反应型聚烯烃类热熔胶制造技术

本发明专利技术是一种反应型聚烯烃类热熔胶，至少包括有主要为硅氧烷基接枝无定型聚烯烃的反应型聚烯烃、增黏剂以及催化剂，其中的反应型聚烯烃在有水分子环境下产生交联反应，生成具有高内聚力的高分子化合物，使黏接力及耐热性提高，相较一般聚烯烃类热熔胶，具有良好的耐高低温特性，反应完成后软化点可达１７０℃以上，因此结合及耐热效果极佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要是提供一种遇水湿气产生交联反应，以生成具有高内聚力的高分子化合物，使黏接力及耐热性提高，相较一般聚烯烃类热熔胶，具有良好的耐高低温特性，反应完成后软化点可达170℃以上的反应型聚烯烃类热熔胶。为了达到上述专利技术目的，本专利技术是采取以下的技术手段予以达成，其中本专利技术的反应型聚烯烃类热熔胶是至少包括有下述成分反应型聚烯烃，主要为硅氧烷基接枝无定型聚烯烃，其重量份为10~80；增黏剂，主要为石油树脂(C5石油树脂、C5/C9石油树脂、C9石油树脂、氢化C5石油树脂、氢化C5/C9石油树脂、氢化C9石油树脂)、萜树脂(氢化酚化帖树脂、酚化帖树脂、氢化帖树脂)以及松香树脂(松香树脂、氢化松香树脂、酯化松香树脂、氢化酯化松香树脂)，其重量份为10~70；催化剂，为有机锡类催化剂(如DBTL)、磷酸盐类催化剂或金属错合物催化剂，其重量份为0.1~3。上述的成分中，尚可以添加有以下成分聚烯烃，为无定型聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯三聚物)，其重量份为0~50；合成橡胶，为苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯，为其重量份0~50；乙烯醋酸乙烯酯，其重量份为0~50；蜡，如石蜡、微晶蜡、合成蜡(聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、酸蜡)，其重量份为0~30；软化油，为芳香基油、环烷基油或石蜡基油，其重量份为0~30；硬化剂，为聚酯多元醇、聚醚多元醇或乙烯-三甲基硅氧烷，其重量份为0~10。藉由上述的组成，其中的反应型聚烯烃在有水分子环境下产生交联反应，生成具有高内聚力网状结构的聚烯烃-硅氧高分子，使黏接力及耐热性提高，相较一般聚烯烃类热熔胶，具有良好的耐高低温特性，反应完成后软化点可达170℃以上，因此结合及耐热效果极佳。 具体实施例方式本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶应用方面，主要为 物体接着制鞋业的对象接着，汽车业的零件及内装对象接着、合成布料的贴合、木工接着、制本业的用胶。膜材可成型为止滑膜，塑料、一般对象表面淋膜。填充材料运动器材内的填充材料，用以降低震动及缓冲用。本专利技术的反应型聚烯烃类热熔胶与材质反应机构，主要是胶体与材质表面材质如下式反应形成交联。 其中R为碳数1至12的烷基。由于本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶遇水湿气产生交联反应(如下式所示)，以生成具有高内聚力的高分子化合物，使黏接力及耐热性提高，相较一般聚烯烃类热熔胶，具有良好的耐高低温特性。 实施例A.应用于动物皮与合成布接着 在动物皮与合成布的接着上，因动物皮内含大量的油剂，长期使用会导致油剂渗出而破坏一般传统热熔胶接着剂的内聚力而降低接着效果，如使用本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶，因其配方设计及原料的特殊性而可达到结构性接着。实施配方本专利技术实施例的反应型聚烯烃类热熔胶是包含有以下成分反应型聚烯烃，为硅氧烷基接枝无定型聚丙烯，其重量份为60；增黏剂，为氢化C9石油树脂，其重量份为34.7；催化剂，为磷酸盐类催化剂，其重量份为0.3；合成橡胶，为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，其重量份为5。首先于单一反应槽中将一般合成橡胶加上上述增黏剂，于170℃加热待完全熔融并混合完全，再加入上述反应型聚烯烃，于170℃加热待完全熔融并混合完全，再加入上述催化剂，于170℃加热搅拌并完全混合，便完成本专利技术的反应型聚烯烃类热熔胶，当本专利技术的反应型聚烯烃类热熔胶与水气反应时，即会产生上述交联反应使得物品的接着效果提高。B.应用于鞋材大底(发泡型EVA与橡胶)接着在鞋材大底(发泡型EVA与橡胶)的接着上，因为大底材质发泡型EVA与橡胶接着面皆为致密性表面，不利于一般传统热熔胶的投锚接着，而无法成为结构性接着，易产生大底脱离，其最低的接着强度须达2.5kgf/cm；又受限于产品的使用性，其在使用上具有长时间的与地面摩擦及内包覆足部而产生的相对高于常温的温度，故一般传统热熔胶会受此温度软化而产生大底的滑动情形发生，如使用本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶，因其配方设计及原料的特殊性其在接着上可与材质产生化学反应而形成结构性接着及相对的耐温性。实施配方本专利技术实施例的反应型聚烯烃类热熔胶是包含有以下成分反应型聚烯烃，为硅氧烷基接枝无定型聚丙烯，其重量份为60；增黏剂，为氢化C9石油树脂，其重量份为17.7；以及氢化松香树脂，占热熔胶的重量百分比为10；催化剂，为磷酸盐类催化剂，其重量份为0.3；聚烯烃，为乙烯-丙烯-丁烯共聚合物的无定型-聚烯烃，其重量份为5；乙烯醋酸乙烯酯，其重量份为5；硬化剂，为乙烯-三甲基硅氧烷，其重量份为2。于一反应槽中将上述聚烯烃、乙烯醋酸乙烯酯以及增黏剂于170℃加热待完全熔融混合，再加入上述催化剂，于170℃加热搅拌并完全混合，再加入上述硬化剂，于170℃加热搅拌并完全混合以制成本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶的A剂。于另一反应槽中，将上述反应型聚烯烃、增黏剂于170℃加热并完全熔融混合，以制成本专利技术反应型聚烯烃类热熔胶的B剂。使用时，是将上述的A剂及B剂分别加热后定量混合使用，当本专利技术的反应型聚烯烃类热熔胶与水气反应时，即会产生上述交联反应使得物品的接着效果提高。权利要求1.一种反应型聚烯烃类热熔胶，其特征在于，是至少包括有下述成分反应型聚烯烃，为硅氧烷基接枝无定型聚烯烃，其重量份为10~80；增黏剂，为石油树脂、萜树脂以及松香树脂，其重量份为10~70；催化剂，为有机锡类催化剂、磷酸盐类催化剂或金属错合物催化剂；其重量份为0.1~3。2.如权利要求第1项所述的反应型聚烯烃类热熔胶，其特征在于，其中成分进一步包含有聚烯烃，为无定型聚烯烃，其重量份为0~50；合成橡胶，为苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯，其重量份为0~50；乙烯醋酸乙烯酯，其重量份为0~50；蜡，为石蜡、微晶蜡或合成蜡，其重量份为0~30；软化油，为芳香基油、环烷基油或石蜡基油，其重量份为0~30；硬化剂，为聚酯多元醇、聚醚多元醇或乙烯-三甲基硅氧烷，其重量份为0~10。全文摘要本专利技术是一种反应型聚烯烃类热熔胶，至少包括有主要为硅氧烷基接枝无定型聚烯烃的反应型聚烯烃、增黏剂以及催化剂，其中的反应型聚烯烃在有水分子环境下产生交联反应，生成具有高内聚力的高分子化合物，使黏接力及耐热性提高，相较一般聚烯烃类热熔胶，具有良好的耐高低温特性，反应完成后软化点可达170℃以上，因此结合及耐热效果极佳。文档编号C09J151/00GK1955243SQ20051011667公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日专利技术者王胜义 申请人:诚泰工业科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应型聚烯烃类热熔胶，其特征在于，是至少包括有下述成分：反应型聚烯烃，为硅氧烷基接枝无定型聚烯烃，其重量份为１０～８０；增黏剂，为石油树脂、萜树脂以及松香树脂，其重量份为１０～７０；催化剂，为有机锡类催化剂、磷酸 盐类催化剂或金属错合物催化剂；其重量份为０．１～３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜义，
申请(专利权)人：诚泰工业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]