可翻转式同心车削夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可翻转式同心车削夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具装夹工件时易导致工件变形且需进行二次装夹的问题。本可翻转式同心车削夹具，包括与机床主轴连接的过渡法兰盘、与法兰盘同轴固连的夹具座和设于夹具座远离法兰盘一侧的环形夹具体，夹具体的侧部开设有径向通孔，夹具座的一侧边缘处设有铰链座，铰链座内穿设有与夹具座表面平行的紧固轴，紧固轴上套设有回转连杆，回转连杆的自由端穿设在径向通孔内且通过限位结构与径向通孔轴向固连，夹具座上还设有与铰链座相对设置的用于使夹具体与夹具座同轴定位的固定结构。本实用新型专利技术具有装夹变形小、无需对工件进行二次装夹等优点。

Turnover type concentric turning fixture

The utility model provides a turnover type concentric turning fixture, which belongs to the field of mechanical technology. The utility model solves the problem that the existing clamp is easy to cause the deformation of the workpiece when the workpiece is clamped and needs to be clamped for two times. The turning type concentric turning fixture is connected with the machine spindle, including transition flange, and the flange is fixedly connected with the coaxial fixture seat and a clamp seat away from the side of the annular flange clamp, clamp side concrete opened with a radial through hole at one side of the edge, the fixture seat is provided with a hinge seat, a hinge seat. Wear is provided with a clamp seat surface parallel shaft fastening, fastening shaft sleeve is provided with a rotary connecting rod, rotary connecting rod free end is arranged inside the through hole and the radial limit structure and radial hole axial fixed clamp seat is also provided with a hinge seat and used to set relative to the fixed clamp and the clamp seat coaxial structure location. The utility model has the advantages of small clamping deformation and no need to clamp two times on the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
可翻转式同心车削夹具
本技术属于机械
，涉及一种同心车削夹具，特别是一种可翻转式同心车削夹具。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使加工对象占有正确的位置并把工件可靠地夹紧，以接受施工或检测的装置。在企业生产过程中会经常使用到各种夹具，这些夹具的使用会大大提高工作效率和效益，而且工件的定位精度也会大大提高，减少了大量人力，为企业的发展起到很好的促进作用。在铝压铸件成型后，需要对其进行车削精加工，将铝压铸件的一端加工完毕后，将铝压铸件拆下换位重新装夹，再对铝压铸件的另一端进行加工，由于经过两次装夹，无法保证加工的同轴度和平行度，加工精度较差。铝压铸件壁厚较薄，对其装夹不方便，以气动或液压的装夹方式又容易导致铝压铸件发生变形。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹变形小、无需对工件进行二次装夹的可翻转式同心车削夹具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：本可翻转式同心车削夹具，包括与机床主轴连接的过渡法兰盘、与法兰盘同轴固连的夹具座和设于夹具座远离法兰盘一侧的环形夹具体，夹具体的侧部开设有径向通孔，其特征在于，所述夹具座的一侧边缘处设有铰链座，所述的铰链座内穿设有与夹具座表面平行的紧固轴，所述的紧固轴上套设有回转连杆，所述回转连杆的自由端穿设在径向通孔内且通过限位结构与径向通孔轴向固连，所述的夹具座上还设有与铰链座相对设置的用于使夹具体与夹具座同轴定位的固定结构。回转连杆可绕铰链座上的紧固轴旋转，在限位结构的限位作用下虽然限制了夹具体在回转连杆上的轴向运动，但未限制夹具体绕回转连杆的周向转动。本技术利用该结构，将工件固定在夹具体上，固定好后工件与夹具座同轴设置，首先对工件的正面进行加工；正面加工完毕后，打开固定结构，使回转连杆绕着紧固轴摆动，当摆动到一定角度后，使夹具体绕着回转连杆的中轴线旋转180°，随后通过固定结构将夹具体固定，此时工件仍然与夹具座同轴设置，但工件的背面朝外，此时对工件的背面加工。本结构中无需对工件进行两次装夹，提高了工件的几何精度。在上述的可翻转式同心车削夹具中，环形夹具体的中部具有轴向通孔，所述轴向通孔的外围具有与夹具体同轴设置的环形台阶，环形台阶的侧壁形成有圆形收紧环，所述的夹具体上还设有用于改变圆形收紧环内径的调节结构。定位时将工件放入到环形台阶内，使工件的周边抵靠到圆形收紧环上(有搭子的工件则是将搭子抵靠在圆形收紧环上)，操作调节结构，使圆形收紧环的内径变小，将工件抱死。由于工件受周向力，在夹持时受力均匀，不会发生形变。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的夹具体上开设有一径向延伸的开槽，所述开槽的内端与轴向通孔连通，上述的调节结构包括设于开槽一侧处的锁紧块一和设于开槽另一侧的与锁紧块一相对设置的锁紧块二，所述的锁紧块一上具有与开槽的长度方向垂直设置的螺纹孔，所述的锁紧块二上具有与螺纹孔同轴的连接孔，所述的连接孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓，所述螺栓的杆头抵靠在锁紧块二上。在放入工件时，将螺栓向外拧开，由于夹具体位于开槽的两侧未受压，因此圆形收紧环的内径处于最大状态，此时最容易将工件放入。当工件放入后，将螺栓插入到螺纹孔内逐渐旋紧，圆形收紧环的内径逐渐变小，直到将工件完全夹紧。由于工件收到圆形收紧环的周向力，不易变形。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的固定结构包括固定在夹具座上的铰接座和铰接于铰接座上的螺杆，所述的螺杆上套设有锁紧螺母，所述夹具体的边缘具有与铰接座相对应设置的延伸部，所述的延伸部上具有沿夹具体径向延伸的卡槽，所述的螺杆穿设于该卡槽内。螺杆可绕着铰接座摆动，当需要固定夹具座时，将螺杆转动到卡槽内，随后调节锁紧螺母，时锁紧螺母将夹具体的延伸部压紧，达到防治夹具体向外摆动的目的。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的限位结构包括设于回转连杆中部处的环形挡肩和螺纹套设于回转连杆上的调节螺母，所述的环形挡肩抵靠在径向通孔的一端，所述的调节螺母抵靠在径向通孔的另一端。通过环形挡肩和调节螺母达到限制夹具体沿回转连杆轴向运动的目的。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的夹具座上还设有用于支撑夹具体的条状定位块，所述定位块的表面与夹具座的表面平行，且该定位块的中部开设有让位腔。通过设置定位块可有效保证夹具体与夹具座平行且同轴，夹具体与定位块为面接触，提高加工过程中夹具体的稳定性，从而提高工件的加工精度。让位腔可用于容纳待加工工件，为其翻转提供了可能性，防止工件碰撞或抵靠。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述夹具体的一侧具有两个分别贴靠在定位块两侧上的限位部一，所述夹具体的另一侧具有两个限位部二，所述的限位部二与限位部一对称设置。为了方便夹具体上两个限位部一和两个限位部二的导入，在定位块上设有导入锥。当夹具体贴靠到定位块上时，两个限位部一分别贴靠在定位块的两侧，限制夹具体横向运动。当夹具体翻转180°后，夹具体的另一面朝内并贴靠到定位块上，此时换作两个限位部二分别贴靠在定位块的两侧上。定位块定位中心与机床的回转中心在一条直线上，夹具体以定位块对中定位，能保证夹具体翻转180度后依旧同心。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的回转连杆上套设有位于径向通孔内的回转轴承一。夹具体可绕着回转连杆360°旋转，设置该回转轴承一后，可提高旋转的灵敏度和精度，降低磨损。在上述的可翻转式同心车削夹具中，所述的紧固轴与回转连杆之间设有回转轴承二。本结构中，通过铝压铸件的四个搭子外圆与圆形收紧环径向定位，铝压铸件的端面与环形台阶轴向定位，通过开槽、锁紧块一与锁紧块二将工件夹紧，能更好的感知夹紧力的大小，减少装夹变形，工件的定位夹紧部位远离加工部位并在最厚壁厚处能有效保证装夹的精度、可靠性。加工完工件的一侧后，打开锁紧螺母，向上翻转回转连杆，然后将夹具体绕回转连杆的中轴线翻转180°，通过锁紧螺母锁紧，此时对工件的另一侧进行加工。此夹具无需二次装夹工件，只需翻转夹紧便可后续加工，效率高。夹具体两侧基本对称。与现有技术相比，本可翻转式同心车削夹具具有以下优点：无需二次装夹工件，只需翻转夹紧便可后续加工，效率高；通过开槽、锁紧块一与锁紧块二将工件夹紧，能更好的感知夹紧力的大小，减少装夹变形，工件的定位夹紧部位远离加工部位并在最厚壁厚处能有效保证装夹的精度、可靠性。附图说明图1是本技术提供的一种较佳实施例的俯视图。图2是本技术提供的图1的仰视图。图3是本技术提供的图1的右视图。图4是本技术提供的夹具体的装夹示意图。图中，1、法兰盘；2、夹具座；3、夹具体；4、径向通孔；5、铰链座；6、紧固轴；7、回转连杆；8、轴向通孔；9、环形台阶；10、圆形收紧环；11、开槽；12、锁紧块一；13、锁紧块二；14、螺栓；15、铰接座；16、螺杆；17、锁紧螺母；18、延伸部；19、卡槽；20、环形挡肩；21、调节螺母；22、定位块；23、让位腔；24、限位部一；25、限位部二；26、回转轴承一；27、回转轴承二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2和图3所示的可翻转式同心车削夹具，包括与机床主轴连接的过渡法兰盘1、与法兰盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可翻转式同心车削夹具，包括与机床主轴连接的过渡法兰盘(1)、与法兰盘(1)同轴固连的夹具座(2)和设于夹具座(2)远离法兰盘(1)一侧的环形夹具体(3)，夹具体(3)的侧部开设有径向通孔(4)，其特征在于，所述夹具座(2)的一侧边缘处设有铰链座(5)，所述的铰链座(5)内穿设有与夹具座(2)表面平行的紧固轴(6)，所述的紧固轴(6)上套设有回转连杆(7)，所述回转连杆(7)的自由端穿设在径向通孔(4)内且通过限位结构与径向通孔(4)轴向固连，所述的夹具座(2)上还设有与铰链座(5)相对设置的用于使夹具体(3)与夹具座(2)同轴定位的固定结构。

【技术特征摘要】
1.一种可翻转式同心车削夹具，包括与机床主轴连接的过渡法兰盘(1)、与法兰盘(1)同轴固连的夹具座(2)和设于夹具座(2)远离法兰盘(1)一侧的环形夹具体(3)，夹具体(3)的侧部开设有径向通孔(4)，其特征在于，所述夹具座(2)的一侧边缘处设有铰链座(5)，所述的铰链座(5)内穿设有与夹具座(2)表面平行的紧固轴(6)，所述的紧固轴(6)上套设有回转连杆(7)，所述回转连杆(7)的自由端穿设在径向通孔(4)内且通过限位结构与径向通孔(4)轴向固连，所述的夹具座(2)上还设有与铰链座(5)相对设置的用于使夹具体(3)与夹具座(2)同轴定位的固定结构。2.根据权利要求1所述的可翻转式同心车削夹具，其特征在于，环形夹具体(3)的中部具有轴向通孔(8)，所述轴向通孔(8)的外围具有与夹具体(3)同轴设置的环形台阶(9)，环形台阶(9)的侧壁形成有圆形收紧环(10)，所述的夹具体(3)上还设有用于改变圆形收紧环(10)内径的调节结构。3.根据权利要求2所述的可翻转式同心车削夹具，其特征在于，所述的夹具体(3)上开设有一径向延伸的开槽(11)，所述开槽(11)的内端与轴向通孔(8)连通，上述的调节结构包括设于开槽(11)一侧处的锁紧块一(12)和设于开槽(11)另一侧的与锁紧块一(12)相对设置的锁紧块二(13)，所述的锁紧块一(12)上具有与开槽(11)的长度方向垂直设置的螺纹孔，所述的锁紧块二(13)上具有与螺纹孔同轴的连接孔，所述的连接孔内穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓(14)，所述螺栓(14)的杆头抵靠在锁紧块二(13)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇伟伟，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33