The invention discloses a special equipment for ultra deep curved shape of the rotating cavity machining, including horizontal CNC lathe, CNC lathe is installed in the horizontal X axis supporting shaft, mounted on the U CNC boring boring axis of the shaft end and for supporting the boring boring shaft support. The boring shaft is arranged on the end of the U set CNC axis in the transverse direction, Z Axis axis and horizontal NC lathe, solved the traditional methods of deep hole machining cylinder cavity, not only the processing of specific surface processing rotary cavity problems. A method of using the special equipment for processing the ultra deep curved shape of the rotating cavity parts, the machining precision, machining error is less than 0.02mm; good machining quality, without the knife table level, roughness of less than 1.6 m; the processing efficiency is high, the processing efficiency is the traditional 2 to 3 times the forming cutter, and low processing cost.
【技术实现步骤摘要】
超深异型曲面回转型腔零件的加工方法及专用设备
本专利技术涉及钻地弹整体战斗部零件的加工领域,具体地指一种超深异型曲面回转型腔零件的加工方法及专用设备。
技术介绍
钻地弹从20世纪80年代起由欧洲率先研制,最初用于攻击飞机跑道,由飞机挂载。随着航天防务技术的快速发展,钻地弹已发展为反跑道、反地面掩体和反地下坚固设施等各种类型,可分为巡航导弹型钻地弹、弹道导弹型钻地弹、机载精确制导航空炸弹型钻地弹等。钻地弹采用整体式动能侵彻战斗部,在弹道末段被加速到超声速,依靠飞行动能侵彻到地下坚硬目标或坚固掩体内,对其内设施和人员进行毁伤。先进的超大型钻地弹整体式动能侵彻战斗部零件热处理后硬度达到53HRC以上,装药型腔深度超过2000mm,为多截面异形曲面回转体结构,尺寸精度要求高,尺寸允许偏差只有0.1mm,传统的深孔加工方法只能加工圆柱体型腔,不能加工异形曲面回转体型腔。如果采用整体成形刀具加工,由于切削力十分巨大而无法实现,如果采用分段成形刀加工又不能满足加工精度要求,且加工效率极低。常规的数控加工方法,由于镗孔刀杆无法设计支撑而产生弹性振动,只能勉强加工深度小于1000mm的异形曲面回转体。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要针对传统加工方法的不足,提供一种解决超深异型曲面回转型腔加工难题的超深异型曲面回转型腔零件的加工方法及专用设备。为实现上述目的,本专利技术所设计的超深异型曲面回转型腔零件加工的专用设备,包括卧式数控车床;还包括安装在所述卧式数控车床X轴托板上镗孔轴、安装在所述镗孔轴端部的数控U轴及用于支持所述镗孔轴的镗孔轴支撑;所述数控U轴包括内置在所述镗孔轴 ...
【技术保护点】
一种超深异型曲面回转型腔零件加工的专用设备,包括卧式数控车床(1);其特征在于:还包括安装在所述卧式数控车床(1)X轴托板上镗孔轴(2)、安装在所述镗孔轴(2)端部的数控U轴(6)及用于支持所述镗孔轴(2)的镗孔轴支撑(4);所述数控U轴(6)包括内置在所述镗孔轴(2)轴孔(2.1)端部的数控U轴基座(6.2)、沿Z轴方向安装在所述数控U轴基座(6.2)上的数控U轴托板(6.3)、安装在所述数控U轴托板(6.3)一侧端的直线伺服电机(6.4)及安装在所述数控U轴托板(6.3)另一侧端的数控U轴刀座(6.5),以及安装在所述数控U轴刀座(6.5)上的刀具(6.63),所述直线伺服电机(6.4)的驱动电缆(6.1)穿过所述数控U轴基座(6.2)通孔(6.7)直至驱动电缆穿(6.1)过所述镗孔轴(2)的轴孔(2.1)与所述卧式数控车床(1)的数控系统联接;且所述数控U轴基座(6.2)的中心线及所述数控U轴托板(6.3)的中心线均与所述镗孔轴(2)的轴线共线;所述镗孔轴支撑(4)包括穿套在所述镗孔轴(2)上的支撑环(4.3)、衬在所述支撑环(4.3)与所述镗孔轴(2)外缘壁之间的向心推力轴承( ...
【技术特征摘要】
1.一种超深异型曲面回转型腔零件加工的专用设备,包括卧式数控车床(1);其特征在于:还包括安装在所述卧式数控车床(1)X轴托板上镗孔轴(2)、安装在所述镗孔轴(2)端部的数控U轴(6)及用于支持所述镗孔轴(2)的镗孔轴支撑(4);所述数控U轴(6)包括内置在所述镗孔轴(2)轴孔(2.1)端部的数控U轴基座(6.2)、沿Z轴方向安装在所述数控U轴基座(6.2)上的数控U轴托板(6.3)、安装在所述数控U轴托板(6.3)一侧端的直线伺服电机(6.4)及安装在所述数控U轴托板(6.3)另一侧端的数控U轴刀座(6.5),以及安装在所述数控U轴刀座(6.5)上的刀具(6.63),所述直线伺服电机(6.4)的驱动电缆(6.1)穿过所述数控U轴基座(6.2)通孔(6.7)直至驱动电缆穿(6.1)过所述镗孔轴(2)的轴孔(2.1)与所述卧式数控车床(1)的数控系统联接;且所述数控U轴基座(6.2)的中心线及所述数控U轴托板(6.3)的中心线均与所述镗孔轴(2)的轴线共线;所述镗孔轴支撑(4)包括穿套在所述镗孔轴(2)上的支撑环(4.3)、衬在所述支撑环(4.3)与所述镗孔轴(2)外缘壁之间的向心推力轴承(4.4)及穿套在所述镗孔轴(2)上且通过螺钉(4.5)与所述支撑环(4.3)连接的轴承端盖(4.6),以及多个沿圆周且均匀分布的支撑杆(4.1),每个所述支撑杆(4.1)的低端插入所述支撑环(4.3)的固定孔直至所述支撑杆(4.1)的底端面抵在所述向心推力轴承(4.4)的表面,每个所述支撑杆(4.1)的顶端抵在所述待检测零件(3)的型腔(301)内壁上,且通过锁紧螺母(4.2)将所述支撑杆(4.1)锁紧安装在所述支撑环(4.3)上;且所述支撑环(4.3)的轴线及所述向心推力轴承(4.4)的轴线均与所述镗孔轴(2)的轴线共线。2.根据权利要求1所述超深异型曲面回转型腔零件加工的专用设备,其特征在于:所述支撑杆(4.1)采用四个,且四个所述支撑杆(4.1)沿圆周均匀分布。3.根据权利要求1所述超深异型曲面回转型腔零件加工的专用设备,其特征在于:所述直线伺服电机(4.4)的行程大于(D2-D3)/2,其中,D2为待检测零件(3)异型...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩庆波,刘亮,初敬生,张志斌,余天雄,
申请(专利权)人:湖北三江航天江北机械工程有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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