单组份硅酸锌防腐涂料制造技术

一种单组分硅酸锌防腐涂料，其特点是由细度５μｍ以下，含量８５％的锌粉３０～５０％，固含量３０％以上，细度１μｍ以下的ＳｉＯ↓［２］悬浮液２５～３０％，固含量４０％以上的树脂２５～３０％，细度小于３２０目的肋剂３～５％，Ｒ９３０ ２～４％，丙二醇３～５％，正丁醇１～３％组成。其优点是具有优异的抗腐蚀性能，附着力强。可广泛应用于钢铁制品的滚涂、刷涂、浸涂以及造船、机车车辆行业的钢材预处理流水线上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
单组份硅酸锌防腐涂料本专利技术涉及的是一种无机富锌涂料。目前，无机富锌涂料可分为溶剂型硅酸乙脂富锌涂料及水溶性碱金属(锂或钾或钠)硅酸盐富锌涂料。水溶性硅酸盐富锌涂料要求基层处理质量高，施工严格，受环境影响大，使用不方便。溶剂型硅酸乙脂富锌涂料一般都为双组份涂料，即硅酸乙脂部份水解物为甲组份，锌粉等为乙组份。如我厂生产的TH1-4型双组份硅酸锌涂料即为溶剂型硅酸乙脂富锌涂料。这种涂料使用前必须将双组份混合后才能使用，且必须在规定的时间内用完，一般为配置后8-36小时内用完，过期就会失效，造成浪费。本专利技术的目的是提供一种不需混合且防腐性能高、贮存时间长的单组份溶剂型硅酸锌防腐涂料。本专利技术的目的是通过如下技术解决方案实现的：    按重量百分组份取：(1)细度为5μm以下、含量85％的锌粉30～35％；(2)固含量30％以上、细度为1μm以下的SiO2悬浮液25～30％；(3)固含量为40％以上的树脂25～30％；(4)细度小于320目的助剂3～5％；(5)R9302～4％；(6)丙二醇3～5％；(7)正丁醇1～3％，混合构成硅酸锌防腐涂料。本专利技术的优点是，利用SiO2悬浮液作辅助粘接剂，在高温条件下可在钢铁基体表面形成部分硅酸锌及表面锌合金层，具有极好的防锈性能及附着力，且贮存时间长，导电、耐油、耐海水腐触、耐有机溶-->剂，切割、焊接性能优异。无苯、无毒，使用方便。下面结合实施例对本专利技术的优点作进一步说明：在上述技术方案中取实施例(A)锌粉：35％       (B)锌粉：30％        (C)锌粉：32％  SiO2悬浮液：25％ SiO2悬浮液：30％ SiO2悬浮液：28％   树脂：25％          树脂：25％           树脂：27％   助剂：5％           助剂：3％            助剂：4％   R930：4％           R930：4％            R930：3％   丙二醇：5％         丙二醇：5％          丙二醇：4％   正丁醇：1％         正丁醇：3％          正丁醇：2％进行检测。检测没备为：涂膜干燥间试验器QGS-II，涂膜附着力试验仪QFZ，涂膜冲击器QCJ，试验温度为23+2℃，相对湿度为(50±5)％。其检测结果如下：    检验项目指标    试验结果结论  (A)  (B)  (C)1.细度：(μm)≤60  50  50  50合格2.干燥时间表干(min)实干(min)  5 通过 通过 通过合格  50 通过 通过 通过合格3.冲击强度：(Cm)  50 50  50  50合格4.附着力(划圈)：级 ≤1  1   1  1合格5.耐盐水(3％NaCl)    (7天) 不起泡 不生锈 不起泡 不生锈 不起泡 不生锈 不起泡 不生锈合格从检测结果，可进一步看出，本专利技术具有优异的耐腐蚀能力，附着力强。而且该涂料不需像双组份硅酸锌涂料那样要混和后才能使用，可直接使用。较之于双组份涂料保存期为六个月左右，该涂料贮存期可达2年以上，具有贮存时间长的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单组份硅酸锌防腐涂料，其特征是它的重量百分组成为细度为５μｍ以下，含量８５％的锌粉３０～３５％；固含量３０％以上，细度为１μｍ以下的ＳｉＯ↓［２］悬浮液２５～３０％；固含量４０％以上的树脂２５～３０％；细度小于３２０目的助剂３～５％；Ｒ９３０为２～４％，丙二醇为３～５％；正丁醇为１～３％。

【技术特征摘要】
1.一种单组份硅酸锌防腐涂料，其特征是它的重量百分组成为细度为5μm以下，含量85％的锌粉30～35％；固含量30％以上，细度为1μm以下的SiO...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐信棠，史优良，韩顺英，储兆荣，赵秋平，
申请(专利权)人：溧阳市冶建防腐材料厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]