涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法技术

一种涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法，所述面料：经纱是精梳棉紧密纺纱线，9.7tex，经密为681根/10cm；纬纱是普梳棉纱，9.7tex，涤纶FDY高收缩丝，150D/72F，2:1比例，纬密为283根/10cm；组织为大提花纹织物；成品幅宽为300cm；所述面料的织造步骤为：分批整经机整经→浆纱机浆纱→穿经机穿综→剑杆大提花织机织造→修整。

Weaving method of polyester high shrinkage silk single layer concave convex bedding fabric

Method for weaving polyester high shrinkage filament single bump bedding fabric, the fabric warp is combed cotton spinning line, 9.7tex, the density was 681 /10cm; the weft yarn is carded cotton yarn, polyester 9.7tex, FDY high shrinkage yarn, 150D/72F, 2:1 ratio, weft density is 283 /10cm; group for large jacquard fabric; finished width is 300cm; the fabric weaving process: batch warping machine, sizing machine sizing machine, through healding and rapier jacquard loom weaving, finishing.

【技术实现步骤摘要】
涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法
本技术方案属于纺织
，具体是一种涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法。
技术介绍
面料的凹凸浮雕效果具有很强的趣味性、装饰性，这成为床品面料中异军突起的一个时尚家族，其符合当代人对织物传递视觉和触觉的情感体验及对织物自然、精致、优雅风格的追求。一般的凹凸面料是通过织物组织形成两层或三层的凹凸肌理纹，这种面料由于厚重仅用于国外的盖毯，限制了其应用领域。这种多层的凹凸面料在国内应用几乎是零，如何将这种装饰性、立体感强的面料用于国内的床品中是目前迫于解决的问题。因此开发一种适合国内床品的凹凸面料是市场的需求。凹凸布面料从材质上分为纯棉、涤棉、纯涤系列，而影响凹凸感的因素有：花型、组织、后整理、水洗整理等，尤其是后整理、水洗整理因素。凹凸布也有从原料方面设计，在纯棉凹凸面料中引入棉/氨纶包芯纱，利用棉/氨纶包芯纱弹性收缩的特性，选择合适的花型、组织搭配，采用弹力布的后整理工艺，开发一系列新型风格的凹凸面料，这种凹凸面料收缩力度大，导致克重高，面料厚重。凹凸起绉主要利用组织和线配合而成，展现不同程度的起绉和立体效应。目前，双层/三层的凹凸床品面料主要销往欧美国家，其原料以棉为主，也有涤棉或全涤产品，制成床盖、抱枕、枕头等。由于生活习惯的差异，国内对该种产品不太感兴趣，国内市场基本上没有机织凹凸面料，所以，大家对这配面料的研究都不太多。
技术实现思路
本项目主要研究涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料设计及生产的关键技术。选用热收缩较大的原料作为纬纱，经设计复合组织，后整理时在一定温度下煮练，使面料产生收缩，从而使得产品具有凹凸效果的外观，并使其风格达到一种崭新的视觉和触觉效果。所开发面料的纹理清晰细腻、立体感强，并借助花型块面的大小呈现出一种朦朦胧胧、错落有致的效果。一种涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料，经纱是精梳棉紧密纺纱线，9.7tex，经密为681根/10cm；纬纱是普梳棉纱，9.7tex，涤纶FDY高收缩丝，150D/72F，2:1比例，纬密为283根/10cm；组织为大提花纹织物。成品幅宽为300cm。所述面料的织造步骤包括：分批整经机整经→浆纱机上浆→穿综→剑杆大提花织机织造→修整；分批整经机整经的要求包括：整经根数是840*4+841*20根，总经根数20180根；其中边纱根数64*2根；整经长度4850m，织轴幅宽312cm；卷绕线速度500m/min；浆纱机浆纱的要求包括：浆槽温度98℃；浆槽粘度7.5s；含固率14.3％；上浆率12.5％；车速50m/min；浆纱机双轴生产，压浆辊分为前后两个，第二压浆辊压力是8-20kN；调浆配方要求为：DF-BG变性淀粉62.5kg；SPR-SC变性淀粉62.5kg；QL-89浆料20kg；SLMO-96浆料助剂2.5kg；浆液温度是98℃；浆液浓度是10％；穿经机穿综的要求包括：钢筘的筘号是(齿/2英寸)是83#；筘幅是308.8cm；地组织综穿法是顺穿；边组织综穿法是顺穿；地组织综入数是1；边组织综入数是1；地组织筘入数是4；边组织筘入数是4；停经片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料综丝；剑杆大提花织机织造的要求包括：速度是260rpm；上机纬密是277根/10cm；开口型式是电子大提花；开口时间是310度；进剑时间是65度；接剑时间是180度；后梁高度是0mm；预加张力是300kg；温度和相对湿度分别是23℃～27℃和73％～79％；修整的要求包括：联匹长度120m；每件总长360m；每件布重187kg；成包回潮率9.5％；所述面料的染整步骤包括：坯布翻缝→退浆→热湿处理→烧毛→水洗→柔软→水洗→热定形→成品；退浆的要求包括：退浆液温度55℃；处理时间60min；然后经50℃热水洗；最后冷水洗；退浆配方要求为：淀粉酶1.5g/L；食盐5g/L；渗透剂JFC1g/L；PH值6；浴比1:50；热湿处理的要求包括：松式过热水；水温90℃～94℃；处理时间60s；烧毛的要求包括：采用气体烧毛机；柔软的要求包括：采用硅油柔软剂5g/L；一浸一轧；轧余率75％；处理温度140℃；车速35m/min；热定形的要求包括：采用热风拉幅定形机定形，定形温度是140℃，定形时间是60s。具体实施方式本例中，起初试制的200米，面料规格为JCF9.7TEX×(C9.7TEX+FDY150D/72F)2:1681×283根/10CM，幅宽300CM，克重110G/M2。本方法制得的单层凹凸床品面料要达到的技术指标有：1、花型的层次清晰，面料呈现凹凸的效果。2、面料质量的内在指标和外观质量符合相关标准一等品的要求。试制中解决的技术问题(1)产品从源头选择适宜的FDY高收缩丝，既实现面料低克重，又保证面料凹凸浮雕的风格。纬向采用FDY150D/72F高收缩丝，在织造时要防止破丝现象的产生。(2)单层凹凸面料的花型凸起部分需根据原料的收缩率、纬纱排列比及经纬交织组织结构来设计难点。(3)为了保证面料最终具有较好的凹凸外观效果，需要对交织物进行特殊的后整理，特别是煮练温度、定型温度及定型门幅需要通过深入研究来寻求最佳的工艺设置。本专利技术的单层凹凸床品面料主要是满足消费者对产品个性化、档次化的需求。利用FDY高收缩丝及复合组织的设计技巧，开发一种手感丝滑、柔软、舒适，具有凹凸感的产品，此产品与普通凹凸布面料相比，相当大程度上降低了克重，应用范围更加广泛。凹凸布系列面料的克重一般都比较高，这限制了其应用领域，本专利技术经过多次摸索对不同克重风格的凹凸布从原料选择、花型组织搭配及染整工艺形成一整套技术方案，本专利技术提出低克重凹凸床品面料的设计。单层凹凸床品面料的设计原理可以从以下三个方面考虑：(1)纱线选择方面：纱线的选择对面料的外观、风格、花纹、手感以及服用性能都有重要的影响，纱线的不同收缩率可形成不同的凹凸效果。(2)织物组织结构方面：通过巧妙的织物组织结构设计，可获得单层低克重凹凸效果的面料。(3)后整理方面：通过对后整理工艺的合理设置与优化，来实现面料最终的凹凸效果。本专利技术在选取涤纶高收缩时，需充分了解PDY纤维的性质，其内部高取向、低结晶的结构是制取涤纶高收缩丝的先决条件。定形温度在90℃以下时，丝的沸水收缩率无明显变化，这是因为一种纤维都有一个热处理的临界温度Tc，当热处理温度低于Tc时，纤维的结构基本无变化；当热处理温度高于Tc时，纤维结构产生不可逆变化。随着变形温度的提高，沸水收缩率和卷曲收缩率呈下降趋势。温度过低，又会导致分子活动减弱，丝的刚性增大，热定形性变差，使卷曲收缩率降低。本专利技术的纬纱采用棉、FDY高收缩丝以2:1的配比进行交织实现了面料表面的浮雕效果，相对于两层/三层凹凸面料，克重低凹凸感强，加工效率更加高效，同时降低了生产成本。本专利技术的单层凹凸床品面料，不仅外观具有凹凸浮雕效果，同时具有强力高、耐磨性好、透气性好、柔软光滑等性能优势，集实用性、舒适性和功能性于一体。本专利技术的设计步骤包括：1产品设计构思两层/三层凹凸面料受到欧美市场的追捧，但是克重高、价格贵。国内适销的单层凹凸床品面料的开发构想：(1)开发的单层凹凸面料的外观效果要与多层凹凸面料相似，达到花型凹凸浮雕效果、立体感强。(2)纬纱采用棉、FDY高收缩丝以2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法，其特征是所述面料：经纱是精梳棉紧密纺纱线，9.7tex，经密为681根/10cm；纬纱是普梳棉纱，9.7tex，涤纶FDY高收缩丝，150D/72F，2:1比例，纬密为283根/10cm；组织为大提花纹织物；成品幅宽为300cm；所述面料的织造步骤为：分批整经机整经→浆纱机浆纱→穿经机穿综→剑杆大提花织机织造→修整；分批整经机整经的要求包括：整经根数是840×4+841×20根，总经根数20180根；其中边纱根数64×2根；整经长度是4850m，织轴幅宽是312cm；卷绕线速度是500m/min；浆纱机浆纱的要求包括：浆槽温度是98℃、浆槽粘度是7.5斯、含固率是14.3％；上浆率是12.5％；车速是50m/min；浆纱机双轴生产，压浆辊分为前后两个，第二压浆辊压力是8‑20kN；浆液配方要求为：变性淀粉DF‑BG是62.5kg；变性淀粉SPR‑SC是62.5kg；QL‑89浆料是20kg；SLMO‑96浆料助剂是2.5kg；浆液温度是98℃；浆液浓度是10％；穿经机穿综的要求包括：钢筘的筘号是(齿/2英寸)是83#；筘幅是308.8cm；地组织综穿法是顺穿；边组织综穿法是顺穿；地组织综入数是1；边组织综入数是1；地组织筘入数是4；边组织筘入数是4；停经片穿法是1、2、3、4、5、6；采用塑料综丝；剑杆大提花织机织造的要求包括：速度是260rpm；上机纬密是277根/10cm；开口型式是电子大提花；开口时间是310度；进剑时间是65度；接剑时间是180度；后梁高度是0mm；预加张力是300kg；温度和相对湿度分别是23℃～27℃和73％～79％；修整的要求包括：联匹长度是120m；每件总长是360m；每件布重是187kg；成包回潮率是9.5％。...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶高收缩丝单层凹凸床品面料的织造方法，其特征是所述面料：经纱是精梳棉紧密纺纱线，9.7tex，经密为681根/10cm；纬纱是普梳棉纱，9.7tex，涤纶FDY高收缩丝，150D/72F，2:1比例，纬密为283根/10cm；组织为大提花纹织物；成品幅宽为300cm；所述面料的织造步骤为：分批整经机整经→浆纱机浆纱→穿经机穿综→剑杆大提花织机织造→修整；分批整经机整经的要求包括：整经根数是840×4+841×20根，总经根数20180根；其中边纱根数64×2根；整经长度是4850m，织轴幅宽是312cm；卷绕线速度是500m/min；浆纱机浆纱的要求包括：浆槽温度是98℃、浆槽粘度是7.5斯、含固率是14.3％；上浆率是12.5％；车速是50m/min；浆纱机双轴生产，压浆辊分为前后两个，第二压浆辊压力是8-20kN；浆液配方要求为：变性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王圣杰，凌良仲，孙仁斌，李杨，
申请(专利权)人：江苏悦达纺织集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32