一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺制造技术

本发明专利技术提供一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺，所述的脱硫溶剂由氢氧化钠、碳酸钠和水组成，其中氢氧化钠含量为4～10％，碳酸钠的含量为4～10％，其余为水，的酸洗液中盐酸的含量为5～25％，氯化亚铁的含量小于200g/L；所述的助镀剂包括氯化铵、氯化锌、稀土助镀剂、盐酸和氯化亚铁，所述的以上物质的摩尔比为2∶1∶1∶1∶1.5；所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。本发明专利技术的有益效果：与现行的常规机械镀锌相比，纳米技术机械镀锌镀层更加均匀致密，防腐能力更高，产品寿命长，同时纳米技术机械镀锌层表面不易污染，能够保持自洁，提高了其镀层的应用范围，从而具有广阔的市场前景和良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺
本专利技术涉及一种纳米防腐工艺，特别涉及一种纳米技术机械镀锌防腐工艺。
技术介绍
目前国内外常规机械镀锌已被广泛应用于螺丝、钉子、垫片紧固件、细小构件、冲压件、铸造锻打件等，尤其适用于机械、电力、建筑、汽车、加点等行业的精密构件的镀锌防腐生产。
技术实现思路
针对现有的技术不足，本专利技术提供一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺。 为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是:一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺: I)脱硫，将待镀工件浸入在脱硫溶剂中，其中脱硫温度为50?80°C，用来去除待镀工件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间； 2)酸洗，在室温下，将待镀工件浸入在酸洗液中，用来去除待镀工件表层的氧化铁层； 3)助镀，以固态助镀剂薄膜层覆盖于待镀工件表面，其中助镀剂温度为50_90°C，助镀时间为l_3min，阻隔待镀工件与空气中氧气的接触，同时起界面活性的作用，改善固态合金镀液对待镀工件表面的固结性； 4)晾干，保持待镀工件表面的干燥； 5)浸镀，镀锌工作人员刮清锌液表面锌灰，将待镀工件以O?80°倾斜角度浸入锌液，锌液保持在420?450°C，浸锌时间45?55s，取出待镀工件，刮除液面的锌灰，防止锌灰粘结在待镀工件表面，影响镀锌质量；待镀工件吊出锌液后，镀锌工作人员要及时清除镀件表面的锌流挂； 6)淬水，将清除锌液流挂后的镀件浸入冷却槽中冷却，冷却后的镀件对其表面进行晾干； 7)质量检验，检测镀件的覆镀质量； 所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。 所述的脱硫溶剂由氢氧化钠、碳酸钠和水组成，其中氢氧化钠含量为4?10%，碳酸钠的含量为4?10%,其余为水。 所述的酸洗液中盐酸的含量为5?25%，氯化亚铁的含量小于200g/L。 所述的助镀剂包括氯化铵、氯化锌、稀土助镀剂、盐酸和氯化亚铁，所述的以上物质的摩尔比为2:1:1:1:1.5。 所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。 本专利技术的有益效果:与现行的常规机械镀锌相比，纳米技术机械镀锌镀层更加均匀致密，防腐能力更高，产品寿命长，同时纳米技术机械镀锌层表面不易污染，能够保持自洁，提高了其镀层的应用范围，从而具有广阔的市场前景和良好的经济效益。 【具体实施方式】 实施例1 一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺: I)脱硫，将待镀工件浸入在脱硫溶剂中，其中脱硫温度为50°C，用来去除待镀工件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间； [0021 ] 2)酸洗，在室温下，将待镀工件浸入在酸洗液中，用来去除待镀工件表层的氧化铁层； 3)助镀，以固态助镀剂薄膜层覆盖于待镀工件表面，其中助镀剂温度为90°C，助镀时间为3min，阻隔待镀工件与空气中氧气的接触，同时起界面活性的作用，改善固态合金镀液对待镀工件表面的固结性； 4)晾干，保持待镀工件表面的干燥； 5)浸镀，镀锌工作人员刮清锌液表面锌灰，将待镀工件以80°倾斜角度浸入锌液，锌液保持在420°C，浸锌时间55s，取出待镀工件，刮除液面的锌灰，防止锌灰粘结在待镀工件表面，影响镀锌质量；待镀工件吊出锌液后，镀锌工作人员要及时清除镀件表面的锌流挂； 6)淬水，将清除锌液流挂后的镀件浸入冷却槽中冷却，冷却后的镀件对其表面进行晾干； 7)质量检验，检测镀件的覆镀质量。 所述的脱硫溶剂由氢氧化钠、碳酸钠和水组成，其中氢氧化钠含量为10%，碳酸钠的含量为10%,其余为水。 所述的酸洗液中盐酸的含量为25%，氯化亚铁的含量小于200g/L。 所述的助镀剂包括氯化铵、氯化锌、稀土助镀剂、盐酸和氯化亚铁，所述的以上物质的摩尔比为2:1:1:1:1.5，材料比例配合准确，使纳米防腐工艺效果更好。 所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。 实施例2 一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺: I)脱硫，将待镀工件浸入在脱硫溶剂中，其中脱硫温度为80°C，用来去除待镀工件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间； 2)酸洗，在室温下，将待镀工件浸入在酸洗液中，用来去除待镀工件表层的氧化铁层； 3)助镀，以固态助镀剂薄膜层覆盖于待镀工件表面，其中助镀剂温度为55°C，助镀时间为2min，阻隔待镀工件与空气中氧气的接触，同时起界面活性的作用，改善固态合金镀液对待镀工件表面的固结性； 4)晾干，保持待镀工件表面的干燥； 5)浸镀，镀锌工作人员刮清锌液表面锌灰，将待镀工件以70°倾斜角度浸入锌液，锌液保持在440°C，浸锌时间50s，取出待镀工件，刮除液面的锌灰，防止锌灰粘结在待镀工件表面，影响镀锌质量；待镀工件吊出锌液后，镀锌工作人员要及时清除镀件表面的锌流挂； 6)淬水，将清除锌液流挂后的镀件浸入冷却槽中冷却，冷却后的镀件对其表面进行晾干； 7)质量检验，检测镀件的覆镀质量。 所述的脱硫溶剂由氢氧化钠、碳酸钠和水组成，其中氢氧化钠含量为6%，碳酸钠的含量为6%,其余为水。 所述的酸洗液中盐酸的含量为20%，氯化亚铁的含量小于200g/L。 所述的助镀剂包括氯化铵、氯化锌、稀土助镀剂、盐酸和氯化亚铁，所述的以上物质的摩尔比为2:1:1:1:1.5，材料比例配合准确，使纳米防腐工艺效果更好。 所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺，其特征在于：1)脱硫，将待镀工件浸入在脱硫溶剂中，其中脱硫温度为50～80℃，用来去除待镀工件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间；2)酸洗，在室温下，将待镀工件浸入在酸洗液中，用来去除待镀工件表层的氧化铁层；3)助镀，以固态助镀剂薄膜层覆盖于待镀工件表面，其中助镀剂温度为50‑90℃，助镀时间为1‑3min，阻隔待镀工件与空气中氧气的接触，同时起界面活性的作用，改善固态合金镀液对待镀工件表面的固结性；4)晾干，保持待镀工件表面的干燥；5)浸镀，镀锌工作人员刮清锌液表面锌灰，将待镀工件以0～80°倾斜角度浸入锌液，锌液保持在420～450℃，浸锌时间45～55s，取出待镀工件，刮除液面的锌灰，防止锌灰粘结在待镀工件表面，影响镀锌质量；待镀工件吊出锌液后，镀锌工作人员要及时清除镀件表面的锌流挂；6)淬水，将清除锌液流挂后的镀件浸入冷却槽中冷却，冷却后的镀件对其表面进行晾干；7)质量检验，检测镀件的覆镀质量；所述的脱硫及酸洗后需水洗，从而将待镀工件上的脱硫溶剂和酸洗液去除。

【技术特征摘要】
1.一种新型纳米技术机械镀锌防腐工艺，其特征在于: 1)脱硫，将待镀工件浸入在脱硫溶剂中，其中脱硫温度为50?80°C，用来去除待镀工件表面的各类油污，以减少后续酸洗时间； 2)酸洗，在室温下，将待镀工件浸入在酸洗液中，用来去除待镀工件表层的氧化铁层； 3)助镀，以固态助镀剂薄膜层覆盖于待镀工件表面，其中助镀剂温度为50-90°C，助镀时间为l_3min，阻隔待镀工件与空气中氧气的接触，同时起界面活性的作用，改善固态合金镀液对待镀工件表面的固结性； 4)晾干，保持待镀工件表面的干燥； 5)浸镀，镀锌工作人员刮清锌液表面锌灰，将待镀工件以O?80°倾斜角度浸入锌液，锌液保持在420?450°C，浸锌时间45?55s，取出待镀工件，刮除液面的锌灰，防止锌灰粘结在待镀工件表面，影响镀锌质量；待镀工件吊出锌液后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王举，孙益民，芮定文，
申请(专利权)人：安徽瑞研新材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34