一种电缆剥线结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆剥线结构，其包括输送切割轮和剥离头，四个输送切割轮两两套在电缆的电缆皮的上下两侧，剥离头套在电缆的电缆芯上，输送切割轮整体呈圆柱形，其中间设有一圈电缆槽，输送切割轮通过电缆槽套在电缆皮上，电缆槽内中间位置连接一个环形的切割刀片，剥离头呈空心圆锥形，其套在输送切割轮后端的电缆芯上，剥离头后端连接稳定块。本实用新型专利技术的有益效果有：通过输送切割轮进行破皮，然后通过剥离头将电缆皮与电缆芯分离，分离效果好，剥线效率高；结构简单，使得剥线机的成本降低。

A cable stripping structure

The utility model discloses a cable stripping structure, comprising a conveying cutting wheel and the stripping head, four wheel conveying and cutting 22 sets in the cable cable skin on both sides, stripping head in cable core cable, conveying and cutting wheel is cylindrical, the middle is provided with a ring groove of cable, conveying and cutting wheel the cable tray is sheathed on a cable on the skin, the middle position of the cutting blade is connected with a circular cable groove, stripping head is a hollow cone, which is sheathed on a cable conveyor cutting wheel on the rear end of the stripping head, rear end block. The utility model has the advantages of: breaking through the conveying leather cutting wheel, then the skin and cable core separated by stripping head, good separation effect, simple structure, high stripping efficiency; reduce the cost of the wire stripping machine.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆剥线结构
本技术涉及一种电缆剥线结构，属于电缆线加工

技术介绍
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。电缆在使用到一定时间后会发生老化，老化后的电缆可进行回收。回收时需要将电缆皮剥离，以获得铜芯。目前还有很大部分地方采用的还是手动剥线，剥线效率很低，而现有的自动的电缆剥线机价格昂贵，结构相当复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种电缆剥线结构，该电缆剥线结构的结构简单，通过输送切割轮进行破皮，然后通过剥离头将电缆皮与电缆芯分离，剥线效率高，同时使得剥线机的成本降低。本技术通过下述方案实现：一种电缆剥线结构，其包括输送切割轮和剥离头，所述输送切割轮设有四个，所述剥离头设有一个，四个所述输送切割轮两两套在电缆的电缆皮的上下两侧，所述剥离头套在电缆的电缆芯上，所述电缆皮包裹在所述电缆芯的外侧，所述输送切割轮整体呈圆柱形，其中间设有一圈电缆槽，所述输送切割轮通过所述电缆槽套在所述电缆皮上，所述电缆槽内中间位置连接一个环形的切割刀片，所述剥离头呈空心圆锥形，其套在所述输送切割轮后端的电缆芯上，所述剥离头的前端顶住所述电缆皮的端部，所述剥离头后端连接稳定块，所述稳定块呈空心圆柱形，所述稳定块也套在所述电缆芯上，所述输送切割轮、所述剥离头及所述稳定块在外部动力装置的带动下沿着电缆向前滑动。所述电缆槽呈朝内凹的弧面，其截图呈半圆形。所述切割刀片的外径小于所述输送切割轮的外径。所述剥离头的前端锥部朝向输送切割轮的方向。所述剥离头前端的外径等于所述电缆芯的直径，所述剥离头后端的外径大于其前端的外径。所述稳定块的外径大于所述剥离头前端的外径，小于所述剥离头后端的外径。所述电缆槽的形状结构契合所述电缆皮的形状结构。本技术的有益效果为：1、本技术一种电缆剥线结构通过输送切割轮进行破皮，然后通过剥离头将电缆皮与电缆芯分离，分离效果好，剥线效率高；2、本技术一种电缆剥线结构的电缆皮的上端设有两个输送切割轮，下端也设有两个输送切割轮，使得破皮更加彻底，提供工作效率；3、本技术一种电缆剥线结构的电缆槽的形状结构契合电缆皮的形状结构，使得输送切割轮能够顺畅地沿着电缆向前滑动，进而带动切割刀片切割电缆皮；4、本技术一种电缆剥线结构的结构简单，使得剥线机的成本降低。附图说明图1为本技术一种电缆剥线结构的正视剖面结构示意图。图2为本技术一种电缆剥线结构的输送切割轮俯视结构示意图。图中：1为输送切割轮，2为剥离头，3为电缆皮，4为电缆芯，5为电缆槽，6为切割刀片，7为稳定块。具体实施方式下面结合图1-2对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种电缆剥线结构，其包括输送切割轮1和剥离头2，输送切割轮1设有四个，剥离头2设有一个，四个输送切割轮1两两套在电缆的电缆皮3的上下两侧，剥离头2套在电缆的电缆芯4上，电缆皮3包裹在电缆芯4的外侧，输送切割轮1整体呈圆柱形，其中间设有一圈电缆槽5，输送切割轮1通过电缆槽5套在电缆皮3上，电缆槽5内中间位置连接一个环形的切割刀片6，剥离头2呈空心圆锥形，其套在输送切割轮1后端的电缆芯4上，剥离头2的前端顶住电缆皮3的端部，剥离头2后端连接稳定块7，稳定块7呈空心圆柱形，稳定块7也套在电缆芯4上，输送切割轮1、剥离头2及稳定块7在外部动力装置的带动下沿着电缆向前滑动。电缆槽5呈朝内凹的弧面，其截图呈半圆形。切割刀片6的外径小于输送切割轮1的外径。剥离头2的前端锥部朝向输送切割轮1的方向。剥离头2前端的外径等于电缆芯4的直径，剥离头2后端的外径大于其前端的外径。稳定块7的外径大于剥离头2前端的外径，小于剥离头2后端的外径。电缆槽的形状结构契合电缆皮的形状结构。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆剥线结构，其特征在于：其包括输送切割轮(1)和剥离头(2)，所述输送切割轮(1)设有四个，所述剥离头(2)设有一个，四个所述输送切割轮(1)两两套在电缆的电缆皮(3)的上下两侧，所述剥离头(2)套在电缆的电缆芯(4)上，所述电缆皮(3)包裹在所述电缆芯(4)的外侧，所述输送切割轮(1)整体呈圆柱形，其中间设有一圈电缆槽(5)，所述输送切割轮(1)通过所述电缆槽(5)套在所述电缆皮(3)上，所述电缆槽(5)内中间位置连接一个环形的切割刀片(6)，所述剥离头(2)呈空心圆锥形，其套在所述输送切割轮(1)后端的电缆芯(4)上，所述剥离头(2)的前端顶住所述电缆皮(3)的端部，所述剥离头(2)后端连接稳定块(7)，所述稳定块(7)呈空心圆柱形，所述稳定块(7)也套在所述电缆芯(4)上，所述输送切割轮(1)、所述剥离头(2)及所述稳定块(7)在外部动力装置的带动下沿着电缆向前滑动。

【技术特征摘要】
1.一种电缆剥线结构，其特征在于：其包括输送切割轮(1)和剥离头(2)，所述输送切割轮(1)设有四个，所述剥离头(2)设有一个，四个所述输送切割轮(1)两两套在电缆的电缆皮(3)的上下两侧，所述剥离头(2)套在电缆的电缆芯(4)上，所述电缆皮(3)包裹在所述电缆芯(4)的外侧，所述输送切割轮(1)整体呈圆柱形，其中间设有一圈电缆槽(5)，所述输送切割轮(1)通过所述电缆槽(5)套在所述电缆皮(3)上，所述电缆槽(5)内中间位置连接一个环形的切割刀片(6)，所述剥离头(2)呈空心圆锥形，其套在所述输送切割轮(1)后端的电缆芯(4)上，所述剥离头(2)的前端顶住所述电缆皮(3)的端部，所述剥离头(2)后端连接稳定块(7)，所述稳定块(7)呈空心圆柱形，所述稳定块(7)也套在所述电缆芯(4)上，所述输送切割轮(1)、所述剥离头(2)及所述稳定块(7)在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤志，
申请(专利权)人：江西金韵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36