功能，例如防水、防霉等功能扩展。配方比A料55；B料2；C料32；D料1；E料1.5；F料4；G料4.5。生产填料1000Kg为例，实施方式如下1、取A料钙基膨润土中的400kg与B料碳酸钠20kg进行混和，研磨约30分钟左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细成人工钠化土，细度在120目以上。2、将其余A料150kg磨细至120目以上，C料木粉经筛粉机得到80目以上细粉。3、将配方中其他物料三聚氰胺10kg、己二酸15kg、脲素40kg、草酸45kg，与前述物料输送至高速旋转式无重力混合机中，经高速混和机剪切、搅拌约20-30分钟，使充分混和。4、混和物料自然存放3-7天，待成品基本稳定后即可。5、以上配方中均为粉体材料，成品细度均需达到80目以上。权利要求1.一种木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸杆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。2.根据权利要求1所述的木业专用多功能填料，其特征在于配方比为A.钙基膨润土55；B.碳酸钠2；C.木粉或秸杆粉32；D.三聚氰胺1；E.己二酸1.5；F.脲素4；G.草酸4.5。3.根据权利要求1所述的木业专用多功能填料，其特征在于配方比为A.钙基膨润土65；B.碳酸钠4；C.木粉或秸杆粉16；D.三聚氰胺3；E.己二酸1；F.脲素5；G.草酸6。4.一种权利要求1～3木业专用多功能填料的配制工艺，包括各配料在混合机中高速剪切、搅拌混和，混和后自然存放待产品反应稳定，其特征在于(1)、将配比中A料的60～80％部分与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上；(2)、将磨细的其余A料及C～G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。5.根据权利要求4所述的木业专用多功能填料配制工艺，其特征在于所述在混合机中高速搅拌混和后，稳定存放时间为3～7天。6.根据权利要求4所述的木业专用多功能填料配制工艺，其特征在于在所述配方中均为粉体材料，成品细度均需≥80目。全文摘要本专利技术为木业专用多功能填料，其特征在于它的配方及配比(重量百分比％)为A.钙基膨润土55～65；B.碳酸钠2～4；C.木粉或秸秆粉16～32；D.三聚氰胺1～3；E.己二酸1～1.5；F.脲素4～5；G.草酸4.5～6。其配制工艺是，包括各配料在混合机中高速剪切、搅拌混和，混和后自然存放待产品反应稳定，其特征在于(1)将配比中A料的60～80％部分与全部B料进行混和，研磨约半小时左右，自然存放3天以上，充分进行离子交换钠化，然后干燥磨细，细度在120目以上；(2)将磨细的其余A料及C～G料，与前述钠化A料盛入高速旋转式无重力混合机中，经高速剪切、搅拌充分混和。本专利技术有益的效果是胶合板中游离甲醛释放量比传统工艺降低20～45％，适宜连续机械化生产，板材防水、抗老化、柔韧度、防霉等指标提高，生产成本降低，是木业生产中更新换代产品。文档编号C09J11/08GK14788本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木业专用多功能填料，其特征在于：它的配方及配比（重量百分比％）为：Ａ．钙基膨润土５５～６５；Ｂ．碳酸钠２～４；Ｃ．木粉或秸杆粉１６～３２；Ｄ．三聚氰胺１～３；Ｅ．已二酸１～１．５；Ｆ．脲素４～５；Ｇ．草酸４．５～６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡飞，
申请(专利权)人：上海鹰翔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]