预热式上加热钢丝镀锌炉制造技术

本发明专利技术涉及预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉、锌锅和水冷引丝机构，在锌锅上方靠近锌炉前端的部位设有挑丝辊，在锌锅上方靠近锌炉后端的部位设有压辊；其特征在于：锌炉上方设有锌锅上加热装置，锌炉前方设有钢丝预热系统；钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉、空气预热器装置和锌锅上加热装置，钢丝预热箱炉有两个，两个钢丝预热箱炉左右对称设置，两个钢丝预热箱炉之间设置空气预热器装置；空气预热器装置的烟气进口通过第一烟气保温连接管路与锌锅上加热装置的火道前端连通，空气预热器装置的烟气出口通过第二烟气保温连接管路与钢丝预热箱炉的预热火道的进烟气口连通。本发明专利技术能延长锌锅使用寿命，节约能源，并有效提高镀锌质量和速度。

【技术实现步骤摘要】
预热式上加热钢丝镀锌炉
本专利技术涉及一种对金属丝进行镀锌的设备，具体地说是一种预热式上加热钢丝镀锌炉。
技术介绍
为了提高钢丝的抗腐蚀性能，通常需要对钢丝表面进行镀锌处理，在钢丝的表面覆盖一层金属锌。镀锌操作的一般过程如下：（1）、先用碱性液体对钢丝进行碱洗，再用清水清洗掉钢丝表面的碱洗液体；（2）、然后再用酸性液体对钢丝进行酸洗，再用清水洗掉粘附在钢丝表面的酸性液体；（3）、然后再在钢丝的表面浸涂氯化铵或氯化锌等助镀剂，烘干后，使钢丝经过熔化有锌液的锌炉内，对钢丝进行连续镀锌。在现有技术中，传统的镀锌方式是将常温的钢丝直接进入锌液后镀锌，其主要存在如下缺陷：（1）锌锅通常为常开式的，由于锌的凝固温度为421℃，因此，为了保证正常的镀锌过程，锌液的温度应该维持在445℃~460℃，为此需要有足够高的温度来加热锌锅，这样一方面浪费能源，另一方面又会使锅体更容易受到腐蚀而损坏。（2）、钢丝未经预热直接进入锌液，由于刚进入锌液的钢丝温度远低于锌液温度，钢丝周围的锌液突然受冷降温，会在钢丝表面凝结锌块，为了保证正常的镀锌过程，因此须利用锌液的热量熔化这些结块，才能进行镀锌，这就需要在锌锅内设置一段熔化这些结块的长度，而且钢丝行进的速度不能过快，导致生产效率不高。（3）、由于锌液的温度需要维持在445℃~460℃，要求锌液的温度变化不能太大，而钢丝吸收锌液热量会加大锌液的温度变化，影响镀锌效果。（4）、由于锌液受冷降温，为了维持锌液处于熔融状态，锌锅外就需要保持持续的加热，并且加热温度比较高，而较高的温度又会严重影响锌锅的使用寿命；由于锌锅的损坏原因主要是被击穿：即在长期使用过程中，高温的锌液对通常是铁质的锌锅会产生腐蚀作用，这种腐蚀作用与温度的高低密切相关，在达到一定的温度值后，随着温度的升高，这种腐蚀几乎以几何级数上升。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种预热式上加热钢丝镀锌炉，其结构巧妙，设计合理，能够延长锌锅的使用寿命，节约能源，并可有效提高镀锌的质量和速度。按照本专利技术提供的技术方案：预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉、设置于锌炉内的锌锅和设置于锌炉后方的水冷引丝机构，在锌锅上方靠近锌炉前端的部位设置有挑丝辊，在锌锅上方靠近锌炉后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊，压辊依靠电机驱动，能够旋转调节；其特征在于：所述锌炉的上方设置有锌锅上加热装置，所述锌炉的前方设置有钢丝预热系统；所述钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉、空气预热器装置和锌锅上加热装置，所述钢丝预热箱炉有两个，两个钢丝预热箱炉左右对称设置，两个钢丝预热箱炉之间设置空气预热器装置；所述空气预热器装置的烟气进口通过第一烟气保温连接管路与锌锅上加热装置的火道前端连通，空气预热器装置的烟气出口通过第二烟气保温连接管路与钢丝预热箱炉的预热火道的进烟气口连通；所述钢丝预热箱炉包括预热锌炉、封口砖、穿丝管、搁管砖和顶盖板，所述预热锌炉通过支架支撑，在预热锌炉的进出口端分别设置封口砖，在预热锌炉的上面设置顶盖板，预热锌炉、封口砖和顶盖板围成预热火道，所述进烟气口设置在预热火道底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管由预热锌炉的进口端贯穿至出口端，穿丝管两端固定在两端的封口砖上，穿丝管主体位于预热火道内；所述预热锌炉内设置有多块间距分布的搁管砖，所述穿丝管搁置在搁管砖上，搁管砖上设置有允许烟气通过的通孔；在靠近预热锌炉出口端的顶盖板上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管连接至烟囱总管，烟囱总管通过支撑立柱支撑，烟囱立柱固定在空气预热器装置的顶部，烟囱总管上安装着竖直向上的烟囱。作为本专利技术的进一步改进，所述空气预热器装置包括预热器体、预热管组和预热器盖板；所述预热器体一端设有烟气进口，另一端设有烟气出口，所述烟气进口与第一烟气保温连接管路连接，所述烟气出口与第二烟气保温连接管路连接；所述预热器盖板靠近烟气进口的一端设有冷空气进口，预热器盖板靠近烟气出口的一端设有热空气出口，所述预热管组设置在预热器体的内腔中，预热管组一端与冷空气进口连通，预热管组另一端与热空气出口连通。作为本专利技术的进一步改进，所述预热管组在预热器体沿垂直于烟气流通方向设置；预热管组包括第一管组、第二管组、第三管组和第四管组，它们由烟气进口处向烟气出口处依次设置，第一管组和第二管组上端的空间通过隔板隔开，第一管组上端的空间与冷空气进口连通，第一管组下端与第二管组下端通过第一连通箱体连通，第三管组和第二管组上端的空间相互连通，第三管组下端和第四管组下端通过第二连通箱体连通，第四管组上端的空间与热空气出口连通，热空气出口通过热风管路与烧嘴的助燃风进口连通。作为本专利技术的进一步改进，所述第一烟气保温连接管路和第二烟气保温连接管路的外壁上均设有耐火保温层。作为本专利技术的进一步改进，所述锌锅上加热装置包括支撑梁、拱形框架和烧嘴，两根支撑梁沿锌炉的长度方向设置，在锌炉的宽度方向上左右对称分布，支撑梁两端支撑固定在锌炉两端；所述拱形框架设置在两根支撑梁之间，拱形框架两边分别支撑在两侧的支撑梁上；拱形框架两侧设有侧腔，侧腔内填充有珍珠岩耐火保温材料，构成火道侧墙；两边的火道侧墙之间设有火道顶盖，该火道顶盖的底部设有火道，火道周壁上设有耐火保温层；所述烧嘴安装在火道顶盖上，烧嘴喷出的火焰向下进入火道内并直接加热锌锅内的锌液，火道尾部开口并安装有炉门；所述火道侧墙的安装有硬质硅钙板，硬质硅钙板的下边浸入锌液液面之下。作为本专利技术的进一步改进，所述钢丝预热箱炉出口端与挑丝辊之间设置有预热出口盖板。作为本专利技术的进一步改进，所述锌炉配装有保温锅盖装置。作为本专利技术的进一步改进，所述保温锅盖装置包括侧支架、顶架和配重平衡式保温盖组件；所述侧支架设置在锌炉两边外侧，两边侧支架的顶部通过顶架连接；所述锌锅上加热装置的两侧各设置有至少一套沿锌炉长度方向均布的配重平衡式保温盖组件，每套配重平衡式保温盖组件均包括保温盖、起吊钢绳和配重平衡块，所述保温盖设置在锌锅一侧敞口部位的上方，保温盖顶部与起吊钢绳一端连接，起吊钢绳绕过设置在顶架上的转向滑轮后与设置在侧支架外侧的配重平衡块连接；所述保温盖配有升降导向架，升降导向架固定在锌锅上加热装置的两侧外壁上。所述配重平衡块外设有保护罩壳。作为本专利技术的进一步改进，所述烟囱内设置有引风管，所述引风管上端竖直朝上，引风管下端通过手动阀连接风机。作为本专利技术的进一步改进，所述挑丝辊外端活动安装在挑丝辊导管内，挑丝辊能够沿锌锅的长度方向移动调节；所述锌炉上还设置有挡灰板，所述钢丝从锌液中出来后穿过挡灰板后再引至水冷引丝机构。作为本专利技术的进一步改进，所述水冷引丝机构包括接水风箱、扶线辊、天轴、冷却水箱、托分线辊、龙门架、喷水装置和吹风装置，接水风箱、扶线辊和若干天轴自上向下一次设置，安装在龙门架靠近锌炉的一侧，从锌液中出来的钢丝自下向上依次穿过接水风箱、扶线辊和若干天轴后转至水平状态，喷水装置和吹风装置安装在接水风箱对面，喷水装置和吹风装置用于对穿过接水风箱的钢丝进行喷水和吹风处理；所述冷却水箱和托分线辊自前向后顺次设置，安装在龙门架顶部，绕过天轴转为水平状态的钢丝穿过冷却水箱后从托分线辊引出。作为本专利技术的进一步改进，所述接水风箱包括风箱壳体，所述风箱壳体底部的后侧设有储水池，风箱壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉（1）、设置于锌炉（1）内的锌锅（1.1）和设置于锌炉（1）后方的水冷引丝机构，在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）前端的部位设置有挑丝辊（3），在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊（2），压辊（2）依靠电机驱动，能够旋转调节；其特征在于：所述锌炉（1）的上方设置有锌锅上加热装置（15），所述锌炉（1）的前方设置有钢丝预热系统；所述钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉（5）、空气预热器装置（6）和锌锅上加热装置（15），所述钢丝预热箱炉（5）有两个，两个钢丝预热箱炉（5）左右对称设置，两个钢丝预热箱炉（5）之间设置空气预热器装置（6）；所述空气预热器装置（6）的烟气进口（6.3）通过第一烟气保温连接管路（16）与锌锅上加热装置（15）的火道（15.5）前端连通，空气预热器装置（6）的烟气出口（6.4）通过第二烟气保温连接管路（17）与钢丝预热箱炉（5）的预热火道（5.7）的进烟气口连通；所述钢丝预热箱炉（5）包括预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）、穿丝管（5.3）、搁管砖（5.4）和顶盖板（5.5），所述预热炉体（5.1）通过支架（5.6）支撑，在预热炉体（5.1）的进出口端分别设置封口砖（5.2），在预热炉体（5.1）的上面设置顶盖板（5.5），预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）和顶盖板（5.5）围成预热火道（5.7），所述进烟气口设置在预热火道（5.7）底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管（5.3）由预热炉体（5.1）的进口端贯穿至出口端，穿丝管（5.3）两端固定在两端的封口砖（5.2）上，穿丝管（5.3）主体位于预热火道（5.7）内；所述预热炉体（5.1）内设置有多块间距分布的搁管砖（5.4），所述穿丝管（5.3）搁置在搁管砖（5.4）上，搁管砖（5.4）上设置有允许烟气通过的通孔；在靠近预热炉体（5.1）出口端的顶盖板（5.5）上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管（22）连接至烟囱总管（20），烟囱总管（20）通过支撑立柱（21）支撑，支撑立柱（21）固定在空气预热器装置（6）的顶部，烟囱总管（20）上安装着竖直向上的烟囱（23）。...

【技术特征摘要】
1.预热式上加热钢丝镀锌炉，包括锌炉（1）、设置于锌炉（1）内的锌锅（1.1）和设置于锌炉（1）后方的水冷引丝机构，在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）前端的部位设置有挑丝辊（3），在锌锅（1.1）上方靠近锌炉（1）后端的部位设置有用于将钢丝压浸入锌液的压辊（2），压辊（2）依靠电机驱动，能够旋转调节；其特征在于：所述锌炉（1）的上方设置有锌锅上加热装置（15），所述锌炉（1）的前方设置有钢丝预热系统；所述钢丝预热系统包括钢丝预热箱炉（5）、空气预热器装置（6）和锌锅上加热装置（15），所述钢丝预热箱炉（5）有两个，两个钢丝预热箱炉（5）左右对称设置，两个钢丝预热箱炉（5）之间设置空气预热器装置（6）；所述空气预热器装置（6）的烟气进口（6.3）通过第一烟气保温连接管路（16）与锌锅上加热装置（15）的火道（15.5）前端连通，空气预热器装置（6）的烟气出口（6.4）通过第二烟气保温连接管路（17）与钢丝预热箱炉（5）的预热火道（5.7）的进烟气口连通；所述钢丝预热箱炉（5）包括预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）、穿丝管（5.3）、搁管砖（5.4）和顶盖板（5.5），所述预热炉体（5.1）通过支架（5.6）支撑，在预热炉体（5.1）的进出口端分别设置封口砖（5.2），在预热炉体（5.1）的上面设置顶盖板（5.5），预热炉体（5.1）、封口砖（5.2）和顶盖板（5.5）围成预热火道（5.7），所述进烟气口设置在预热火道（5.7）底部靠近钢丝进口端位置处；所述穿丝管（5.3）由预热炉体（5.1）的进口端贯穿至出口端，穿丝管（5.3）两端固定在两端的封口砖（5.2）上，穿丝管（5.3）主体位于预热火道（5.7）内；所述预热炉体（5.1）内设置有多块间距分布的搁管砖（5.4），所述穿丝管（5.3）搁置在搁管砖（5.4）上，搁管砖（5.4）上设置有允许烟气通过的通孔；在靠近预热炉体（5.1）出口端的顶盖板（5.5）上开有烟囱接口，烟囱接口通过烟囱连接管（22）连接至烟囱总管（20），烟囱总管（20）通过支撑立柱（21）支撑，支撑立柱（21）固定在空气预热器装置（6）的顶部，烟囱总管（20）上安装着竖直向上的烟囱（23）；所述锌炉（1）配装有保温锅盖装置（28）；所述保温锅盖装置（28）包括侧支架（28.1）、顶架（28.2）和配重平衡式保温盖组件；所述侧支架（28.1）设置在锌炉（1）两边外侧，两边侧支架（28.1）的顶部通过顶架（28.2）连接；所述锌锅上加热装置（15）的两侧各设置有至少一套沿锌炉（1）长度方向均布的配重平衡式保温盖组件，每套配重平衡式保温盖组件均包括保温盖（28.3）、起吊钢绳（28.4）和配重平衡块（28.6），所述保温盖（28.3）设置在锌锅（1.1）一侧敞口部位的上方，保温盖（28.3）顶部与起吊钢绳（28.4）一端连接，起吊钢绳（28.4）绕过设置在顶架（28.2）上的转向滑轮（28.5）后与设置在侧支架（28.1）外侧的配重平衡块（28.6）连接；所述保温盖（28.3）配有升降导向架（28.8），升降导向架（28.8）固定在锌锅上加热装置（15）的两侧外壁上。2.如权利要求1所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述空气预热器装置（6）包括预热器体（6.1）、预热管组和预热器盖板（6.2）；所述预热器体（6.1）一端设有烟气进口（6.3），另一端设有烟气出口（6.4），所述烟气进口（6.3）与第一烟气保温连接管路（16）连接，所述烟气出口（6.4）与第二烟气保温连接管路（17）连接；所述预热器盖板（6.2）靠近烟气进口（6.3）的一端设有冷空气进口（6.5），预热器盖板（6.2）靠近烟气出口（6.4）的一端设有热空气出口（6.6），所述预热管组设置在预热器体（6.1）的内腔中，预热管组一端与冷空气进口（6.5）连通，预热管组另一端与热空气出口（6.6）连通，热空气出口（6.6）通过热风管路（25）与烧嘴（15.7）的助燃风进口连通。3.如权利要求2所述的预热式上加热钢丝镀锌炉，其特征在于：所述预热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，
申请(专利权)人：无锡市新科冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32