一种废砂回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废砂回收装置，包括球状壳体，壳体上方设有进砂口，进砂口相对的壳体侧壁经管道连接有风机，风机内设有粉尘过滤网，风机下方设有贮尘装置；壳体内部固定有球形不锈钢，球形不锈钢与壳体的底部连接，球形不锈钢一端铰接有第一隔板，球形不锈钢另一端铰接有第二隔板，第一隔板与壳体壁配合构成粗颗粒区，第二隔板与壳体壁配合构成细颗粒区，第一隔板下方设有第一端盖，第二隔板下方设有第二端盖。本发明专利技术具有可以直接将废砂按大小进行分离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废砂回收装置
本专利技术涉及一种废砂回收装置，特别是一种适用于金属铸造领域的废砂回收装置。
技术介绍
目前，金属铸造领域普遍需要用到落砂机、抛丸机等设备对铸件进行表面的处理，处理后会产生大量的废砂、粉尘等废弃物质，这些废弃物质可以进行回收利用，现有的废砂回收装置普遍将落砂机等设备处理后的废砂集中到一块，无法直接将废砂按大小分开，废砂在再利用之前需要人工将其分离，这样会浪费较多时间，增加了劳动力，提高了工艺成本。因此，现有的废砂回收装置存在无法直接将废砂按大小进行分离的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种废砂回收装置。它具有可以直接将废砂按大小进行分离的优点。本专利技术的技术方案：一种废砂回收装置，包括球状壳体，壳体上方设有进砂口，进砂口相对的壳体侧壁经管道连接有风机，风机内设有粉尘过滤网，风机下方设有贮尘装置；壳体内部固定有球形不锈钢，球形不锈钢与壳体的底部连接，球形不锈钢一端铰接有第一隔板，球形不锈钢另一端铰接有第二隔板，第一隔板与壳体壁配合构成粗颗粒区，第二隔板与壳体壁配合构成细颗粒区，第一隔板下方设有第一端盖，第二隔板下方设有第二端盖。前述的一种废砂回收装置中，所述进砂口上壁与地面平行，下壁向下与地面成15°角。前述的一种废砂回收装置中，所述第一端盖上设有第一凸榫，第一端盖对应的壳体底部设有第一凹槽。前述的一种废砂回收装置中，所述第二端盖上设有第二凸榫，第二端盖对应的壳体底部设有第二凹槽。前述的一种废砂回收装置中，所述壳体顶部设有通风孔。前述的一种废砂回收装置的工作方法：将进砂口与产生废砂的设备对齐，启动风机，废砂中的粗颗粒和细颗粒在风机的作用下流向壳体内的不同区域，粗颗粒废砂落到粗颗粒区，细颗粒废砂落到细颗粒区，粉尘在风机作用下被收集到贮尘装置内，废砂分离完毕后，平移推动第一端盖，第一隔板在粗颗粒废砂重力的作用下打开，完成粗颗粒废砂的回收，平移推动第二端盖完成细颗粒废砂的回收，粉尘在壳体外的贮尘装置内单独回收。与现有技术相比，本专利技术通过在球状壳体内设置粗颗粒区与细颗粒区，在体壳外面接风机和贮尘装置来完成对废砂的分离，在风机的作用下，废砂中颗粒由于质量不同，在进砂口获得不同的初速度，最后落到不同的区域，进砂口的下壁向下与地面成15°角，使废砂在风机关闭与开启的间隙不会下滑到壳体内，壳体下壁隼接有两个端盖，这两个端盖可以单独打开，已完成对筛选后的粗颗粒和细颗粒废砂的回收，同时风机下方的贮尘装置可以收集颗粒直径更小的粉尘，风机内部设有粉尘过滤网，使粉尘不会散发到外界，整个装置更加清洁和环保。因此，本专利技术具有可以直接将废砂按大小进行分离的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。附图中的标记为：1-壳体，2-进砂口，3-管道，4-风机，5-粉尘过滤网，6-贮尘装置，7-球形不锈钢，8-第一隔板，9-第二隔板，10-粗颗粒区，11-细颗粒区，12-第一端盖，13-第二端盖，14-第一凸榫，15-第一凹槽，16-第二凸榫，17-第二凹槽，18-通风孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：一种废砂回收装置，结构如图1所示，包括球状壳体1，壳体1上方设有进砂口2，进砂口2相对的壳体侧壁经管道3连接有风机4，风机4内设有粉尘过滤网5，风机4下方设有贮尘装置6；壳体1内部固定有球形不锈钢7，球形不锈钢7与壳体1的底部连接，球形不锈钢7一端铰接有第一隔板8，球形不锈钢7另一端铰接有第二隔板9，第一隔板8与壳体壁配合构成粗颗粒区10，第二隔板9与壳体壁配合构成细颗粒区11，第一隔板8下方设有第一端盖12，第二隔板9下方设有第二端盖13。所述进砂口2上壁与地面平行，下壁向下与地面成15°角。所述第一端盖12上设有第一凸榫14，第一端盖12对应的壳体底部设有第一凹槽15。所述第二端盖13上设有第二凸榫16，第二端盖13对应的壳体底部设有第二凹槽17。所述壳体1顶部设有通风孔18。将进砂口与产生废砂的设备对齐，启动风机，废砂中的粗颗粒和细颗粒在风机的作用下流向壳体内的不同区域，粗颗粒废砂落到粗颗粒区，细颗粒废砂落到细颗粒区，粉尘在风机作用下被收集到贮尘装置内，废砂分离完毕后，平移推动第一端盖，第一隔板在粗颗粒废砂重力的作用下打开，完成粗颗粒废砂的回收，平移推动第二端盖完成细颗粒废砂的回收，粉尘在壳体外的贮尘装置内单独回收。本专利技术的工作原理：本专利技术通过在球状壳体1内设置粗颗粒区10与细颗粒区11，在壳体1外面接风机4和贮尘装置6来完成对废砂的分离，装置工作时，先将进砂口2与产生废砂的设备对齐，启动风机4，废砂中的粗颗粒、细颗粒和粉尘在风机4的作用下获得不同的初速度，最终粗颗粒废砂落到粗颗粒区10，细颗粒废砂落到细颗粒区11，粉尘被收集到贮尘装置6内，废砂分离完毕后，在平面内平移推出第一端盖12，第一隔板8在粗颗粒废砂重力的作用下打开，最终完成粗颗粒废砂的回收，同理平推第二端盖13完成细颗粒废砂的回收，粉尘在壳体1外的贮尘装置6内单独回收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废砂回收装置，其特征在于：包括球状壳体(1)，壳体(1)上方设有进砂口(2)，进砂口(2)相对的壳体侧壁经管道(3)连接有风机(4)，风机(4)内设有粉尘过滤网(5)，风机(4)下方设有贮尘装置(6)；壳体(1)内部固定有球形不锈钢(7)，球形不锈钢(7)与壳体(1)的底部连接，球形不锈钢(7)一端铰接有第一隔板(8)，球形不锈钢(7)另一端铰接有第二隔板(9)，第一隔板(8)与壳体壁配合构成粗颗粒区(10)，第二隔板(9)与壳体壁配合构成细颗粒区(11)，第一隔板(8)下方设有第一端盖(12)，第二隔板(9)下方设有第二端盖(13)。

【技术特征摘要】
1.一种废砂回收装置，其特征在于：包括球状壳体(1)，壳体(1)上方设有进砂口(2)，进砂口(2)相对的壳体侧壁经管道(3)连接有风机(4)，风机(4)内设有粉尘过滤网(5)，风机(4)下方设有贮尘装置(6)；壳体(1)内部固定有球形不锈钢(7)，球形不锈钢(7)与壳体(1)的底部连接，球形不锈钢(7)一端铰接有第一隔板(8)，球形不锈钢(7)另一端铰接有第二隔板(9)，第一隔板(8)与壳体壁配合构成粗颗粒区(10)，第二隔板(9)与壳体壁配合构成细颗粒区(11)，第一隔板(8)下方设有第一端盖(12)，第二隔板(9)下方设有第二端盖(13)。2.根据权利要求1所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述进砂口(2)上壁与地面平行，下壁向下与地面成15°角。3.根据权利要求1所述的一种废砂回收装置，其特征在于：所述第一端盖(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘阿五，
申请(专利权)人：湖州市下昂多联铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33