一种磁性料浆成型的下限位装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种磁性料浆成型的下限位装置及其方法，属于磁性材料技术领域。它包括位于机身内的模架，活塞位于模架底部，模架顶部为充磁装置，充磁装置顶部为上活塞，还包括编码器、压力传感器和液压系统，编码器位于活塞内，压力传感器位于模架的模腔内，编码器和压力传感器均与液压系统连接，液压系统与下油缸连接，下油缸驱动活塞。针对现有技术的磁性料浆在产品成型后的生坯厚度误差的问题，它可以降低磁性产品的成型误差，提高产品成型率。

Lower limit device for forming magnetic slurry and its method

The invention discloses a lower limit device for forming magnetic slurry and its method, which belongs to the field of magnetic material technology. It includes a frame body, the piston at the bottom of the top mold, mold for magnetizing device, magnetizing device for piston top, also includes an encoder, a pressure sensor and a hydraulic system, located in the inner cavity of the piston encoder, the pressure sensor is positioned on the frame, and the encoding sensor are connected with the hydraulic system, the hydraulic system is connected with the cylinder, piston cylinder. Aiming at the problems existing in the magnetic slurry technology of green product thickness error after molding, it can reduce the forming error of magnetic products, improve the product forming rate.

【技术实现步骤摘要】
一种磁性料浆成型的下限位装置及其方法
本专利技术涉及磁性材料
，尤其涉及一种磁性料浆成型的下限位装置及其方法。
技术介绍
随着工业的发展，我国已成为磁性材料生产大国，磁性材料的制作需要含水料浆的制备、湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序，湿压成型是所有工序中最关键的工序，所以湿压成型压机备受生产企业关注。国内普遍使用的压制工艺为上压浮动式，料浆压制成型过程中的状态，制约了产品磁性能最高只能达到9等级。上油缸压迫模具型腔向下浮动，下模头固定不动，迫使型腔容积减少，使永磁料浆中的水分被挤出而成型。然而这种浮动式湿压成型液压机，当型腔浮动下压时，含水料浆及物料颗粒向下运动，而水分则向上走被挤压出来，水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度，水分被穿越其外弧高密度层，除成型时间长外，而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷，使生坯质量差。同时，由于型腔浮动，很难准确控制型腔内料浆的装料高度，成型的生坯厚度偏差较大，一致性差。原料料浆中含水率较高，上油缸压迫模具型腔向下浮动时，走水量大，且浮动行程大，产品成型慢，效率低，水分的强行穿越影响充磁效果；模腔密封效果差，影响料浆输料和送料的压力，同时也影响产品成型后的密度，易产生残次品，产品成型率低。由于上压浮动式成型的特性，加上采用位置精度较低接近开关控制，使得产品成型后的生坯厚度误差大于0.50毫米，增加了后道工序的工作量，同时造成了原材料的浪费。存在压制工序时间长、材料浪费、产品尺寸精度低、质量差、设备损耗率大、功率消耗大。国外相似液压机产品存在问题：a、工作压力大于31MP磁性材料技术，极限工况下，设备元件损耗大，无法正常达到标准压制力；b、填料系统设计缺陷，造成原材料料浆渗进液压油，从而损伤设备；c、取坯系统为减速机链式结构，定位误差大，生产小型产品时，因为位置偏差而产生程序断链，不能正常生产；d、产品脱出时无平衡系统，产生成品偏压损坏；e、模面清洗液压驱动，功率达到22kW，用电浪费严重。中国专利技术专利，申请号为：201210279140.8，公开日：2014.07.02，公开了一种液压机，包括冲液阀、主油缸、上横梁、立柱、滑块、浮动工作台、上模板、上压柱、上压头、阴模、下压头、下压柱、下模板、下横梁、电气控制柜(内含触摸屏及PLC)、油箱、液压站、浮动油缸、电机及液压泵、液压阀体、底座和冲液油箱。其不足之处在于：虽然也是浮动式液压机当并未考虑产品成型时压力和密封效果。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的磁性料浆在产品成型后的生坯厚度误差大的问题，本专利技术提供了一种磁性料浆成型的下限位装置及其方法。它可以降低磁性产品的成型误差，提高产品成型率。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种磁性料浆成型的下限位装置，包括位于机身内的模架，活塞位于模架底部，模架顶部为充磁装置，充磁装置顶部为上活塞，还包括编码器、压力传感器和液压系统，编码器位于活塞内，压力传感器位于模架的模腔内，编码器和压力传感器均与液压系统连接，液压系统与下油缸连接，下油缸驱动活塞。优选地，所述的模架包括上模架和下模架，上模架和下模架之间为模腔，活塞与下模架连接，活塞底部为下油缸，注料料斗出口与模架的模腔连通。优选地，还包括泵站、充液装置和管路，泵站位于地平面上，机身旁边，泵站通过管路与充液装置连通，充液装置与上活塞连接，泵站与液压控制系统连接。优选地，所述的充磁装置包括充磁体、线包和线包固定装置，所述的充磁体缠绕有线包，充磁体和线包均位于线包固定装置之上。优选地，所述的充磁体为超级纯铁。优选地，还包括皮带输送机，所述的皮带输送机位于模架的一侧。优选地，还包括卷纸装置，所述的卷纸装置包括卷纸和两对辊轮，在机身两侧上分别设有一对辊轮，每对辊轮的外圆周上下相切，两对辊轮的相切线在同一条线上，且高于皮带输送机所在水平面，卷纸位于两对辊轮的相切线上。优选地，卷纸装置还包括卷纸辊，泵站和注料装置分别位于机身的两侧，泵站靠近机身的一侧设有卷纸辊，注料装置的注料料斗靠近机身的一侧设有卷纸辊，卷纸从其中一个卷纸辊穿过一对辊轮的切线，经过充磁装置下方，再经过另一对辊轮，到达另一个卷纸辊上。优选地，所述的注料装置还包括注料料斗、搅拌器和电机，搅拌器位于注料料斗内，电机架设在注料料斗上方，电机驱动搅拌器运动，在注料料斗出口与模架连通的磁性料浆输送管路上设有推料装置，推料装置上设有大功率输送泵。一种磁性料浆成型的下限位方法，其步骤为：A、构建以上所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，在液压系统中预设模腔内压力大小和活塞位置；B、送料：电机驱动搅拌器在注料装置内的注料料斗内搅拌磁性料浆，注料料斗利用推料装置的大功率输送泵的作用，将含水率为28％-36％的磁性料浆，通过磁性材料输送管道向模架的模腔内注入磁性材料，模腔内注满料浆后，关闭模腔的料浆输送入口；C、高压密封压制：泵站通过充液装置驱动上活塞向下移动，上活塞下移推动充磁装置下移，充磁装置底部推动上模架下移合模，将模腔内磁性料浆中的多余水分挤出来，水分通过上模架上的滤孔排放出去，下模架受上模架以及模腔内的磁性材料的挤压作用下移至最低位置，下模架底部与活塞连接，活塞外围的阿基米德螺旋密封与迷宫密封组合的密封结构防止磁性料浆外泄，在下模架运动过程中起到密封作用，保证模腔内的压力状态；D、充磁：在压制的同时充磁装置对磁性材料进行充磁，液压控制系统对线包通电后，充磁体排布磁性，在压制的同时向产品充磁；E、补偿控制：上模架下移合模后，模腔内的磁性材料去水，成型的产品到指定尺寸后，上模架停止下移，液压系统通过下油缸驱动活塞上移，与活塞连接的下模架向上移动，同时，模腔内的成型产品、上模架和充磁装置均上移，在压制过程中，模腔内的压力传感器将模腔内的实时压力传递到液压控制系统，液压控制系统与预设压力相比较，活塞内的编码器将活塞的位置信号不断传输给液压控制系统，液压控制系统与预设活塞位置相比较，当压力传感器检测到的压力和编码器检测到的位置信号分别与预设压力和活塞的位置大小相同时，液压控制系统向活塞发出指令，停止向活塞施加驱动力，活塞因存在缓冲行程误差继续运动压制产品，因在预设压力和活塞的位置时已考虑该部分，所以，正好起到补偿作用，抵消该缓冲行程误差所带来的产品成型误差，下模架受到活塞缓冲行程误差的影响逐渐停止位移；F、取坯：将成型的产品转移到皮带输送机上。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本专利技术利用注料料斗内的推料装置，利用泵压作用可以将含水率低(现有技术一般为32％-36％，本申请中为28％-36％，具体使用时可以为28％、29％、30％、35％或36％)的磁性料浆输送到模架中成型速度快，成型效率高，产品一致性好，无缺陷；(2)本专利技术采用液压系统补偿控制原理，根据产品要求尺寸与模架的模腔内压力和活塞位置有关，在产品尺寸上加上活塞的缓冲行程误差，即当模腔内压力和活塞位置均达到指定值时，利用活塞的缓冲行程误差达到产品要求尺寸，即将活塞的缓冲行程误差补偿进去，提前预防活塞的缓冲行程误差对产品成型尺寸的影响，降低厚度误差。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性料浆成型的下限位装置，包括位于机身(1)内的模架(16)、活塞(8)和充磁装置，活塞(8)位于模架(16)底部，模架(16)顶部为充磁装置，充磁装置顶部为上活塞(83)，其特征在于，还包括编码器、压力传感器和液压系统，编码器位于活塞(8)内，压力传感器位于模架(16)的模腔内，编码器和压力传感器均与液压系统连接，液压系统与下油缸(82)连接，下油缸(82)驱动活塞(8)。

【技术特征摘要】
1.一种磁性料浆成型的下限位装置，包括位于机身(1)内的模架(16)、活塞(8)和充磁装置，活塞(8)位于模架(16)底部，模架(16)顶部为充磁装置，充磁装置顶部为上活塞(83)，其特征在于，还包括编码器、压力传感器和液压系统，编码器位于活塞(8)内，压力传感器位于模架(16)的模腔内，编码器和压力传感器均与液压系统连接，液压系统与下油缸(82)连接，下油缸(82)驱动活塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，还包括注料料斗(151)，所述的模架(16)包括上模架(161)和下模架(162)，上模架(161)和下模架(162)之间为模腔，活塞(8)与下模架(162)连接，活塞(8)底部为下油缸(82)，注料料斗(151)出口与模架(16)的模腔连通。3.根据权利要求1所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，还包括泵站(91)、充液装置(92)和管路(93)，泵站(91)位于地平面上，机身(1)旁边，泵站(91)通过管路(93)与充液装置(92)连通，充液装置(92)与上活塞(83)连接，泵站(91)与液压控制系统连接。4.根据权利要求1所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，所述的充磁装置包括充磁体(132)、线包(131)和线包固定装置(133)，所述的充磁体(132)缠绕有线包(131)，充磁体(132)和线包(131)均位于线包固定装置(133)之上。5.根据权利要求4所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，所述的充磁体(132)为超级纯铁。6.根据权利要求1所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，还包括皮带输送机(10)，所述的皮带输送机(10)位于模架(16)的一侧。7.根据权利要求1所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，还包括卷纸装置和注料装置，所述的卷纸装置包括卷纸(141)和两对辊轮，在机身两侧上分别设有一对辊轮，每对辊轮的外圆周上下相切，两对辊轮的相切线在同一条线上，且高于皮带输送机(10)所在水平面，卷纸(141)位于两对辊轮的相切线上。8.根据权利要求7所述的一种磁性料浆成型的下限位装置，其特征在于，卷纸装置还包括卷纸辊，泵站(91)和注料装置分别位于机身(1)的两侧，泵站(91)靠近机身(1)的一侧设有卷纸辊，注料装置的注料料斗(151)靠近机身(1)的一侧设有卷纸辊，卷纸(141)从其中一个卷纸辊穿过一对辊轮的切线，经过充磁装置下方，再经过另一对辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，罗晓峰，王国华，汪城，王文杰，
申请(专利权)人：马鞍山齐力机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34