流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法技术

本发明专利技术公开了一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，其具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用盐卤点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%以上，并维持30‑60s，最后取出即可得到臭豆腐胚。本发明专利技术提供的方法不仅占用场地少，简化了生产浸泡环节，能够避免生产出来的臭豆腐不臭或臭味不明显的窘境；还能节省生产成本，减少大量人力，实现封闭生产，符合现代化饮食卫生标准，提供安全卫生的臭豆腐。

The method is fast and reliable production line Stinky tofu embryo

The invention discloses a method for fast and reliable production line Stinky tofu embryo, the specific steps are: 1) the soybean raw material cleaning, soaking, grinding, boiling, boiling point with brine slurry, followed by brain spreading, squatting pouring, pressing, get tofu products, slice preparation; 2) the box body will slice tofu in heat, then add the stinky brine, and the box body into a vacuum device, which will draw the air above 98%, and maintained for 30 60s, finally get out Stinky tofu embryo. The method provided by the invention not only less occupied site, simplifies the production for links, to avoid the production of Stinky tofu does not smell or smell is not obvious dilemma; can save production cost and reduce a lot of manpower, to achieve closed production, in line with the modernization of food hygiene standards, provide the safety and health of the Stinky tofu.

【技术实现步骤摘要】
流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法
本专利技术属于臭豆腐加工
，涉及一种将豆腐进行流水线工业化一次生产到底的快速量产生产生臭豆腐胚的方法，具体为流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法。
技术介绍
臭豆腐的传统生产方法，和坊间的制作工艺一般有以下几种：1、传统长毛发霉法：待长毛发霉以后，将霉菌清洗后上市、食用，生产周期约3—12周。2、快速加药法：将豆腐置入青矾或硫酸亚铁的溶液中，经过浸泡染色、上味后，捞出清洗后上市、食用。对人体有危害（媒体多次曝光），生产周期约一天。3、半工业化法：将制成的豆腐成品，搬移至事先培养好的臭卤水池中浸泡，经过24小时以上再捞出（多次移动豆腐会造成豆腐体损坏），再经过清洗后，上市、食用。生产周期约2天。4、粪便法：经过媒体多次曝光，在此不做多述，其周期为一夜。现代工业化流水线生产臭豆腐的方法，面临的问题，主要是所生产的臭豆腐无法控制其臭度，甚至成品不臭；还有臭度不能均匀分布在腐体内，必须还要另外找场地进行臭卤水浸泡，才能得到坊间所需要的臭豆腐需求的臭度；所以过去流水线自动化的工业化生产不仅不能完全实现生产到成品的阶段，同时造成的臭卤水另行浸泡造成环境污染，或是耗费工时巨大。也造成生产场所不能封闭的问题，造成生产流水线不能一线到成品的窘境。上述任一种生产方法生产臭豆腐的问题存在不仅加工时间周期较长，生产效率低，尤其生产时堆放浸泡的场地须占用很大的空间，堆放大量臭味四溢的卤水不仅造成环境生态的问题，使得所生产的臭豆腐卫生安全问题很令人堪忧。而想要流水线快速生产臭豆腐问题都在臭味无法进入腐体内部，或是臭味的控制很难拿捏，造成流水线生产中断。本专利技术的申请人在2010年12月10申请了专利技术专利201010581561.7“一种采用流水线方式生产臭豆腐的方法”，但其在生产实践中仍存在以下问题：1、将益生菌投入热浆中，由于臭卤水是弱酸性，直接影响点浆豆腐的凝结，豆腐口感不好。2、由于豆浆的稀释，经过后段成型、压制，到切片，逐渐使得臭度大大减低，甚至与一般豆腐味道一样。质量参差不齐，且都在很低的品质。3、臭度仍需要补强，而为了补强臭度，后面还需要利用传统臭豆腐浸泡模式进行补强，耗时费事。4、工作人员为了浸泡，需要走动推车，耗费时间，且由于浸泡以后腐体很脆弱，必须小心捞取，既耗时、成品良率很低。5、所以虽然这项早期的专利技术做法全程的生产时间大约2个小时，但是，生产后臭度消失、减低，口感不佳，所以需要更进一步的改良创新。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，是一种结合现代生物科技和食品生产设备的科学办法，其生产效率高，生产线可以封闭运行，并且可以流水线一线到底的生产出高质量的臭豆腐。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用盐卤点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%以上，并维持30-60s，最后取出即可得到臭豆腐胚。进一步地，所述盐卤为氯化镁溶液。进一步地，步骤1）中切片时，根据实际需要进行切片，一般控制其厚度在4-6cm。进一步地，步骤2）中的盒体为塑料材质或者不锈钢材质。进一步地，步骤2）中加入臭卤水时，其加入量以覆盖豆腐顶部为准。进一步地，步骤2）中进行真空处理时，臭卤水的温度在35-45℃。臭卤水准备时，先将需要的菌群经过无菌操作台放大菌群，然后将菌群辅以蛋白质、和碳水化合物制成臭卤水；或利用其他卫生方法制成臭卤水。也可以采用目前各臭豆腐加工过程中所使用安全的臭卤水，如专利申请CNO3155065.7中公开的臭卤水。进一步地，所述的豆腐成品为老豆腐、嫩豆腐或者豆干。得到臭豆腐胚进行包装，再在25-35摄氏度静置10-12小时，最后进行冷藏。口味更佳。本专利技术是利用是利用腐体毛细孔扩大的原理，让臭卤水均匀进入腐体内，得到所需要的臭豆腐。其具有以下有益效果：（1）生产周期短，可流水线一线生产到成品；从黄豆的准备到生产豆腐，一直到把配置好的臭卤水，混合豆腐切片，经过负压的原理，流水线形成臭豆腐，前后只要40分钟左右，较目前生产臭豆腐成品所需生产时间2小时—30天来说大为缩短，降低了大量人力成本，和搬运成本、管理成本，和保障了质量，大大提高了生产效率。201010581561.7中由于在豆腐制作当中加进臭卤水，臭度经过稀释，臭度变得不明显，臭度不够，而且加温过程中容易已经其中的菌体，所以在臭度不够的情况下，需要再另外浸泡，一般要浸泡一天以上。本专利技术通过进一步的升级改进，克服原因的关键难点，让流水线生产的工艺能够高效实施。（2）不必为了臭度均匀分布在腐体内，使臭度可控，达到市场消费需求，而将豆腐再另行浸泡臭卤水，大量节省了生产场地，同时由于免去浸泡，也就免去浸泡以后对环境的污染；不仅免去浸泡场地四周环境的臭气问题，也不会臭水横流，所以，本法不仅节省场地，还可避免环境污染。大大节约环保陈本，及社会成本。（3）整个生产流程可在生产线上连续完成，完全实现按照流水线化生产线的食品生产程序，不仅提升产品的卫生、安全，同时臭味均匀分布在腐体内，使得量产化后的品质得到可靠的保障。保证了产品的质量。(4)通过所加入臭卤水的浓度，均匀敷布在豆腐体内，不仅可以得到所需要的臭度臭豆腐的臭度，使得臭度变得完全可控，可多元化满足对臭度要求不同的消费者，增加产品的需求。(5)由于生产过程中无须另外大规模的浸泡豆腐，也不使用任何化学药剂，既无任何污染，还节约了许多对温度、湿度等环境的控制花费，是既环保又节能的生产方法，增加了生产地与环境的友好关系。本专利技术提供的方法不仅占用场地少，简化了生产浸泡环节，能够避免生产出来的臭豆腐不臭或臭味不明显的窘境；既节省生产成本，减少大量人力，实现封闭生产，符合现代化饮食卫生标准，提供安全卫生的臭豆腐。附图说明图1是本专利技术提供的流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1：一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用氯化镁溶液进行点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%，并维持30s，最后取出即可得到臭豆腐胚。实施例2：一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用盐卤点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；切片厚度为4-6cm；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，臭卤水温度在35-45℃，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%以上，并维持60s，最后取出即可得到臭豆腐胚。实施例3：一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用氯化镁溶液点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，盒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，其特征在于，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用盐卤点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%以上，并维持30‑60s，最后取出即可得到臭豆腐胚。

【技术特征摘要】
1.一种流水线快速可靠生产臭豆腐胚的方法，其特征在于，具体步骤为：1）将黄豆原料清洗、浸泡、磨浆、煮浆，沸腾后用盐卤点浆，再经蹲脑摊布、浇制、压制成型，得到豆腐成品，切片备用；2）将切片后的豆腐加入耐热的盒体中，然后加入臭卤水，再将盒体放入真空设备中，将其中的空气抽走98%以上，并维持30-60s，最后取出即可得到臭豆腐胚。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述盐卤为氯化镁溶液。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤1）中切片时，控制其厚度在4-6cm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦屏，
申请(专利权)人：陈彦屏，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71