粘着加工薄片制造技术

粘着加工薄片，其特征在于，含有薄片基材Ａ和粘着剂层Ｂ，所述粘着剂层Ｂ具有多个小凹陷部位ｂ１和多个小突起部位ｂ２。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于张贴物、标签等的粘着加工薄片。
技术介绍
以往的粘着加工薄片是由在薄片基材上平坦设置粘着剂层形成的粘着加工薄片和在该平坦的粘着剂层上粘合的剥离薄片组成的。剥离薄片的剥离处理面通常是平坦的，使用时，剥下剥离薄片，将粘着加工薄片的粘着剂层面贴在被粘贴物上。对于这样的粘着加工薄片来说，常常会在粘着加工薄片和被粘贴物之间裹入空气，而空气积存的部分形成鼓包，在粘贴的粘着加工薄片的表面一侧产生凸起，所以这样的粘着加工薄片存在显著损害外观的问题。特别是在粘着加工薄片的面积大的情况下，或被粘贴物的表面平滑的情况下，这种问题就会变得明显。另外，被粘贴物是塑料(聚碳酸酯、丙烯酸类树脂、发泡聚苯乙烯树脂等)的情况下，经过一段时间后，从塑料表面产生气体，从而在粘着加工薄片上产生鼓包。为解决上述的问题，迄今为止，在日本技术注册第2503717号说明书、特开平3-243677号公报等中，提出各种各样的粘着加工薄片。但是与通常的粘着加工薄片相比，这些技术的生产性下降、成本高。所以，本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种便宜的粘着加工薄片，其粘着时或粘着后不产生鼓包，并且生产性优异。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人等为解决上述课题进行了认真研究，其结果发现通过使用下述的粘着加工薄片，由于制造成本低廉、并且向被粘贴物粘附时不产生鼓包，从而大幅度提高不损害粘着加工薄片外观的施工性，进而完成了本专利技术。所述粘着加工薄片的特征为，其含有薄片基材A和粘着剂层B，粘着剂层B具有多个小凹陷部位b1和多个小突起部位b2。即，本专利技术是提供特征如下的粘着加工薄片，其含有薄片基材A和粘着剂层B，所述粘着剂层B具有多个小凹陷部位b1和多个小突起部位b2。在本专利技术的粘着加工薄片的优选实施状态中，优选由薄片基材A、具有多个小凹陷部位b1和多个小突起部位b2的粘着剂层B、具有多个隆起部位c1和多个穿孔结构c2的剥离薄片C构成。粘着剂层B优选在与剥离薄片C相接的一面具有基本平坦的面，小凹陷部位b1从该基本平坦的面凹陷，小突起部位b2从该基本平坦的面突出。优选小凹陷部位b1从该基本平坦的面凹陷1微米～粘着剂层B的厚度的深度，小突起部位b2从该基本平坦的面突出1微米～150微米的高度。另外，与基本平坦的面平行的面上的小凹陷部位b1的截面形状优选是从由圆形、椭圆形、圆环形、月牙儿形、n边形(n是大于等于3的自然数)组成的组中选择的至少一种，较优选是从圆环形、月牙儿形中选择的至少一种。同样，与基本平坦的面平行的面上的小突起部位b2的截面形状优选是从由圆形、椭圆形、圆环形、月牙儿形、葫芦形、n边形(n是大于等于3的自然数)组成的组中选择的至少一种，较优选是从由圆环形、月牙儿形、葫芦形组成的组中选择至少一种，特别优选沿着小凹陷部位b1在基本平坦的面上的基底部轮廓与小凹陷部位b1相邻形成的形状。另外，优选小凹陷部位b1相互分离地分散在基本平坦的面上。优选小凹陷部位b1以10～10000个/cm2的频率分布。还优选小突起部位b2相互分离地分散在基本平坦的面上。优选小突起部位b2以10～10000个/cm2的频率分布。另外，小突起部位b2在基本平坦的面上的基底部的宽优选为1微米～1500微米。剥离薄片C的隆起部位c1部分的厚度优选比剥离薄片C的非穿孔部分的厚度厚大于等于1微米。而且剥离薄片C优选由热塑性树脂组成。图1是在本专利技术的粘着加工薄片中的基本构成的截面图的一个例子，该粘着加工薄片中从粘着剂层B侧的垂直方向(俯瞰)所见的简图如图2所示。图3是本专利技术的粘着加工薄片的其他基本构成的截面图的一个例子，该粘着加工薄片中从粘着剂层B侧的垂直方向(俯瞰)所见的简图如图4所示。图中，1表示薄片基材A、2表示粘着剂层B、3表示小凹陷部位b1、4表示小突起部位b2、5表示基本平坦的面。通过在剥离薄片C上设置隆起部位c1和穿孔结构c2，粘着加工时，剥离薄片C的形状被复制到粘着剂层B上，能在粘着剂层B上形成相应的多个小凹陷部位b1和小突起部位b2。由于具有如此形成的小凹陷部位b1和小突起部位b2，在被粘贴物上轻轻地附着粘着加工薄片时，首先粘着剂层B的小突起部位b2粘附到被粘贴物上，在粘着剂层B的基本平坦的面和被粘贴物表面之间形成与外部连通的空隙。其结果是通过与外部连通的空隙，能将粘着加工薄片和被粘贴物之间的大部分空气排到外部，粘附时不会产生大的、且不均一的鼓包。而且，由于在粘着加工薄片和被粘贴物之间残留的微少空气积存在小凹陷部位b1中，所以施工时能完全不损害外观。另外，粘着剂层B由于具有基本平坦的面，在被粘贴物上强力压合粘着加工薄片的粘着剂层B时，粘着剂层B的基本平坦的面连续地接合到被粘贴面上，粘着剂层B和被粘贴物之间连通的空隙消失，能得到强的接合强度。而且，即使在强压合时，小凹陷部位b1与被粘贴物也不接触，被粘贴物是塑料的情况下，由于经时产生的气体均一地积存在小凹陷部位b1，施工后也不产生大而不均一的鼓包，不显著损害外观。而且，在被粘贴物上轻轻地粘附粘着加工薄片时，由于首先粘着剂层B的小突起部位b2与被粘贴物接触，接触面积变小。因此，在重新粘附的情况下，再次剥离后重新粘附是容易的。而且也能抑制剥离导致的粘着强度下降。由于以上的优点，例如，以本专利技术的粘着加工薄片作为大张纸的标签施工时，容易进行定位等，作业上不要求熟练，能够在短时间内完成作业，得到漂亮的结果。附图说明图1是本专利技术的粘着加工薄片的基本构成的截面图的一个例子。图2是在图1的粘着加工薄片中从粘着剂层B侧的垂直方向(俯瞰)所见的简图。图3是本专利技术的粘着加工薄片的基本构成的截面图的一个例子。图4是在图3的粘着加工薄片中从粘着剂层B侧的垂直方向(俯瞰)所见的简图。另外，图中的符号如下。1薄片基材A2粘着剂层B3小凹陷部位b14小突起部位b25基本平坦的面具体实施方式(薄片基材A)对于薄片基材A的材质没有特别限定，可以使用天然纸、塑料薄膜、合成纸、织布、非织布等各种基材。特别是聚烯烃、聚酯等塑料薄膜、或由聚烯烃、聚酯形成的合成纸由于基本上是缺乏透气性的基材，所以能优选用于本专利技术的技术。而且由于这些基材薄片基材强度强、剥离时薄片基材不被破坏，能完全剥离，故是优选的。薄片基材A的厚度是30微米～2000微米，优选40微米～1500微米。(剥离薄片C)作为剥离薄片C的材质的例子，可以举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂、尼龙等聚酰胺树脂等热塑性树脂薄片、或将这些热塑性树脂薄片层压到天然纸的一面或两面上形成的层压纸、金属箔、以及金属箔和热塑性树脂薄片、金属箔和天然纸等的组合复合物等。优选热塑性树脂薄片，较优选聚丙烯薄膜。为了在剥离薄片C上设置隆起部位c1和穿孔结构c2，实施后述的穿孔处理。穿孔处理前的剥离处理面一侧的表面是后来形成粘着剂层B的基本平坦的面的表面，优选是平滑的，但从控制剥离性能的目的考虑，也可以是糙面。在剥离薄片C上涂布剥离剂前，剥离薄片C表面可以进行电晕放电、火焰处理、臭氧处理等表面处理。作为剥离剂，可以举出硅树脂、氟树脂、氨基醇酸树脂、聚酯树脂等，优选硅树脂。这些树脂可以以乳剂型、溶剂型、或无溶剂型的形式使用。关于本专利技术的剥离薄片C的厚度，从处理强度、穿孔容易性等观点考虑，优选为5微米～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿野民雄，新田胜国，石田恒一，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：