金属铸造用碎屑压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了金属铸造用碎屑压块机，它包括机架(1)，机架(1)上设置有挤压板(2)；挤压板(2)外圈绕有捆紧绳(3)，捆紧绳(3)两侧均连接有电机(4)；所述挤压板(2)上端设置有液压缸(5)，挤压板(2)下端连接有升降板(6)；升降板(6)一侧设置有推杆(7)，另一侧设置有滑槽(8)。通过挤压板的挤压和液压缸的压缩作用，提高了压缩速度；通过挤压板会对金属碎屑被挤压时受力更均匀，再通过液压缸的压缩，使碎屑形成空隙较小的圆柱形块状，更适用于圆形的熔炼用坩埚，提高了金属碎屑的压缩效果。本实用新型专利技术不仅能提高效率和压缩效果，还具有结构稳定性好、捆紧作用力均衡和承重能力较好的优点。

Crumb block press for metal casting

The utility model discloses a scrap briquetting machine of metal casting, which comprises a frame (1), a frame (1) is arranged on the pressing plate (2); extrusion plate (2) outer ring around a bundling rope (3), tie rope (3) on both sides are connected with a motor (4); the the extrusion plate (2) is provided with a hydraulic cylinder (5), extrusion plate (2) is connected with the lower end of the lifting plate (6); the lifting plate (6) is arranged at one side of the push rod (7), the other side is provided with a chute (8). By extrusion sheet extrusion and hydraulic cylinder compression, high compression speed; through the extrusion of metal debris by extrusion stress more uniform by compression of the hydraulic cylinder, cylinder block the clastic formation of voids smaller, more suitable for circular melting crucible, improves the compression effect of metal debris. The utility model can not only improve the efficiency and the compression effect, but also have the advantages of good structural stability, balance of binding force and good bearing capacity.

【技术实现步骤摘要】
金属铸造用碎屑压块机
本技术涉及一种铸造行业的金属铸造用碎屑压块机。
技术介绍
金属铸造是将金属放在熔炉中熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，清整处理后的一些金属碎屑还能够被收集起来用于进行下一次的金属铸造，而这些碎屑一般需要压缩成块状，减少碎屑之间的空隙后，放入铸造用的坩埚内，但是，现有的碎屑压块机一般为单一的垂直式压缩，压缩成块状的效率较慢，且提取出成品块状不方便，而压缩后的形状用于熔炼炉中熔炼时也较不方便，压缩的效果较差。因此，现有的碎屑压块机存在着效率较慢和压缩效果较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种金属铸造用碎屑压块机。本技术不仅能提高效率，还具有压缩效果较好的优点。本技术的技术方案：金属铸造用碎屑压块机，包括机架，机架上设置有挤压板；挤压板外圈绕有捆紧绳，捆紧绳两侧均连接有电机；所述挤压板上端设置有液压缸，挤压板下端连接有升降板；升降板一侧设置有推杆，另一侧设置有滑槽。前述的金属铸造用碎屑压块机中，所述挤压板包括内压板，内压板外侧连接有外压板；内压板和外压板的外侧均固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有外固定环；外固定环上设有多个圆通孔，每个圆通孔上均滑动连接有滑杆，滑杆一端固定连接在内压板和外压板的外侧；外固定环上还设有绳孔。前述的金属铸造用碎屑压块机中，所述电机上连接有绳轮，绳轮与捆紧绳连接；所述液压缸上连接有压块。前述的金属铸造用碎屑压块机中，所述升降板底端固定连接有多个支撑杆，每个支撑杆上均连接有小号液压缸；小号液压缸固定连接在机架上。前述的金属铸造用碎屑压块机中，所述推杆一端连接有气缸，气缸固定连接在机架上；所述滑槽一端设置在机架外。与现有技术相比，本技术改进了现有的碎屑压块机，通过机架内的电机带动捆紧绳，捆紧绳将挤压板捆紧，而金属碎屑是放入形成环形的挤压板内，挤压板捆紧后将其内的金属碎屑环状挤压成圆柱状，而挤压板上端的液压缸对挤压板内的金属碎屑进行垂直式压缩，然后通过挤压板下端的升降板下降，带动升降板上压缩完成后的圆柱状金属碎屑也随着升降板的下降而下降，再通过升降板一侧的推杆将压缩完成后的金属碎屑推到滑槽上，金属碎屑通过滑槽被输送到机架外，通过挤压板的挤压和液压缸的压缩作用，提高了压缩速度，且压缩完成后的成品通过升降板下降和推杆的推出从而被输送到机架外收集起来，进一步提高了压缩的效率；通过挤压板会对金属碎屑被挤压时受力更均匀，再通过液压缸的压缩，使碎屑形成空隙较小的圆柱形块状，更适用于圆形的熔炼用坩埚，提高了金属碎屑的压缩效果。此外，本技术还通过电机带动捆紧绳对挤压板捆紧时，捆紧绳使多个外压板和内压板向内挤压，进而使内压板和外压板同时对其内的金属碎屑进行挤压，而多个外压板之间和多个内压板之间均有空隙，且外压板和内压板外侧均连接有滑杆，滑杆可在外固定环的圆通孔上滑动，进而在捆紧绳对挤压板捆紧时，使外压板和内压板沿着各自滑杆的方向滑动，不易偏移，提高了结构的稳定性；通过外压板和内压板外侧均通过弹簧连接在外固定环上，外压板和内压板对金属碎屑挤压完成后通过弹簧的收紧力而回复，而外固定环上还设有绳孔，捆紧绳穿过绳孔后连接到电机上的绳轮中，便于电机对捆紧绳的收紧作用，且挤压板两侧均设置有电机，两侧电机的转动带动捆紧绳收紧，使捆紧绳对挤压板的捆紧作用力更均衡；通过在升降板底端设置有多个支撑杆，每个支撑杆上均连接有小号液压缸，通过多个小号液压缸的支撑作用，提高了升降板的承重能力，承重能力较好。因此，本技术不仅能提高效率和压缩效果，还具有结构稳定性好、捆紧作用力均衡和承重能力较好的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是挤压板的结构示意图；图3是外固定环的侧视图。附图中的标记为：1-机架，2-挤压板，3-捆紧绳，4-电机，5-液压缸，6-升降板，7-推杆，8-滑槽，9-内压板，10-外压板，11-弹簧，12-外固定环，13-圆通孔，14-滑杆，15-绳孔，16-绳轮，17-压块，18-支撑杆，19-小号液压缸，20-气缸。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。金属铸造用碎屑压块机，其构成如图1至3所示，包括机架1，机架1上设置有挤压板2；挤压板2外圈绕有捆紧绳3，捆紧绳3两侧均连接有电机4；所述挤压板2上端设置有液压缸5，挤压板2下端连接有升降板6；升降板6一侧设置有推杆7，另一侧设置有滑槽8。所述挤压板2包括内压板9，内压板9外侧连接有外压板10；内压板9和外压板10的外侧均固定连接有弹簧11，弹簧11一端固定连接有外固定环12；外固定环12上设有多个圆通孔13，每个圆通孔13上均滑动连接有滑杆14，滑杆14一端固定连接在内压板9和外压板10的外侧；外固定环12上还设有绳孔15；所述电机4上连接有绳轮16，绳轮16与捆紧绳3连接；所述液压缸5上连接有压块17；所述升降板6底端固定连接有多个支撑杆18，每个支撑杆18上均连接有小号液压缸19；小号液压缸19固定连接在机架1上；所述推杆7一端连接有气缸20，气缸20固定连接在机架1上；所述滑槽8一端设置在机架1外。工作原理：工作时，将被收集的金属碎屑放入机架1上的挤压板2内，启动挤压板2两侧的电机4均逆时针转动，带动电机4上的绳轮16也逆时针转动，将两侧的捆紧绳3收紧在绳轮16中，捆紧绳3被收紧后穿过外固定环12上设的绳孔15使设置在其内的挤压板2向中间收紧，而挤压板2包括内压板9和外压板10，捆紧绳3与外压板10接触，捆紧绳3收紧使多个外压板10向中间移动，而内压板9和外压板10的外侧设置有外固定环12，外固定环12固定连接在机架1上，外固定环12上设有圆通孔13，而滑杆14一端固定连接在外压板10的外侧上，且滑杆14可以在圆通孔13上滑动，且外压板10还通过弹簧11与外固定环12固定连接，捆紧绳3收紧时使多个外压板10克服弹簧11的拉伸力沿着滑杆14的方向向内移动；当多个外压板10向内移动时挤压多个内压板9，内压板9的外侧上也固定安装有滑杆14，且滑杆14可以在圆通孔13上滑动，内压板9还通过弹簧11与外固定环12固定连接，使内压板9在个外压板10的挤压下克服弹簧11的拉伸力沿着滑杆14的方向向内移动，通过内压板9和外压板10的共同挤压下，使放入挤压板2内的金属碎屑被压缩成柱状，直到多个内压板9之间和多个外压板10之间的两端接触，使内压板9和外压板10内的截面积和压块17相同；此时电机4停止转动，而液压缸5开始工作，液压缸5向下推，带动压块17向下垂直压向挤压板2内的金属碎屑，使金属碎屑进一步得到压缩。压缩完成后，挤压板2两侧的两个电机4顺时针转动，带动绳轮16也逆时针转动，绳轮16将收紧的捆紧绳3释放，连接在捆紧绳3内的多个内压板9和外压板10在弹簧11的拉紧力作用下向外侧移动，带动滑杆14沿着外固定环12上的圆通孔13向外移动，即能够使多个内压板9和外压板10与其内的被压缩后的块状金属物分开，随后多个小号液压缸19启动，小号液压缸19向下收缩，带动多个支撑杆18向下移动，进而带动固定在支撑杆18上的升降板6下降，将压缩好的块状金属碎屑向下移动，此本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属铸造用碎屑压块机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有挤压板(2)；挤压板(2)外圈绕有捆紧绳(3)，捆紧绳(3)两侧均连接有电机(4)；所述挤压板(2)上端设置有液压缸(5)，挤压板(2)下端连接有升降板(6)；升降板(6)一侧设置有推杆(7)，另一侧设置有滑槽(8)。

【技术特征摘要】
1.金属铸造用碎屑压块机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有挤压板(2)；挤压板(2)外圈绕有捆紧绳(3)，捆紧绳(3)两侧均连接有电机(4)；所述挤压板(2)上端设置有液压缸(5)，挤压板(2)下端连接有升降板(6)；升降板(6)一侧设置有推杆(7)，另一侧设置有滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的金属铸造用碎屑压块机，其特征在于：所述挤压板(2)包括内压板(9)，内压板(9)外侧连接有外压板(10)；内压板(9)和外压板(10)的外侧均固定连接有弹簧(11)，弹簧(11)一端固定连接有外固定环(12)；外固定环(12)上设有多个圆通孔(13)，每个圆通孔(13)上均滑动连接有滑杆(14)，滑杆(14)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘阿五，
申请(专利权)人：湖州市下昂多联铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33