一种开口折叠式变压器铁芯制备方法技术

本发明专利技术提供一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，包括以下步骤：计算机进行变压器铁芯设计、硅钢带开料、分条，折叠，制备成若干独立几何形状硅钢片，组合成开口折叠式框架铁芯或三角立体式折叠式铁芯组。折叠式铁芯的折弯角度为：30°,45°,90°；折叠式铁芯四个角是由八个45°折弯角或十二个30°折弯角构成，折叠工艺对硅钢片的产生应力较小，不需退火处理。本发明专利技术将剪折工艺集于一身，所述折叠式铁芯叠片时采用1‑3片一叠，为变压器线圈装配预留了便捷的空间，可以提前生产线圈并能够快速装配。

Preparation method of open folding transformer iron core

The invention provides a folding opening transformer core preparation method comprises the following steps: computer transformer core design, silicon steel strip cutting, slitting, folding, prepared into several independent geometry of silicon steel sheet, combined into an open folding frame core or delta type vertical folding core group. The bending angle of folding core: 30 degrees, 45 degrees, 90 degrees; four core folding angle is 45 degrees from eight or twelve to 30 degrees angle bending bending angle of the folding process produced less stress on the silicon steel, without annealing treatment. In the invention, the shear and bending process in a body, the folding core stack with 1 for 3 piece of a stack, set aside a convenient space for the transformer coil assembly, and can be produced in advance coil assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种开口折叠式变压器铁芯制备方法
本专利技术涉及变压器
，具体为一种开口折叠式变压器铁芯制备方法。
技术介绍
变压器铁芯是变压器的重要部件，变压器铁芯的主要作用是起到导磁和骨架的作用。闭口立体卷变压器铁芯是当前一种加工效率很高，节能环保的变压器铁芯制备形式。以S13立体卷铁芯变压器为例，其立体铁芯是由单框片立体三角形布置的三相柱轭组成。每个柱体由优质冷轧硅钢薄带连续卷制，带宽经数控开料机作直线或曲线剪切。带料在铁芯卷绕机上卷绕组成近圆形或折边圆弧框片后，经真空充氮退火处理以消除加工应力，晶格重新取向、提高导磁率，改善电磁性能；其铁损系数从1.3-1.5之间下降到1.05左右；铁芯的铁轭部分用材量比传统平面叠片式铁芯减少25％；缺点是：立体卷铁芯需要退火，线圈绕线需要专用设备，当变压器电阻不平衡，或者变压器一相线圈有问题必须整体返厂修理；因为线圈无法取出，只能更换整台变压器。开口折叠式变压器铁芯，是在立体卷变压器铁芯基础上，对铁芯结构进行优化改良的产品。该结构将传统平面叠片式铁芯变压器与立体卷铁芯变压器进行了完美的融合，通过若干独立折叠的几何形状硅钢片组合而成开口式变压器铁芯。开口折叠式变压器铁芯和传统平面叠片式铁芯变压器损耗一样低，铁芯不需退火，工艺简单，成本优势明显。因为铁芯是开口结构，为变压器线圈装配、维修、更换线圈预留了便捷的空间，可以提前生产线圈并能够快速装配。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，包括以下步骤：硅钢片通过计算机完成铁芯设计、铁芯加工计算，开料机开料，分条机分条，校平机消除横纹和扭曲，通过连续折弯机由外到内依次折成符合客户图纸要求角度的U型的单片铁芯，纵剪线剪断，所述角度可以是30°,45°,90°。折叠式铁芯四个角是由八个45°折弯角或十二个30°折弯角构成。一种开口折叠式变压器铁芯的制备方法，包括以下具体步骤：(a)将已加工定型的内框单开口矩形料带放置在内层；(b)将一U型递减式阶梯式错位料带组插入一端；(c)将引导片放置在U型料带组的两侧；(d)将另一组U型递减式阶梯式错位料带组插入另一端；(e)取出引导片，将两端U型料带组拼合成矩形；(f)再取第二组递减式阶梯式错位料带组时再重复(b-c-d)步骤；(g)叠装至最外层后用长料带扎紧步骤(f)中制备的铁芯，两端搭接后进行点式焊接。本专利技术与已公开技术相比存在以下优点：开口折叠式变压器铁芯，将剪折工艺集于一身，独立的几何铁芯实际为开口折叠式铁芯组合而成，为变压器线圈装配预留了便捷的空间，使产品性能更为优化，可以提前生产线圈并能够快速装配；开口折叠式变压器铁芯既可以适用于传统框架式变压器，也可以适用于三角立体开口铁芯变压器。附图说明图1为本专利技术的一种开口硅钢片实施折弯例示意图。图2为本专利技术的开口折叠式铁芯组装实施例示意图。图3为本专利技术的带线圈变压器抽出一组开口折叠式铁芯实施例示意图。图4为本专利技术的三角形立体变压器开口折叠式铁芯俯视示意图。具体实施方式为了使本专利技术的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，包括以下步骤：硅钢片通过计算机完成铁芯设计、铁芯加工计算，开料机开料，分条机分条，校平机消除横纹和扭曲，通过连续折弯机由外到内依次折成符合客户图纸要求角度的U型的单片铁芯，纵剪线剪断，所述角度可以是30°,45°,90°。折叠式铁芯四个角是由八个45°折弯角或十二个30°折弯角构成。一种开口折叠式变压器铁芯的制备方法，包括以下具体步骤：(a)将已加工定型的内框单开口矩形料带放置在内层；(b)将一U型递减式阶梯式错位料带组插入一端；(c)将引导片放置在U型料带组的两侧；(d)将另一组U型递减式阶梯式错位料带组插入另一端；(e)取出引导片，将两端U型料带组拼合成矩形；(f)再取第二组递减式阶梯式错位料带组时再重复(b-c-d)步骤；(g)叠装至最外层后用长料带扎紧步骤(f)中制备的铁芯，两端搭接后进行点式焊接。所述折叠式铁芯四个角每个角3mm。所述一种使用开口折叠式铁芯的三角立体开口折叠式变压器铁芯，包括：所述开口折叠铁芯(21)，由三个开口折叠式铁芯(21)组成三角开口立体铁芯柱，通过紧缩带(22)连接固定立体开口铁芯柱，两个立体开口折叠铁芯(21)之间连接处设有绝缘纸层(23)，绝缘纸层(23)夹设在两个立体开口折叠式铁芯(21)之间连接处，开口折叠式铁芯(21)的接地外露部分，除与铁轭接触部分外，外用皱纹纸半叠包2mm绝缘。三角立体开口折叠式铁芯(21)层间没有接缝，磁路各处分布均匀，没有明显的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象；磁通方向与硅钢片晶体取向完全一致；三相磁路长度完全相等，三相磁路长度之和最短；三相磁路完全对称，三相空载电流完全平衡。噪音低。三相磁路、磁通完全对称，工作磁密设计合理，因而产品噪音大大降低。过载能力强。开口折叠式铁芯与立体卷变压器铁芯结构不同，但其空载损耗、空载电流都非常小，产品本身发热量就很低；三相线圈呈“品”字形排布，在线圈间形成一条上下贯通的中芯天然气道——“抽风烟筒”，由于上下铁轭温差30-40℃，产生强烈的空气对流，冷空气从下面往中芯通道补充，热量从上铁轭内斜面辐射出去，自然循环中迅速带走变压器产生的热量。开口折叠式变压器铁芯，是在立体卷变压器铁芯基础上，对铁芯结构进行优化改良的产品。该结构将传统平面叠片式铁芯变压器与立体卷铁芯变压器进行了完美的融合，通过若干独立折叠的几何形状硅钢片组合而成开口式变压器铁芯。开口折叠式变压器铁芯和传统平面叠片式铁芯变压器损耗一样低，铁芯不需退火，工艺简单，成本优势明显。因为铁芯是开口结构，为变压器线圈装配、维修、更换线圈预留了便捷的空间，可以提前生产线圈并能够快速装配。开口折叠式铁芯可以根据客户要求，设计成折弯角度为：30°,45°,90°不同形式。30°开口折叠式铁芯适用于生产大容量变压器及特种变压器；45°开口折叠式铁芯是最常用的一种形式铁芯，适用于生产多种形式的变压器；90°开口折叠式铁芯适用于生产直流变压器、互感器、电抗器等。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，其特征在于：硅钢片通过计算机完成铁芯设计、铁芯加工计算，开料机开料，分条机分条，校平机消除横纹和扭曲，通过连续折弯机由外到内依次折成符合客户图纸要求角度的U型的单片铁芯，纵剪线剪断，所述角度可以是30°,45°,90°。折叠式铁芯四个角是由八个45°折弯角或十二个30°折弯角构成。

【技术特征摘要】
1.一种开口折叠式变压器铁芯制备方法，其特征在于：硅钢片通过计算机完成铁芯设计、铁芯加工计算，开料机开料，分条机分条，校平机消除横纹和扭曲，通过连续折弯机由外到内依次折成符合客户图纸要求角度的U型的单片铁芯，纵剪线剪断，所述角度可以是30°,45°,90°。折叠式铁芯四个角是由八个45°折弯角或十二个30°折弯角构成。2.根据权利要求1，所述一种开口折叠式铁芯的制备方法，其特征在于以下具体步骤：(a)将已加工定型的内框单开口矩形料带放置在内层；(b)将一U型递减式阶梯式错位料带组插入一端；(c)将引导片放置在U型料带组的两侧；(d)将另一组U型递减式阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永远，刁庆宪，曾锦河，
申请(专利权)人：广东紫光电气有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44