一种电流互感器自动输送导向杆制造技术

本发明专利技术公开了一种电流互感器自动输送导向杆，包括多个互感器批量固定杆和一个互感器固定杆旋转座；所述互感器固定杆旋转座为圆饼状结构，多个所述互感器批量固定杆均平行于所述互感器固定杆旋转座的轴线，且多个所述互感器批量固定杆围绕所述互感器固定杆旋转座的轴线呈中心对称分布；每个所述互感器批量固定杆的一端均固定连接所述互感器固定杆旋转座，每个所述互感器批量固定杆的另一端均设置有弹性防脱落凸起。本发明专利技术提供了一种电流互感器自动输送导向杆，具有多个工位，放置电流互感器的同时可以进行加工或检测工作。

An automatic guide rod for current transformer

The invention discloses a current transformer automatic conveying guide rod, comprising a plurality of transformer quantity of fixed rod and a fixed rod rotating transformer; the transformer fixed rod rotating seat is a circular cake shaped structure, a plurality of the transformer quantity of fixed rods are parallel to the fixed pole transformer the rotating seat axis, and a plurality of the transformer batch fixing rod around the transformer fixing rod of the rotary seat axis symmetrical distribution center; one end of each of the transformer quantity of fixed rod are fixedly connected with the transformer fixing rod rotating seat, the other end of each of the transformer batch fixing rod are provided with elastic anti dropping convex. The invention provides a current transformer automatic conveying guiding rod, which has a plurality of working stations, and can be processed or tested while placing a current transformer.

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器自动输送导向杆
本专利技术涉及一种精密性互感器加工设备
，特别是一种电流互感器自动输送导向杆。
技术介绍
非晶合金磁性带材具有优异的磁性能，主要用于绕制小型高精密性变压器磁芯、电流互感器磁芯以及电压互感器磁芯等产品；采用非晶合金磁性带材制造的磁芯相对于硅钢片制造的磁芯，可以节能60%～80%，而且制备过程污染低，因此非晶合金磁性带材是一种更为节能环保的材料。铁基非晶合金磁性材料是由铁、硅、硼等元素所构成的合金材料，其高饱和磁感应强度、磁导率、激磁电流和铁损等各方面性能都优于硅钢片。采用铁基非晶合金磁性材料制成的电流互感器通常为圆环形结构，在加工和检测的时候通常都需要将多个互感器同轴固定在一个导向杆上，以方便操作；传统的电流互感器输送导向杆只有一个工位，即放置电流互感器的时候就不能进行加工或检测工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种电流互感器自动输送导向杆，具有多个工位，放置电流互感器的同时可以进行加工或检测工作。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电流互感器自动输送导向杆，包括多个互感器批量固定杆和一个互感器固定杆旋转座；所述互感器固定杆旋转座为圆饼状结构，多个所述互感器批量固定杆均平行于所述互感器固定杆旋转座的轴线，且多个所述互感器批量固定杆围绕所述互感器固定杆旋转座的轴线呈中心对称分布；每个所述互感器批量固定杆的一端均固定连接所述互感器固定杆旋转座，每个所述互感器批量固定杆的另一端均设置有弹性防脱落凸起。作为上述技术方案的进一步改进，每个所述互感器批量固定杆的端部均设置有凸起安装槽，所述凸起安装槽沿所述互感器批量固定杆轴线的方向设置；所述凸起安装槽包括安装槽开口部和位于所述安装槽开口部两端的安装槽盲孔，所述凸起安装槽中设置有防脱落弹性片，所述防脱落弹性片的两端分别位于两个所述安装槽盲孔中，且所述安装槽盲孔的盲端和所述防脱落弹性片的端部之间设置有弹片复位弹簧。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定所述互感器固定杆旋转座的旋转座安装转轴，所述旋转座安装转轴同轴设置于所述互感器固定杆旋转座的轴心处，所述旋转座安装转轴的两端各设置有一个转轴支撑柱。作为上述技术方案的进一步改进，所述互感器固定杆旋转座的一面设置有多个所述互感器批量固定杆，所述互感器固定杆旋转座的另一面设置有固定杆旋转齿轮，所述固定杆旋转齿轮同轴固定设置于所述旋转座安装转轴上。作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于驱动所述固定杆旋转齿轮的固定杆旋转齿条，所述固定杆旋转齿条与所述固定杆旋转齿轮相互啮合；所述固定杆旋转齿条固定连接固定杆旋转液缸的活塞杆，所述固定杆旋转液缸的活塞杆与所述固定杆旋转齿条共线设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定杆旋转齿条设置于所述固定杆旋转齿轮的底部，且所述固定杆旋转液缸的活塞杆与所述固定杆旋转齿条均水平设置；所述固定杆旋转液缸的活塞杆上设置有齿条安装插槽，所述固定杆旋转齿条的底部设置有齿条安装插块，所述齿条安装插块设置于所述齿条安装插槽中，且所述齿条安装插块通过螺栓与所述固定杆旋转液缸的活塞杆固定连接。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种电流互感器自动输送导向杆，具有多个工位，放置电流互感器的同时可以进行加工或检测工作，从而提高生产效率；通过在每个互感器批量固定杆的端部设置弹性防脱落凸起，可以防止电流互感器在作业的过程中从互感器批量固定杆上脱落。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种电流互感器自动输送导向杆的平视结构示意图；图2是本专利技术所述的一种电流互感器自动输送导向杆的俯视结构示意图；图3是本专利技术所述的弹性防脱落凸起的结构示意图；图4是本专利技术所述的固定杆旋转液缸的活塞杆和固定杆旋转齿条的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，图1至图4是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图4所示，一种电流互感器自动输送导向杆，包括多个互感器批量固定杆1和一个互感器固定杆旋转座2；所述互感器固定杆旋转座2为圆饼状结构，多个所述互感器批量固定杆1均平行于所述互感器固定杆旋转座2的轴线，且多个所述互感器批量固定杆1围绕所述互感器固定杆旋转座2的轴线呈中心对称分布；每个所述互感器批量固定杆1的一端均固定连接所述互感器固定杆旋转座2，每个所述互感器批量固定杆1的另一端均设置有弹性防脱落凸起3。所述弹性防脱落凸起3的具体结构为：每个所述互感器批量固定杆1的端部均设置有凸起安装槽4，所述凸起安装槽4沿所述互感器批量固定杆1轴线的方向设置；所述凸起安装槽4包括安装槽开口部和位于所述安装槽开口部两端的安装槽盲孔，所述凸起安装槽4中设置有防脱落弹性片5，所述防脱落弹性片5的两端分别位于两个所述安装槽盲孔中，且所述安装槽盲孔的盲端和所述防脱落弹性片5的端部之间设置有弹片复位弹簧6。作为优选的，还包括用于固定所述互感器固定杆旋转座2的旋转座安装转轴7，所述旋转座安装转轴7同轴设置于所述互感器固定杆旋转座2的轴心处，所述旋转座安装转轴7的两端各设置有一个转轴支撑柱8。所述互感器固定杆旋转座2的一面设置有多个所述互感器批量固定杆1，所述互感器固定杆旋转座2的另一面设置有固定杆旋转齿轮9，所述固定杆旋转齿轮9同轴固定设置于所述旋转座安装转轴7上。还包括用于驱动所述固定杆旋转齿轮9的固定杆旋转齿条10，所述固定杆旋转齿条10与所述固定杆旋转齿轮9相互啮合；所述固定杆旋转齿条10固定连接固定杆旋转液缸的活塞杆11，所述固定杆旋转液缸的活塞杆11与所述固定杆旋转齿条10共线设置。所述固定杆旋转齿条10设置于所述固定杆旋转齿轮9的底部，且所述固定杆旋转液缸的活塞杆11与所述固定杆旋转齿条10均水平设置；所述固定杆旋转液缸的活塞杆11上设置有齿条安装插槽12，所述固定杆旋转齿条10的底部设置有齿条安装插块13，所述齿条安装插块13设置于所述齿条安装插槽12中，且所述齿条安装插块13通过螺栓与所述固定杆旋转液缸的活塞杆11固定连接。工作时，其中一个工位专门用于对电流互感器进行批量加工或检测，还可设置有一个或多个工位用于将电流互感器固定安装到所述互感器批量固定杆1上；当其中一个所述互感器批量固定杆1旋转至批量检测工位时，其余的所述互感器批量固定杆1处在固定安装工位，可以通过人工方式或自动化设备进行互感器的固定安装；使批量检测工位的作业人员可以专心地进行加工或质检工作。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电流互感器自动输送导向杆，其特征在于：包括多个互感器批量固定杆（1）和一个互感器固定杆旋转座（2）；所述互感器固定杆旋转座（2）为圆饼状结构，多个所述互感器批量固定杆（1）均平行于所述互感器固定杆旋转座（2）的轴线，且多个所述互感器批量固定杆（1）围绕所述互感器固定杆旋转座（2）的轴线呈中心对称分布；每个所述互感器批量固定杆（1）的一端均固定连接所述互感器固定杆旋转座（2），每个所述互感器批量固定杆（1）的另一端均设置有弹性防脱落凸起（3）。

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器自动输送导向杆，其特征在于：包括多个互感器批量固定杆（1）和一个互感器固定杆旋转座（2）；所述互感器固定杆旋转座（2）为圆饼状结构，多个所述互感器批量固定杆（1）均平行于所述互感器固定杆旋转座（2）的轴线，且多个所述互感器批量固定杆（1）围绕所述互感器固定杆旋转座（2）的轴线呈中心对称分布；每个所述互感器批量固定杆（1）的一端均固定连接所述互感器固定杆旋转座（2），每个所述互感器批量固定杆（1）的另一端均设置有弹性防脱落凸起（3）。2.根据权利要求1所述的一种电流互感器自动输送导向杆，其特征在于：每个所述互感器批量固定杆（1）的端部均设置有凸起安装槽（4），所述凸起安装槽（4）沿所述互感器批量固定杆（1）轴线的方向设置；所述凸起安装槽（4）包括安装槽开口部和位于所述安装槽开口部两端的安装槽盲孔，所述凸起安装槽（4）中设置有防脱落弹性片（5），所述防脱落弹性片（5）的两端分别位于两个所述安装槽盲孔中，且所述安装槽盲孔的盲端和所述防脱落弹性片（5）的端部之间设置有弹片复位弹簧（6）。3.根据权利要求1所述的一种电流互感器自动输送导向杆，其特征在于：还包括用于固定所述互感器固定杆旋转座（2）的旋转座安装转轴（7），所述旋转座安装转轴（7）同轴设置于所述互感器固定杆旋转座（2）的轴心处，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿飞，胡昌才，杨华荣，
申请(专利权)人：安徽君华舜义恩佳非晶材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34