一种用于五轴联动榫槽的加工中心制造技术

本发明专利技术公开了一种用于五轴联动榫槽的加工中心，包括X轴导轨、五轴联动机床、Z轴旋转器、A轴传动伺服电机和主轴电机安装板，所述五轴联动机床的顶端设置有X轴旋转器，所述X轴旋转器的下方设置有C轴旋转器，所述C轴旋转器的右侧设置有A轴旋转器，所述A轴旋转器的右侧设置有滑块固定架；在传统的机床上X、Y、Z三轴的基础上又增加了两个旋转轴，形成五轴联动，可以在三维立体的五个面进行加工，只需要将工件一次装夹，就可以通过刀具对工件进行加工，即可从原料到成品一步到位，由于是一次装夹，所以对操作者的技术要求降低，采用的悬挂式设计便于榫槽取出，显著地提高了产品质量、效率、节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五轴联动榫槽的加工中心
本专利技术属于数控机床
，具体涉及一种用于五轴联动榫槽的加工中心。
技术介绍
五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴，三个直线坐标和两个旋转坐标，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力，五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台，NC工作台NC分度头，NC工作台九十度B轴，NC工作台四十五度B轴，NC工作台A轴，二轴NC主轴等类型,采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。原有的机床在对榫槽进行加工时，工件需要从不同角度分几次装甲，才能加工完成，产品不能一步到位，使用起来较为繁琐，因为要分多次上夹，每次装夹位置都不同，可能会导致榫槽加工程度参差不齐，对操作者有着较高的技术要求，因为榫槽工件体型较大，传统机床不便于操作人员进行上下料，会浪费一定的生产时间用于上下料，导致生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于五轴联动榫槽的加工中心，包括X轴导轨(8)、五轴联动机床(9)、Z轴旋转器(10)、A轴传动伺服电机(15)和主轴电机安装板(20)，其特征在于：所述五轴联动机床(9)的顶端设置有X轴旋转器(1)，所述X轴旋转器(1)的下方设置有C轴旋转器(7)，所述C轴旋转器(7)的右侧设置有A轴旋转器(6)，所述A轴旋转器(6)的右侧设置有滑块固定架(4)，所述滑块固定架(4)的右侧设置有Y轴旋转器(3)，且滑块固定架(4)的下方设置有支撑脚(5)，所述X轴导轨(8)安装在C轴旋转器(7)的上方，且X轴导轨(8)的右端设置有除尘罩(2)，所述Z轴旋转器(10)安装在支撑脚(5)的顶端右侧，且Z轴旋...

【技术特征摘要】
1.一种用于五轴联动榫槽的加工中心，包括X轴导轨(8)、五轴联动机床(9)、Z轴旋转器(10)、A轴传动伺服电机(15)和主轴电机安装板(20)，其特征在于：所述五轴联动机床(9)的顶端设置有X轴旋转器(1)，所述X轴旋转器(1)的下方设置有C轴旋转器(7)，所述C轴旋转器(7)的右侧设置有A轴旋转器(6)，所述A轴旋转器(6)的右侧设置有滑块固定架(4)，所述滑块固定架(4)的右侧设置有Y轴旋转器(3)，且滑块固定架(4)的下方设置有支撑脚(5)，所述X轴导轨(8)安装在C轴旋转器(7)的上方，且X轴导轨(8)的右端设置有除尘罩(2)，所述Z轴旋转器(10)安装在支撑脚(5)的顶端右侧，且Z轴旋转器(10)的左侧设置有设置器(14)，所述设置器(14)的下方设置有底座(12)，所述底座(12)的左端上方设置有第二工件夹具(13)，且底座(12)的右端上方设置有第一工件夹具(11)，所述A轴传动伺服电机(15)安装在C轴旋转器(7)的顶端右侧，且A轴传动伺服电机(15)的左侧设置有C轴旋转座(21)，所述C轴旋转座(21)的右侧设置有减速机连接板(18)，所述减速机连接板(18)的右侧设置有调整板(19)，所述调整板(19)的右侧设置有主轴电机安装板(20)，所述主轴电机安装板(20)的右侧设置有第一主轴电机(16)，所述第一主轴电机(16)的右侧设置有第二主轴电机(17)，所述X轴旋转器(1)、Y轴旋转器(3)、A轴旋转器(6)、C轴旋转器(7)、Z轴旋转器(10)、设置器(14)、A轴传动伺服电机(15)、第一主轴电机(16)和第二主轴电机(17)均与外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于五轴联动榫槽的加工中心，其特征在于：所述支撑脚(5)共设置有六个，且六个支撑脚(5)均安装在五轴联动机床(9)的底端。3.根据权利要求1所述的一种用于五轴联动榫槽的加工中心，其特征在于：所述X轴旋转器(1)与五...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶长林，
申请(专利权)人：广州市鸿申数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44